施工组织设计下载简介

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模板支撑系统专项安全施工方案专家论证

面板的最大挠度计算值:ω=0.667×35.53×2004/(100×6000×281250)=0.22mm；

结论:面板的最大挠度计算值ω=0.22mm小于面板的最大允许挠度值:[ω]=200/400=0.5mm，满足要求！

GB／T 39954-2021 刀库和自动交换装置 性能试验方法.pdf3、梁底支撑木方（小楞）的计算

方木（小楞）按照三等跨连续梁计算，取一根方木作为线荷载验算，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:

W=bh2/6=9cm×9cm×9cm/6=121.5cm3；

I=bh3/12=9cm×9cm×9cm×9cm/12=546.75cm4；

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1=(25+1.5)×0.2×0.95=5.035kN/m；

(2)模板的自重荷载(kN/m)：

q2=0.35×0.2=0.07kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)；

P1=(1.5+2)×0.2=0.7kN/m；

荷载设计值q=1.2×（5.035+0.07）+1.4×0.7=6.126+0.98=7.1kN/m；

W=ql2/10=7.1KN·m×12m2/10=0.71KN·m；

方木最大应力计算值：σ=Mmax/W=0.71×106N·mm/121.5×103mm=5.8N/mm2；

方木的最大挠度：ω=0.667×7.1N/mm×10004mm4/（100×9000N/mm2×546.7×104mm4）=0.96mm；

方木的允许挠度：[ω]=1000/400=2.5mm；

方木最大应力计算值5.8N/mm2小于方木抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！

方木的最大挠度ω=0.96mm小于方木的最大允许挠度[ω]=2.5mm，满足要求！

钢管按照简支梁计算，取一根钢管作为线荷载验算，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:

钢管采用：钢管(单钢管):Φ48×2.5mm；

钢管弹性模量E=2.06×105Mpa；

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1=(25+1.5)×0.95×0.1=25.175kN/m；

(2)模板的自重荷载(kN/m)：

q2=0.35×1=0.35kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)；

P1=(1.5+2)×1=3.5kN/m；

荷载设计值q=1.2×（25.175+0.35）+1.4×3.5=35.53kN/m；

支撑钢管按照均布荷载作用下的两跨简支梁计算；q=35.53KN.

支撑钢管计算荷载分布简图

支撑钢管计算弯矩图(kN.m)

支撑钢管计算剪力图(kN)

支撑钢管计算变形图(mm)

经求解知支座1、支座3反力F1=0.51KN；

支座2反力F2=13.18KN；

最大弯矩Mmax=0.45kN·m；

最大应力σ=Mmax/W=0.45×106/3.86×103=116.6N/mm2；

支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值116.6N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度可以视作均布荷载作用下简支梁计算，挠度取满载布置下的1/2，

ωmax=5ql4/2×384EI=5×35.53×5004/（2×384×2.06×105×9.28×104）=0.76，ω<500/400=1.25mm,满足要求!

5、支架立杆荷载标准值(轴力)

由荷载剪力图可知，梁底部中心横杆受到的剪力最大V=6.59+6.59=13.18KN，可知梁底部中心立杆承受的轴力最大值F=13.18KN，查规范，知每根立杆轴向承受最大压力为30KN。

6、梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算

通过剪力图知梁底支撑最大支座反力：N1=13.18kN；

脚手架钢管的自重N2取1kN；

N=13.18+1=14.18kN；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，按下式计算

立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×1.7×1.5=2.94m；

Lo/i=2940mm/15.9mm=185.2；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.209；

钢管立杆受压应力计算值；σ=13.18×103N/(0.209×357mm2)=177N/mm2；

钢管立杆稳定性计算σ=177N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

双扣件承载力设计值取16.00kN

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算

计算中R取最大支座反力，根据前面计算梁底钢管剪力图结果得到R=13.18kN；

R<16.0kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

8、400×950mm梁穿墙螺杆计算

梁腰部采用一排对拉螺杆加双钢管背楞，布置在梁底上方约45cm处，并且在梁底端增设单钢管进行二次背楞，对拉螺栓强度N=abF,其中a为对拉螺栓横向间距，取450mm，b为对拉螺栓竖向间距本工程取700mm（此数字为保守取值，因为梁底加固钢管也相当于一排对拉螺杆，而此次验算为简便计算未进行考虑），F为新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土对垂直模板产生的水平荷载或倾倒混凝土时作用于侧模上的压力设计值。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载。

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.95(rGG4k+rQQ3k)或G4k=rH并取较小值

经计算采用G4k=rH=25×0.95=23.75N/m2

F=0.95×(1.35×23.75+1.4×6)=38.4KN

N=abF=0.7×0.45×38.4=12.1KN<12.9KN

Φ12对拉螺杆的容许拉力12.9KN，满足要求。

首先，在底板测设出隔墙轴线并放出梁的底板上的垂直投影位置，用红油漆标识。其次，按支架平面布置图及梁底标高计算出支架高度，搭设支架，采用测设四角点标高，平均后测设顶面标高。支架底模铺设后，测放顶板底模控制轴线，对梁体进行横断面定位并调整底模标高。底模标高=设计梁底或板底标高+支架的变位。底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模并按底模的方式控制线性及标高。

5.2支架搭设技术要求

（1）、支架立杆下为700mm厚C30底板，无需基础处理。

（2）、托梁采用方木，木方位置需居中。

（3）、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（4）、立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

①、立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内。

②、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

③、立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.

