施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

吊龙重量：2525kg

对重重量：1118×2=2236kg

DB61／T 478-2009标准下载吊龙载重量：2000×2=4000kg

导架总重量：169×80=13520kg

附墙架、动力电缆导向装置等：4056kg

过道竖杆和过桥连杆的重量：6084kg

基础总重量为：27680kg

F=61266kg=612.66KN

地下室顶板实际需承受的荷载为31.69KN/M2

根据本工程设计图结构总说明，地下室顶板可使用荷载为35.00KN/M2满足要求。

为了防止在物料起升机使用过程中造成地下室顶板发生裂缝现象，必须采用以下支撑措施进行加固。如下图：

1、拆装作业人员必须持证上岗。

2、拆装前对全体安装人员进行安全技术交底。

3、参加工作的人员必须精神集中，进入施工现场须戴好安全帽，高空作业要佩带好安全带、穿软底鞋，班前不得喝酒。

4、参与拆装作业人员必须熟悉施工升降机的性能、结构特点，并有熟练操作技术和排除故障的能力。

5、拆装作业中必须由专人负责统一指挥。

6、每个吊笼顶作业人数不得超过2人，配备工具的重量不得超过650kg（即为三个标准节）。

7、吊杆额定起重量为180kg，不允许超载。

8、遇有雨、雾及风速超过13m/s的恶劣天气，不得进行拆卸作业。

9、高处作业严禁向下抛掷工具、部件和杂物。

10、拆装前，严格检查传动机构、制动系统，保证可靠的正常工作。

（1)检查混凝土基础是否符合要求，并整理平整、清扫干净。

（2)将地脚螺栓安装好；

（3)在地脚螺栓处底盘和基石间垫入不同厚度的钢板垫片，用以调整导轨架的垂直度；

（4)用经纬仪或垂直仪测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个主管在两个方向上的垂直度≤1/1500。

（5)导轨架调整垂直后，压紧4个地脚螺栓；

（6)调整外笼门框的垂直度，压紧其余的地脚螺栓；

（8)将另一半部分的外笼与前半部分用螺栓连接起来；

（9)同前调整垂直度压紧地脚螺栓，松开吊笼内电动机上的制动器；

（10)用起重机吊起吊笼，从标准节上方使吊笼准确就位；

（11)将制动器复位；

（12)安装好吊笼顶上的护身栏。

2、吊笼、外笼安装完毕后调整

（1)齿轮与齿条的啮合间隙为0.5mm；

（2)各个滚轮与标准节主管的间隙为0.5mm。

现场供电箱距升降机电源箱应在20m以内，以保证供电质量。

（1)将供电电缆从升降机上的电源箱内总电源开关接入现场供电箱；

（2)将电缆线以自由状态盘入电缆笼内；

（3)电缆线一端从电缆笼底部引出接入电源箱，另一端通过电缆托架引到吊笼内接入电控箱；

（4)电缆笼安装在电缆托架下方，使电缆线处于其中心并可自由地拽出或盘入电缆笼内。

调试前，先用起重设备安装一、二节标准节，然后按如下步骤进行调试：

（1)用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω；

（2)用500V兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻应不小于1MΩ；

（3)检查各安装控制开关，分别打开吊笼上各个门，触动断绳保护开关、上下限位开关、极限开关等均应能够起作用；

（4)校核电动机界线，吊笼上、下运行方向应与操纵盒上所示的方向一致。

吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装孔内，在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定。

（1)将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦干净，并加少量润滑脂，在地上将4节标准节连成一组，然后吊上导轨架对准下面标准节主管和齿条上的销孔，用螺栓紧固。

（2)随着导轨架的不断提高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度，允许偏差控制在100m小于35mm。

附墙架每隔9m安装一道。

8、配重安装（本机不带配重）

带配重型的升降机在正常运行时，必须安装配重。

（1)用起重装置将配重放入配重滑道；

（2)检查配重导向轮与滑道的间隙等于0.5mm，确保每个转轮的灵活。

9、天轮和钢丝绳的安装

当导轨安装到要求的高度后，带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。

（1)将天轮、绳轮、钢丝绳及绳具吊到吊笼顶部并备好螺栓等；

（2)将钢丝绳架用M8×30螺栓固定在吊笼上；

（3)将吊笼升至距导轨架顶端500mm处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用M24螺栓固定；

（5)将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的配重上，并用三个绳卡固定于配重上；

（6)将钢丝绳的另一端用三个绳卡固定在绳轮上。

10、限位开关及极限开关碰铁的安装

（1)下限位碰铁的位置，应在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲弹簧100～200mm处；

（2)下限碰铁应安装在吊笼碰到缓冲弹簧之前制动；

（3)上限碰铁调整到使吊笼制动停止在上终端平台位置；

（4)上限碰铁安装在吊笼超过上终端平台150mm处；

（5)确保上、下限位开关距限位碰铁的距离；

（6)必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离在极限开关断开位置时NB／T 10105-2018 海上风电场工程风电机组基础设计规范，其触柄距碰铁0.2～2mm范围内；

（7)紧固所有碰铁上的螺栓，确保碰铁不移动。

升降机的拆卸方法同安装相同，程序相反。

七、施工升降机相关资料

3、质量管理体系认证证书

4、特种设备制造许可证

T／CECS749-2020标准下载6、特种设备安装改造维修许可证

8、武汉地区备案证（副本）