施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

=646.11kN.m。

式中
1──系数，当混凝土强度不超过C50时，
1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，
1取为0.94,期间按线性内插法确定；

fc──混凝土抗压强度设计值；

GB／T 36671-2018 海洋工程船高速轴系设计要求h0──承台的计算高度。

s=646.11×106/(1.00×16.70×5.60×103×13502)=0.005

As=646.11×106/(0.998×1350×300.00)=1599.03mm2。

由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:

As2=5000×1400×0.15%=10500.00mm2

As=25×490.9=12272.5mm2，承台配筋面积As>As2,满足要求。

3.2QTZ80(6015)基础计算

塔吊型号:QTZ80(6015),自重(包括压重)F1=820.00kN，

最大起重荷载F2=60.00Kn，塔吊倾覆力距M=1,900.00kN.m，

塔吊起重高度H=50.00m，塔身宽度B=1.65m，

混凝土强度等级:C35，基础埋深D=1.00m，

基础最小厚度h=1.20m，基础最小宽度Bc=5.60m，

基础的最小厚度取:H=1.20m

基础的最小宽度取:Bc=5.60m

当不考虑附着时的基础设计值计算公式：

当考虑附着时的基础设计值计算公式：

当考虑偏心距较大时的基础设计值计算公式：

式中F──塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和最大起重荷载,

F=1.2×900=1080kN；

G──基础自重与基础上面的土的自重，

G=1.2×(25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D)=1881.6kN；

Bc──基础底面的宽度，取Bc=5.60m；

W──基础底面的抵抗矩，W=Bc×Bc×Bc/6=29.27m3；

M──倾覆力矩，包括风荷载产生的力距和最大起重力距，

M=1.4×1900.00=2660.00kN.m；

a──合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m)，按下式计算：

无附着的最大压力设计值:

Pmax=(1080+1881.6)/5.62+1881.6/29.27=159.72kPa

无附着的最小压力设计值:

P=(1080+1881.6)/52=94.44kPa

偏心距较大时压力设计值:

Pkmax=2×(1080+1881.6)/(3×5.6×1.65)=213.68kPa

其中fa──修正后的地基承载力特征值(kN/m2)；

fak──地基承载力特征值，取160.00kN/m2；

b──基础宽度地基承载力修正系数，取0.15；

d──基础埋深地基承载力修正系数，取1.40；

──基础底面以下土的重度，取20.00kN/m3；

γm──基础底面以上土的重度，取20.00kN/m3；

b──基础底面宽度，取5.6m；

d──基础埋深度,取1.00m。

解得地基承载力设计值fa=181.80kPa

实际计算取的地基承载力设计值为:fa=181.80kPa

地基承载力特征值fa大于最大压力设计值Pmax=159.72kPa，满足要求！

地基承载力特征值1.2×fa大于偏心距较大时的压力设计值Pkmax=1.4kPa，满足要求！

式中
hp──受冲切承载力截面高度影响系数，取
hp=0.95；

ft──混凝土轴心抗拉强度设计值，取ft=1.57kPa；

am──冲切破坏锥体最不利一侧计算长度:

am=[1.65+(1.65+2×1.20)]/2=2.85m；

h0──承台的有效高度，取h0=1.15m；

Pj──最大压力设计值，取Pj=179.82kPa；

Fl──实际冲切承载力：

Fl=159.72×(5.6+4.45)×0.58/2=465.50kN。

0.7×0.95×1.57×2850×1150=3421873.88N=3421.87kN

实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！

=732.05kN.m。

式中
1──系数，当混凝土强度不超过C50时，
1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，
1取为0.94,期间按线性内插法确定；

fc──混凝土抗压强度设计值；

h0──承台的计算高度。

s=732.05×106/(1.00×16.70×5.60×103×11502)=0.005

As=732.05×106/(0.998×1350×300.00)=1818.67mm2。

由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:

As2=5600×1200×0.15%=10080.00mm2

As=25×201.1=5026.55mm2，承台配筋面积As>As2,满足要求。

第三部分塔吊安装施工方案

①塔身横截面尺寸1.8×1.8m

②起重臂最大安装幅度为60.0m

③平衡臂长度13.32m

④塔机独立高度为56.5m,在该工地使用高度为50.0m

⑤标准节高度为2.8m

⑥额定起重为6t(16.3m内)－1.2t(60.0m处)

⑦塔机额定功率为40.2KW

⑧基础形式为预埋螺栓式。

⑨主要结构件外形尺寸及重量

尺寸（长、宽、高）(m)

