施工组织设计下载简介

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岳西县金山廊桥工程预应力张拉施工方案

所有玻纹管采用0.3mm钢带卷制而成，双口咬边。波纹管应符合抗弯、抗压、抗渗等项指标，以满足工程顺利留孔需要，有粘结筋采用带灌浆孔标准的铸铁喇叭管或钢质喇叭管。

工程中预应力筋与构造筋相互打扰时，非预应力筋位置应做相应调整，以满足预应力筋位置及孔道位置正确。张拉端部的几何尺寸及配筋参照06SG429设计送设计院确认后方可实施。五：预应力筋及波纹管敷设

根据图示预应力抛物线形心形状计算出预应力筋曲线方程DLT1435-2015 速差式防坠器疲劳试验装置技术要求，间距50cm计算形心坐标。扣除波纹管或预应力筋束半径，得出钢筋支架坐标，并在梁侧模上弹出支架曲线。采用的钢筋支架为φ6.5点焊固定于梁箍筋上。波纹管支架间距600mm，波纹管应用22#铁丝双股绑扎固定牢靠于支架上，严禁移动。预应力筋间应防止交叉扭绞，端部可捆扎成束，本工程有粘结预应力筋，均采用先穿束的施工工艺。无粘结筋朿均釆用焊制井字架的方法固定。

浇筑混凝土上所用石子应冲洗干净，所用材料应准确计量。浇筑过程中严禁振动棒触破波纹管表面。并特别注意端部钢筋密集处混凝土必须密实，必要时此处可降低石子粒径并以小直径震动棒辅助震捣。

1、张拉所使用的油表精度不低于1.5级，千斤顶与油表应配套标定，时间不宜超过半年。有粘结筋张拉拟采用YDC25000千斤顶集束两端对称张拉。千斤顶均于油表配套校验，且在校验有效期內，为δcon=0.70fpt，梁的砼強度达到设计张度100%，张拉控制应力无粘结为δcon=0.75fptk，张拉控制方法采用应力应变双控法，以应力控制为主，伸长值校核，为了部分抵消应力松驰和孔道摩擦损失，持荷3分钟。

张拉程序为如下：0→10%δcon划线量测→50%量测→100%量测→持荷顶压。

八、张拉伸长值及油表读数的计算

7528#顶对2885表

7626顶对7070表

当P=100%δcon时，N1的理论伸长值为434mm，第八部份只表示一种计祘方法和形式，最终要以最新的千斤顶校验報及钢绞线的被张拉长度来確定。

人员配置如下：技术施工总负责1人、预应力张拉师2人、技术工人2人、辅助工人若干。

十、预应力张拉安全技术措施

为保证预应力张拉施工的安全顺利，其施工除应按相关规范、规程作业外，尚应按下述安全措施进行施工。

1.应根据被张拉材料的直径与性能，合理选择相适应的配套张拉施工机械。机械设备及锚固器件进场时要进行检验，杜绝不合格产品进场。防止不合格产品引发施工事故。

2.张拉施工应由专人统一指挥，各工序和专业相互协调作业，严防违章指挥和违章作业。

3.机械的安装应坚实稳固，尤其基础应稳实可靠，严防张拉时机械晃动或移位。

4.在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力持有很大能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉机械失效。巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉机的后面应设立防护设施。

5.操作机械和测量读数的人员，应站在机械侧面操作，严格遵守操作规程。操作施工过程中，不得擅自离开岗位。

6.张拉时应认真做到孔道、锚环与张拉机械三对中，同时对构件要做到对称张拉，使张拉施工顺利进行T／CECS563-2018标准下载，并尽量减少孔道摩擦损失。每根构件张拉完毕，应检查端部和其他部位有无崩隙裂缝，并真实填写张拉记录。

7.预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于规范和设计要求，当无要求时，亦不应少于15mm，长期外露的锚具，可涂刷防锈油漆，或用混凝土封闭，以防腐蚀。高压油泵不得超载作业。安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。张拉机载有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。张拉时，不得用手摸或脚踩丝束或零部件。

8.张拉施工场地应设置警戒区，立警示标识，无关人员不得进入作业区，操作人员作业时亦必须保持安全距离，尤其在预应力的作业轴线两端。应设安全护栏，作业时，在张拉两端头任何人不得停留或站立。

9.作业前，应认真检查冷拉夹具、锚具、夹齿，张拉部件应完好、润滑、灵活，各类控制仪表应灵敏、可靠，砼构件应完好无损。防护装置应齐全牢固。

高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄露，各处均确认正常、良好后，方可作业。

10.操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有非操作人员离开危险区后方可作业。张拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入作业危险区时，应立即停拉，并稍稍放松张拉机械。

11.高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使张拉机械全部卸荷。

12.作业后DB41／T 1467-2017标准下载，应清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好卸荷及机械润滑工作。