施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

超前小导管需在管体中间钻梅花形出浆孔。超前小导管的间距、外墙角搭接长度均应符合设计要求。

用注浆接头将注浆导管与注浆泵相连，准备就绪后即开始单液注浆。水泥浆水灰比为0.8：1、0.7：1、0.4：1三个等级，水泥浆由稀到浓逐渐变揣，即先注稀浆，然后逐级浓到0.6：1的水灰比为止。注浆过程中压力保持在0.5～1.0MPa。注浆完成后拧紧垫板、与初喷混凝土密贴。

新12S1卫生设备工程.pdf注意事项及异常现象处理

1）压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高，可能发生堵管，必须立即停风检查，排出堵塞。

2）注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关闭密封盖，宜防止高压喷出物伤人。

3）发生串浆现象，及浆液从其他孔流出时，采用多台泵注浆或堵塞串浆孔注浆。

4）掺速凝剂砂浆一次拌制数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵中凝结。

5）注浆完成后，及时清洗机具。

材料进场前，严格检查锚杆材质，测其抗拉强度，检查锚杆杆体是否与设计相符；对砂、水泥等材料进行检查，并做出记录。

钻孔时要查清围岩和岩层结构面，尽量使钻孔与其主要结构面垂直。钻孔一般在边墙及拱脚线上容易控制，拱顶部位不易控制，所以检查锚杆专控方向时，特别注意对拱顶部位的检查。若孔过于偏斜，则需重新钻孔。

锚杆支护质量标准必须符合表5.3所列要求

表5.3锚杆支护质量标准

28d拔力平均值≥设计值

最小拔力≥0.9设计值

且不少于3根做拔力试验

尺量：检查锚杆数量的10%

尺量：检查锚杆数量的10%

砂浆锚杆：大于杆体直径+15；

其他锚杆：符合设计要求

尺量：检查锚杆数量的10%

6.0.1锚杆安装前，采用高压风、水清除孔内杂物。

6.0.2砂浆锚杆注浆时，堵塞孔口，注浆管匀速拔出时，用水泥纸堵住孔口。

6.0.3锚杆安装之后，不得随意敲击，不得悬挂重物。

6.0.4砂浆锚杆施工时应设置垫板及螺栓；锚杆可利用垫板与钢筋网固定。

7.0.1原材料（锚杆杆体、水泥、砂、速凝剂）进场检验试验报告。

7.0.2锚杆支护施工记录（表7.0.2）

7.0.3砂浆强度试验报告。

7.0.4锚杆拉拔试验报告。

表7.0.2锚杆支护施工记录

承包人项目总工：检查人：日期：现场监理：日期：

备注：属分段施工的隐蔽工程且下一道工序必须立即施工时，采用本表流水记账式填写隐蔽工程现场检测记录。

8.1.1开挖后及时对开挖面进行初喷混凝土，拱圈立架时在满足间距要求情况下尽量贴近掌子面围岩。

8.1.2进洞前必须检测有害气体，隧道作业环境标准为：

1）含二氧化硅10%以上的粉尘浓度不超过2mg/m3。

2）氧气体积浓度不低于20%，瓦斯或二氧化碳浓度不超过0.5%。

3）一氧化碳浓度不得超过30mg/m3。

4）二氧化硫浓度不得超过15mg/m3。

5）硫化氢浓度不得超过10mg/m3。

6）氨气浓度不得超过30mg/m3。

7）氮化物换算为二氧化氮浓度不应小于5mg/m3。

超出以上标准必须停止工作JJF(吉) 64-2013 铜（铁）含量分析仪校准规范.pdf，直至洞内气体标准合格为止。

8.1.3隧道施工必须采用机械通风，长隧道应优先考虑混合通风方式；风速在全断面开挖时不小于0.15m/s，坑道内不小于0.25m/s，但不能大于6m/s。

8.1.4钻孔时，工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼；达到1.5%时。必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

8.1.5电工持证上岗，对洞内设备进行防护性接地、保护性接零或绝缘，所有线路必须安装漏电保护装置。

8.1.6进洞人员必须带安全帽，钻孔台架上的施工人员必须系安全带。专职安全员跟班随时检查安全情况，并有安全预整方案。

8.2.1材料运输中采用棚布遮盖DB34／T 3726-2020 中小企业管理咨询服务实施指南.pdf，所经过的施工场地道路经常洒水。

8.2.2隧道钻孔排出的废水、废浆经过过滤池，沉淀后再生利用，并将沉渣和隧道开挖石渣运至指定的弃渣场所堆放。