1.8×1.8×2.8

1.8×1.8×2.8

3.7×3.4×6.4

1.4×1.4×2.0

6.6×1.4×1.4

61.39×1.4×1.2

1.6+2.1×2+2.58×4

2、塔吊安装前人员机具准备

①大锤：12磅2把、8磅2把、4磅2把；

②撬杠:长撬杠2根、小撬杠2根；

④梅花扳手及开口扳手:10、12、17、19、22、27mm各2把；

⑤卡丝钳、鲤鱼钳各2把；

①负责人：1名职责：全面负责塔机的安装

②安全员：1名职责：负责施工现场安全运作

③电工：1名职责：负责塔机的电器安装

④架子工：1名职责：负责塔机的安装指挥

⑤现场监护：1名职责：全面负责现场安装工作

⑥其他人员：2名职责：配合塔机的安装工作

3、塔吊安装工艺流程图

4、塔吊安装作业前检查

4.1安装作业开始前，本项目部拟组织2名专职安全员对塔吊各部件进行严格检查。重点检查内容：吊具及附件，包括钢丝绳有无断股、毛刺，夹头卡环，索具等有无损坏。

4.2检查安装人员是否持有有效证件上岗，是否穿戴好劳保用品。

5.1安装顶升时检查各限位器的灵敏程度，各控制开关的完好情况。

5.2安装时检查运用的索具、卡具合格，各类插销牢固可靠。

5.3附墙安装合理，每安装一道附墙作垂直高观测，标准节的连接螺栓及各部件的连接螺栓牢固可靠。

5.4本项目部对参加安装人员进入施工现场前进行安全培训，确保安全生产。

5.5安装前，本项目部对安装人员进行安全技术交底，交底内容如下：

①凡参加安装或拆除人员必须身体健康，配带安全帽，穿防滑鞋，登高作业人员还必须配带安全带。

②一切行动听从指挥，不得随意行动。作业时严格遵守各规范规定及塔吊使用说明书的要求。

③高空作业人员所使用的工具、小配件等必须装入工具袋内，禁止向下抛扔任何工具或小配件等。

④作业现场严禁闲杂人员进入，必须设岗围护并制作警示牌。

⑤吊装作业过程中，吊点要稳固，吊索长度和夹角要适宜，物件起吊要平稳，落地要平稳，吊索不得扭曲或过长，避免结构件碰撞变形。

⑥安装作业过程中，所有螺栓丝扣要上油，螺帽要拧紧，销子应穿好开口销，安装装置动作要灵敏可靠，运转机构工作正常无误，踏板、护拦安装要安全可靠。

⑦升降塔身标准节作业过程中，严禁做回转动作，每次启动液压泵之前，必须认真检查滚轮、爬爪以及工作台是否在正确位置。在启动过程中，应密切注意液压泵和顶升油缸的动作，发现问题，立即停止，及时处理。

⑧附墙装置的拆除作业，应严格按照说明书的设计要求，拆除时要一根一根的拆除，注意安全作业。

⑧运输作业时要将塔机部件合理搭配装车，装车超高、超长部分不得违反交通管理部门关于公路运输的规定，并且要绑扎牢固，以防运输中出现不安全事宜。

第四部分塔机的安全拆卸

4.1、放下吊钩，拆下起重绳固定端，钢丝绳收回卷筒。4.2、起重小车收回至臂架根部节点固定，变幅绳收回卷筒，拆下变幅机构电缆。4.3、卸下平衡重三快（利用起升机构）

2.1按架设起重臂的方法，在塔顶顶部，起重臂根部和第五节臂架上固定滑轮组，穿绕钢丝绳，在尾端拴好溜绳。2.2启动起升机构，将起重臂缓缓向上拉起一个角度（１５°－２０°）拆下第１、２节拉杆间的销轴，将拉杆固定在臂架上。2.3慢慢松动刹车，缓缓放下起重臂，注意拉紧溜溜绳，补助臂架缓缓下落直至垂直放置。2.4更换吊点位置至臂架根部，拉紧起重臂，卸下根部销轴，与溜绳配合，将起重臂落至地面。

3.1、卸下剩余的一块平衡重。3.2、按拉起平衡重的方法，固定滑轮组和穿绕起重绳，尾部拴好溜绳。

3.3、启动起升机构，向上拉起一个角度（15°－20°）拆下第1、2节拉杆间的销轴，将拉杆固定在臂架上。3.4、启动起升机构，缓缓放下臂架，同时拉紧溜绳，防止碰撞塔身。3.5、更换吊点位置至臂架根部，拉紧平衡臂，卸下轴销，与溜绳配合将平衡臂落至地面。

4.1、拆卸司机室外接电缆。

4.2、将平衡臂按架设的位置，在地面放置并固定牢固，将起重绳重新穿入吊杆，吊杆上升，使上端高出塔身2.6约米。4.3、起重绳拴住并紧司机室，溜绳拴住司机室底部。　拆下固定螺栓，将司机室落至地面。

