标准规范下载简介
JCT446-2000 混凝土路面砖.pdf3.4.1抗压强度等级分为Cc30、Cc35、Cc40、Cc50、Cc60。 3.4.2抗折强度等级分为C3.5、C4.0、C5.0、C6.0。 3.4.3质量等级：符合规定强度等级的路面砖，根据外观质量、尺寸偏差和物理性能分为优等品（A）、 一等品（B）和合格品（C）。
4.1.1水泥应符合GB175、GB/T2015、GB12958的规定及GB1344中规定的矿渣硅酸
4.1.2细集料应符合GB.14684的规定。 4.1.3粗集料应符合GB14685的规定。 4.1.4硬质工业废渣骨料、石粉、石屑应符合下列要求， a）烧失量不大于8%； b）不含有影响混凝土性能的有害成分及其他夹杂物。 4.1.5粉煤灰应符合GB/T.1596的规定。 4.1.6外加剂应符合GB8076的规定。 4.1.7颜料应符合JC/T539的规定。 4.1.8水应符合GBJ63的规定。 4.2路面砖表面应有必要的防滑功能，以保障行人及车辆的安全。 4.3路面砖的外露表面应平整DB11T825-2015北京市绿色建筑评价标准.pdf，宜有倒角。 4.4、路面砖饰面层的厚度不应小于5mm；表面花纹图案的沟槽深度不得超过面层（料）的度
4.1.8水应符合GBJ63的规定
路面砖的外观质量应符合表2的规定。
根据路面砖边长与厚度比值，选择做抗压强度或抗折强度试验，其力学性能须符合表4的规定 表4力学性能 M
路面砖物理性能须符合表5的规定
注：磨坑长度与耐磨度二项试验只做一项即可
测量正面粘皮及缺损处对应路面砖边的长、宽两个投影尺寸，精确至0.5mm（如图2）
6.1.2.2缺棱掉角
长度方向投影尺寸；6宽度方向投影尺寸 图2正面粘皮及缺摄测量方法
2正面粘皮及缺损测量
测量缺棱、掉角处对应路面砖棱边的长、宽、厚三个投影尺寸，精确至0.5mm（如图3）
l一长度方向投影尺寸b一宽度方向投影尺寸td一厚度方向的投影尺寸
图3缺棱、掉角尺寸的测
测量裂纹所在面上的最大投影长度；若裂纹由一个面延伸至其他面时，测量其延伸的投影长度 背确至0.5mm（如图4）
对路面砖的侧面进行目测检验。
6.1.2.5色差、杂色
在平坦地面上，将路面砖铺成不小于1m的正方形，在自然光照或功率不低于40W日光 1.5m处用肉眼观察检验。
用6:1.1规定的量具。
测量矩形路面砖长度和宽， 处对应平行侧面（如图5），分别 量由供货方提供路面砖标识尺寸的长度、宽度。厚度分别测 重路面砖宽度中闻距边缘10mm处。两厚度 差（如图5）。测量值分别精确至0.5mm。
6. 2. 2.2 平整度
1一长度，2一宽度，3一厚度 图5长度、宽度、厚度的测量
转用卡尽支角任离放量在路面砖正面四周边缘部位，滑动砖用卡尺中间测量尺，测量路面砖表面 凸凹处精确至5mm（如图6）。
[6. 2.2. 3垂直度
使砖用卡尺尺身紧贴路面砖的正面，一个支角顶住砖底的棱边，从尺身上读出路面砖正面对应 偏离数值作为垂直度偏差，每一棱边测量两次，记录最大值，精确至0.5mm（如图7）。
1一垂直度;2一路面砖 图7，垂直度的测量
抗压强度试验按本标准附录A规定进行。抗折强度试验按本标准附录B规定进行。 6.4物理性能
[6.4.21试验设备
a）天平：称量10kg，感量5g； b）烘箱：能使温度控制在105℃土5℃
[6. 4. 2.2 试件
试件数量为5块，取整块路面砖。当质量大于5kg时，可从整块路面砖上切取（4.5士0.5)kg的部分 路面砖。
[6. 4.23 试验步骤
将试件置于温度为105℃士5℃的烘箱内烘干，每间隔4h将试件取出分别称量一次，直至两次称量 差小于0.1%时，视为试件干燥质量（m）。 将试件冷却至室温后侧向直立在水槽中，注入温度为20℃土10℃的洁净水，将试件漫没水中，使水 面高出试件约20mm。 浸水24*2sh，将试件从水中取出，用拧干的湿毛中擦去表面附着水，分别称量一次，直至前后两次 称量差小于0.1%时，为试件吸水24h质量（ml）。
6.4.2.4结果计算与评定
吸水率按式（1)计算：
6.4.3.1试验设备
[6.4.3. 2试件
[6. 4.3 3 试验步骤
[6. 4±3 4结果计算
式中：△R一一冻融循环后的强度损失率，%， R一一按照6:3冻融试验前，试件强度试验结果的平均值，MPa； Rp按照6.3冻融试验后，试件强度试验结果的平均值，MPa。 试验结果计算精确至0.1%。
有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）生产中如品种、原材料、混凝土配合比工艺有较大改变，设备大修时； c）正常生产时，每半年进行一次； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）产品长期停产后，恢复生产时； f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