（1）、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定。

（2）、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距离的1/3。

（3）、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

（4）、主节点处必须设置一道横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心间距不应大于150mm。

（5）、每步的纵横水平应双向拉通。

（2）、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。

（3）、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

当最上部的水平杆距顶托顶超过60cm时，需设置顶横杆，顶横杆距顶托顶不大于60cm。

顶托自由端悬空不能大于30cm。

（1）、保证结构的构件各部分外形尺寸，相互位置的正确。

（3）、固定在模板上鄂预埋件、预留孔和预留洞不得遗留，且安装牢固，其质量要满足规范要求。

（4）、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

（5）、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，涂刷时不得沾染钢筋，最好采用水性隔离剂，不得影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。

（6）、脚手架搭设的相关数据要按设计进行，不得随意更改

5.3支架的搭设及拆除

5.3.1模板安装前的准备工作

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

（2）、模板的基准定位工作

首先引测池体的边线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。

利用水准仪将构筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

（4）、支模前对前一道工序标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

（5）、脚手架搭设前，工程技术负责人应按照施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术安全交底。安全技术交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。

5.3.2模板支立（以板、梁为例）

（1）、梁模板安装工艺：弹梁轴线并复核→搭设模架→安装梁底模并固定→梁底起拱→扎梁钢筋→安装侧模→侧模对拉螺杆→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固

顶板模板安装工艺：搭支架→测水平→摆50*100木楞→调整顶板起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

（2）、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋提供施工面。

（1）、拆模前现进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。

（2）、拆除模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

（3）、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

①、侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

②、顶板底模待混凝土达到100%方可拆除。

③、梁底模拆除梁长≧8米，混凝土强度需达到100%；<8米混凝土强度需达到75%，悬臂构件需达到100%方可拆模。

④、模板拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉串心螺杆，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递至地面。

（4）、拆除支撑架注意事项

架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时指挥时操作时，应明确分工、统一行动，应具有足够的操作面。

①、拆除支撑前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。

②模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

③、脚手架的拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段大于两步时，应增加连墙件加固。

④、在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。

⑤、通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除。

⑥、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。

5.4模板检查和验收要求

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾染钢筋和混凝土接搓处。

预埋件和预留空洞的允许偏差表

预埋管、预留孔中心线位置

模板安装的允许偏差及检查方法

（1）、禁止任意改变构架结构及其尺寸。

（2）、禁止架体倾斜或连接点松驰。

（3）、禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业。

（4）、搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品。

（5）、禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载。

（6）、禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或加高部分无可靠固定，防护设施也未相应加高。

（7）、不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

（8）、不得在架上搬运重物。

（9）、不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工。

（10）、脚手架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用。

（11）、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

（12）、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

（13）、脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业。

（14）、拆下的杆件以安全方式运下，集中堆码整齐。

七、钢管脚手架的防电、避雷措施

（1）、钢管脚手架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。

（3）、夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照明。

（1）、避雷针：设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度不小于1m，可采用直径为25~32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管。

（2）、接地极：按脚手架连续长度不超过50m设置一处，埋入地下最高点应在地面以下不浅于50cm，埋接地极时，应将新填土夯实，接地极不得埋在干燥土层中。垂直接地极可用长度为1.5~2.5m，直径为25~50mm的钢管，壁厚不小于2.5mm。

（3）、接地线：优先采用直径8mm以上的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢，接地线之间采用搭接焊或螺栓连接，搭接长度≥5d，应保证接触可靠。接地线与接地极的连接宜采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍以上。

（4）、接地线装置宜布置在人们不易走到的地方，同时应注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。