5.1、将标准节的一端主弦杆对准吊杆，在主弦杆上固定2个固定卡与吊杆套在一起，将吊杆升至最高位置。5.2、钢丝绳拴在塔顶斜面的滑轮位置，向上拉紧塔顶，卸下底部销轴。5.3、将塔顶慢慢移出上转台，与溜绳配合，慢慢将其放至地面。

6、拆卸上转台及回转机构

5.1、下降吊杆，使吊杆悬臂高度不超过2.5米。5.2、吊起上转台固定节与回转机构一起落至地面。

7、拆卸下转台及回转支承

拴住下转台，拆除与塔身的连接螺栓，将下转台与回转支承一起落至地面。

7.1、拆除塔身：按架设塔身的相反程序拆除塔身7.2、拆除压重7.3、拆除底架（底座）7.4、拆除的塔机部件按要求分解并运离现场。

第五部分塔吊安全使用方案

1.1塔吊基础做好良好的排水措施。

1.2塔吊安装好后，经安全验收合格后交付正式使用。

1.3塔吊在使用以前由专业人员进行全面的检查和维修保养，确保塔吊设备的完好。

1.4严格遵照塔吊的安装程序和规定进行塔吊的安装和接高工作。

1.5高空作业人员配戴安全带；按规定及时设置临时支撑、缆绳或附墙拉结装置；在统一指挥下作业；在安装区域内停止进行有碍确保架设安全的其他作业。

1.6塔吊安装完毕后，全面检查安装的质量是否符合要求，并及时解决存在的问题。随后进行空载和负载试运行，判断试运行情况是否正常，吊索、吊具、吊盘、安全保险以及刹车装置等确保可靠。都无问题时交付使用。

1.7塔吊由专业的驾驶人员操纵和管理。杜绝违章作业和超载使用。塔吊出现故障或运转不正常时立即停止使用，并及时予以解决。

1.8塔吊使用完毕，按规定程序和要求进行拆除工作。

1.9塔吊的操作人员持证上岗，了解机械的构造和使用，熟知机械和安全操作规程，非安装、维修人员未经许可不得攀登塔机。

1.11在夜间工作时，除塔机配备照明外，保证施工现场有充分的照明设施。

1.12塔吊有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷雨天气严禁在底架走动。（接地电阻不大于4Ω）。

1.13塔吊采取定机定人、专机专人负责制.非机组人员不得进入司机室和擅自操作，在处理电气事故时，设有专职人员3人。

1.14司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要精神集中。

1.15司机严格按塔吊性能表中规定的幅度和起重量进行工作，不许超载使用。

1.16工作中塔吊上严禁有闲人停留，并不得在工作中进行调整或机械维修等作业。

1.17塔吊作业完毕后，回转机构松闸，吊钩升起，小车在臂根部，即最小幅度处。

2、塔吊安全生产规定：

2.1严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事本工种作业。

2.2进入施工现场必须戴安全帽，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投仍物料。

2.3严禁酒后登高作业，严禁穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。

3.1塔吊司机及塔吊指挥人员必须持有国家颁布的有效证件上岗。

3.2必须遵守“十不吊”等有关规定。

3.3工作前应作全面检查，钢丝绳的磨损情况及吊钩、吊杆、旋转、各部刹车、保险装置及传动部分的灵活性、可靠性，各部机件完全正常时，方可进行操作。

3.4司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前，司机必须按电钮，给信号。

3.5如遇四级以上大风，塔吊应暂停使用，并必须有专人看护，防止大臂碰撞。暂停使用的塔吊大臂必须转向正西方，吊钩及小车都必须收回。

3.6塔吊上的各种导航指示灯在夜间运转或不运转都必须打开。

3.7塔吊吊物时，应尽量避免在非作业区域内的上空转动，以免发生吊物坠落事故。

3.8司机应监督起重物品的绑扎情况，不得斜拉，斜吊。

3.9司机在工作休息或下班时，杜绝将重物处于空中悬挂状态。

3.10指挥人员必须在吊钩吊物旁指挥。

3.11塔吊在使用时的旋转角度控制在由正东向南旋转不得超过270O，

4、起重吊装“十不吊”

4.3指挥信号不明不吊。

4.4安装装置失灵不吊。

4.5吊物下方站人不吊。

4.6光线阴暗看不清吊物不吊。

长江大桥开发区化工大道道路排水及桥梁工程施工组织设计4.7埋在地下的物件不吊。

4.8吊物上站人不吊。

4.9捆绑不牢不稳不吊。

电缆沟施工组织设计4.10重物边缘锋利无防护措施不吊。

①、QTZ80(6012)基础配筋图

②、QTZ80(6015)基础配筋图