每批路面砖应为同一类别、同一规格、同一等级，每20000块为一批；不足20000块，亦按批计； 超过20000块，批量由供需双方商定
7.3.1外观质量检验的试件，抽样前预先确定好抽样方法，按随机抽样法从每批产品中抽取 砖，使所抽敢的试件具有代表性，
7.3.1外观质量检验的试件，抽样前预先确定好抽样方法，按随机抽样法从每批产品中抽取50块路面
7.3.1外观质量检验的试件，抽样前预先确定好抽方法，按随机抽样法从每批产品中抽取50块路面 砖，使所抽取的试件具有代表性。 7.3.2规格尺寸检验的试件，从外观质量检验合格的试件中按随机抽样法抽取10块路面砖。 7.3.3物理、力学性能检验的试件，按随机抽样法从外观质量及尺寸检验合格的试件中抽取30块路面 砖（其中5块备用）。 物理、力学性能试验试件的龄期为不少于28d。
在50块试件中，根据不合格试件的总数（K，）及二次抽样检验中不合格（包括第一次检验不合格试 件）的总数（K，）进行判定。 若K，≤3，可验收；若K≥7，拒绝验收；若4 在10块试件中，根据不合格试件的总数（K，）及二次抽样检验中不合格（包括第一次检验不合格试 件）的总数（K，）进行判定。 若K≤1，可验收；K≥3，拒绝验收；K，=2，则允许按7.3.2规定进行第二次抽样检验。 若K，=2，可验收；K，≥3，拒绝验收。 7.4.3物理、力学性能 经检验，各项物理、力学性能符合某一等级规定时，判该项为相应等级。 若两种耐磨性结果有争议，以GB/T12988试验结果为最终结果。 所有项目的检验结果都符合某一等级规定时，判为相应等级；有一项不符合合格品等级规定时，判 为不合格品 出厂产品申，至少有0.5%的路面砖应有明显的标志。 产品出厂时，必须提供产品质量合格证。产品合格证主要包括生产企业名称、产品标记、商标、批量 编号、证书编号，并由检验员或承检单位签章。 用吊装托架装运时，应捆扎牢固。亦可不用吊装托架散装。 9. 2运输 产品装、卸时应轻拿轻放，严禁抛、掷。运输时应避免碰撞 路面砖贮存场地应平整、坚实。应按品种、规格、质量等级分别堆放。散装堆垛高度 试验机可采用压力试验机或万能试验机。试验机的示值相对误差应不大于士1%。试件的预期破坏 荷载值不小于试验机全量程的20%，也不大于全量程的80%。 采用厚度不小于30mm、硬度应大于HB200、平整光滑的钢质垫压板，垫压板的长度和宽度根据 面砖公称厚度按表A1选敢。 A2.1试件数量为5块。 A2.2.试件的两个受压面应平行、平整。否则应对受压面磨平或用水泥净浆抹面找平处理， 小于等于5mm。 A3.1清除试件表面的粘渣，毛刺，放入室温水中漫泡24h。 A3.2将试件从水中取出用拧干的湿毛巾擦去表面附誉水，放量在试验机下压板的中心位置，然后将 垫压板放在试件的上表面中心对称位置（如图A1所示）。 一垫压板；2一试件；3一试验机下压板；4一抹面找平层 图A1试件位置 一压板；2一试件；3一试验机下压板；4一抹面找平层 图A1试件位置 A3.3启动试验机，匀速连续地加荷，加荷速度为0.4～0.6MPa/s，直至试件破坏，讯 启动试验机，匀速连续地加荷，加荷速度为0.4～0.6MPa/s，直至试件破坏，记录破坏荷载 压强度按式（A1）计算： ......i......(Al) 试验机可来用抗折试验机、方能试验机或带有抗折试验架的压力试验机。试验机的示值相对误差和 量程要求同本标准附录A1.1。 支座的两个支承棒和加压棒的直径为40mm，材料为钢质，其中一个支承棒应能滚动并可自由调整 水平。 B3.1清除试件表面粘渣、毛刺，放入室温水中漫泡24h。 B3.2将试件从水中取出用拧干的湿毛巾擦去表面附誉水，顺着长度方向外露表面朝上置于支座上 （如图B1所示）。抗折支距为试件厚度的4倍。在支座及加压棒与试件接触面之间应垫有3～5mm厚的 胶合板垫层 JTG B01-2014《公路工程技术标准》;2一试件；3一加压棒；4一胶合板垫层 图B1试件位置 B3.3，启动试验机，连续均匀地加荷，加荷速度为0.04～0.06MPa/s，直至试件破坏。记录破坏荷载 B3.4结果计算与评定 抗折强度按式（B1)计算： Ri= 3PL 2bh h一试件厚度，mm。 结果以5块试样抗折强度的平均值和单块最小值表示GTCC-009-2019 弹条Ⅰ型、Ⅱ型扣件 弹条-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，计算精确至0.01MPa.