（5）、接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合要求。

（6）、雷雨天气，钢管脚手架上的操作人员应立即离开。

八、钢管脚手架的维护与管理

（1）、钢管脚手使用完毕后要及时回收构件、零件，并分类堆放，堆放地点要求场地平坦，排水良好，下设支垫。宜堆放在室内，露天堆放应加以覆盖。

（2）、钢管要定期防腐，外壁宜每半年涂刷防锈漆一度，内壁宜每2~4年涂刷防锈漆，每次涂刷两道。

（3）、扣件及螺栓应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。

（4）、长钢管搬运时应有防弯曲措施。

（5）、建立健全管理制度，加强管理，按谁维护，谁管理的原则，减少丢失和损耗。

（6）、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

（7）、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

九、施工现场安全管理和措施

（1）、在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂安全宣传标语或安全警告牌。

（2）、施工现场全体人员严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。

（3）、施工现场杜绝任意拉线接电。

（4）、配电系统设总配电箱、分配电箱、开关箱、实行分级配电。开关箱装设漏电保护器。

（5）、施工机械进场安装后经安全检查合格后投入使用。

（6）、起重机严禁超载吊装，满载工作时，左右回转范围不得超过90°，禁止横吊，以免倾翻。

（7）、雨天及时排除积水，并采取边坡防护措施。

（8）、特殊作业编制单项的施工安全方案。

①、现场工作人员必须按规定戴安全帽和防护眼镜，高空作业佩安全带。

②、工作时间，在工作场所，严禁打闹、斗殴和脱岗，严禁酒后作业。

③、非经允许，不得动用他人机械和设备。

①、施工现场设有足够的消防器材和消防水源，有严格的防火制度。

②、在禁火区动火，要办理动火证并在指定的动火区内动火。

③、施工现场严禁吸烟。

④、现场乙炔气瓶、氧气瓶在使用时与火保持规定的安全距离，气瓶的附件保持完好，夏季搭设防晒棚。

成员：冯健查飞飞房登国彭杰张惠平

（1）、材料准备好60T千斤顶2只

（2）、临时加固用的钢管2T，扣件1000只

（3）、16#工字钢10根，长4m

（4）、50厚300宽片子板2平方

（1）、浇筑砼过程中，如果支撑有什么情况，必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑施工人员进行检查排除各种存在的安全隐患，加强对高支模的检查和验收工作，根据脚手架的验收规范严格执行，保证不超载施工。

（2）、一旦在砼施工过程中，一处板或梁出现轻微下陷，施工人员应马上通知项目部，及时疏散施工人员，马上卸掉板上的砼，停止施工，再加强底板部分支撑架的支撑力，对整个支撑架进行加顾通过验收合格后再施工，保证高支模安全。

（3）、发生火灾事故时，现场救援准也人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员疏散。在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方求助，拨打119，并组织抢救财产和现场保护。

（4）、坠落情况发生时采取的应急措施：一旦发现有人员从高处坠落，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员的反应，瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握伤者致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。对疑似有骨折的伤员，这时千万不要区轻易搬运，以免加强伤情。在对伤员急救前，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。

（5）、扣件破坏或下滑导致梁板下沉：马上停止该部位砼施工，疏散上部人员和全部荷载，在下沉梁底部位加设横杆，用千斤顶把梁顶复位后再把扣件更换和紧固螺栓。

（6）、梁、柱爆模：马上停止该部位施工，清理全部荷载，模板缝内砼用清水进行冲洗干净后，重新贴好海绵条合模后加固模板，继续浇筑混凝土。

10.4、应急救援医院路线

（1）、安全工作由专业安全员张惠平负责现场安全工作。

（2）、壁板柱在施工过程中，必须搭设安全脚手架，再支设模板，模板四面采用钢管进行搭设。

（3）、梁在施工过程中，特别是在支设梁的侧模时，必须用200×50×3000m的脚手板铺设两块宽并必须一板三楞。

（4）、当两区段交差施工时，在后施工的区段内搭设两米宽的临时防护，并用脚手板铺设，外围用密目网张设双层GBT 32659-2016 专用数字对讲设备技术要求和测试方法.pdf，以防人员坠落。

（5）、所有现场施工人员，必须全部佩戴安全帽，并系好安全带，严禁光背，光脚，酒后上班。

（6）、本工程现场配专业电工2名，搭设临时用电及照明电线等。严禁任何个人私拉乱接。

（1）、本工程结构造型比较独特，壁板的高度相对较高，我公司在施工过程认真重视，其工程的重要性，组织了一套强有力的管理人员，对本工程从基础到交付使用，全面监督管理。

（2）、组织班组长以上认真学习图纸内容，计算各区段材料用量，对施工人员分班、分段进行交底，做到每一区，每一段有专人负责。

（3）、采用这种支模方式，有效地将劳动力合理分配在模板施工的前期，有效的充分的分配了劳动力。

（4）、在质量方面上，有效地解决了施工中混凝土面上留有部分钉子和模板拼缝不严，有效合理的控制了防水混凝土的施工质量及解决混凝土漏浆的问题。

（5）、在周转料的投入方面，大量的方木节省出来取而代之钢管，不但提高了施工质量，还减少了方木的用量，控制了工程成本。

（6）、在拆模方面SJG 90-2021 市政道路工程信息模型设计交付标准.pdf，减少了由于未起模板上的钉子而造成堆模板的损伤，增加了模板的周转次数。