施工组织设计下载简介

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某院研究生公寓钢筋工程施工方案

2、钢筋进场后按要求分批量断出试件送试，经试验合格后方准使用。

3、加工时钢筋的规格、形状尺寸必须符合设计要求，首先调直所需用的钢筋，调直盘条先做好接头板，打好ф6、ф8、ф10、ф12的孔眼，拉筋时卡入钢筋头不宜过长，在5cm左右，调直时计算好伸长率，定尺断料，钢筋锈皮脱落就可以，不要拉的时间过长，断料时应按所需的箍筋墙板料的长度分几段下料，不得出现料头，必须严格把关，下料ф12以上的钢筋要先长后短，相互搭配下料，调整好所需用的尺寸长度，节约用料，断下来的料头，按型号长短堆放起来，放整齐。

4、加工箍筋时，要按设计要求的规格、形状去做，Ⅰ级钢筋的端头应做135度弯勾（箍筋），180度板筋，90度扣铁，其圆弧弯曲直径不少于钢筋直径的2.5倍，弯勾平直段长度不小于钢筋直径的10倍，做好样板箍筋，样板板筋和扣铁，挂好牌所有半成品经验收合格后才能进入施工部位，Ⅱ级钢筋须做90度或45度弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求下料加工。拐子必须用方尺套方，验收合格后才能使用。

5、所有的半成品制作完成之后，按型号、尺寸、使用部位放好，挂好牌，注明规格使用部位，操作者姓名和制作时间，验收人员后台设专人发料，不准乱用。

6、底板钢筋和梁钢筋加工下料桩基专项施工方案_secret，必须符合图纸及施工规范，底板钢筋和梁钢筋下料必须用无齿锯，因为基础用的是套丝连接，钢筋端头必须平整，套完丝以后马上用塑料帽套好，保护丝扣不损坏，确保质量，加工完毕后，按型号、使用部位放好，挂上标牌，注明规格、使用部位和操作人员姓名。

（一）、基础底板钢筋绑扎

⑵、基础底板钢筋施工工艺流程：基础柱、暗柱、梁、墙体位置放线→用红漆标注框架柱、暗柱、四角位置线→标清钢筋规格、型号、数量及箍筋号、间距→弹放底板钢筋横、纵向控制线及基础梁边5cm，底板钢筋线→搭设基础梁架子→绑扎东西基础底板钢筋→铺南北方向钢筋→绑扎底板下铁钢筋，并垫好高标号水泥砂浆保护层垫块→铺设钢筋马凳→铺南北向底板钢筋上铁→铺东西向底板钢筋上铁→绑扎基础底板上层钢筋网→墙体：框架柱及暗柱生根绑扎→加固墙体框架柱及暗柱生根立筋→自检、专检→报监理隐检。

3、排底筋前在基础垫层上暗弹好的轴线位置，用石笔按图纸要求画好钢筋间距分档标志，在纵横轴线方向每间隔1根筋的位置弹一道通长控制线，再摆放钢筋，调直后绑扎，绑扎时必须保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。必须用八字扣绑扎，绑扎牢固，垫好垫块，800×800mm呈梅花型放置。

5、底板上，下层钢筋接头按规范要求错开，位置准确。

6、基础墙、框架柱、暗柱插筋、锚固长度要符合设计和规范要求，根据弹好的墙柱位置将插筋绑扎牢固，为确保位置准确，墙体筋在底板上加2根ф12通长扫地卡位筋，并与底板钢筋焊牢或绑扎牢固。

（二）、框架柱、暗柱焊接、绑扎

1、当楼板砼浇筑完达到1.2Mpa时（以同条件养护试块为准），放线员先把轴线、墙线、门窗口线全部弹好待清除浮浆（即软弱层）露出石子后，钢筋工进行调整柱、墙筋，套好箍筋，然后开始焊接柱钢筋。

2、要求电渣压力焊焊工必须持证上岗，操作熟练，质量检查员加强焊接过程控制。焊接时提前干燥焊药，检查卡具、卡环是否合格牢固，装药时焊药捣实均匀，药盒保持水平，轴心距离相同。

3、施焊的钢筋接头高低要按50%错开，必须在两个断面保证错开不小于35d，及距地高度不小于500mm。待接头完全冷却后敲去外面的渣壳，并将焊渣清除干净。

4、卡具要卡牢，上下钢筋接头处必须垂直同心，钢筋主肋偏移不大于0.1d，且不大于2mm，折弯角度d<4°（即7cm/100cm），焊包必须均匀饱满，无裂缝，无气孔，无蘑菇型即明显烧伤，焊包最小凸出量必须大于4mm，最大不大于12mm，经公司质量检查员验收合格后，方可进行箍筋的绑扎，同时在现场试验员进行取样，暗柱和框架柱第一个箍筋距地不大于5cm，往上按图纸要求的间距画好，用角扣绑扎牢固。

5、基础柱纵筋伸入基础底板内要满足40d的锚固长度，且柱纵筋末端弯勾长度不能小于10d，柱四角钢筋与柱界面45°角向外，其余柱纵筋与截面垂直。

6、框架柱箍筋间距严格按设计要求进行施工，柱筋绑扎时，距砼面5cm画出箍筋位置线，按顺序绑扎箍筋，开口按顺序螺旋上升，必须保证箍筋135°角及平直长度10d且相互平行，无长短现象，箍筋必须与柱筋垂直绑扎到位，必须平整。

（三）、框架梁及门窗洞口、过梁钢筋绑扎

1、梁下部钢筋接头应在支座附近，上部钢筋接头应在跨中，基础梁下铁钢筋在跨中接头，上铁钢筋在支座附近（即离支座不超过板、梁跨的1/3间），并相互错开，任一断面接头总量不超过50%。

2、梁箍筋加密区从柱边5cm开始为第一根，次梁与主梁交接处次梁两边距次梁5cm各加3个箍筋，间距为8倍钢筋直径，当在箍筋加密区范围时，间距应小于等于100mm（且不大于5d）。

3、箍筋弯勾叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯勾为135°，平直长度为10d。

4、梁内吊筋构造为次梁宽度截面两侧和加5cm为吊筋下部平直长度。

5、门窗口过梁箍筋开口向上，左右错开，与梁筋垂直，间距均匀，门窗口过梁在两侧暗柱内外距柱边5cm必须各有一箍筋。

6、梁筋与柱筋必须穿插合理，必须柱包梁，绑扎必须到位，无有松扣、缺扣现象，火烧丝头必须在梁里，决不能露在外面。

7、梁、柱钢筋绑扎完毕必须校正好梁柱的垂直度，以确保整个钢筋骨架尺寸利于入模。

2、板砼面放线后，及时检查墙体钢筋是否有位移现象，对于出现移位的墙筋按1:6及时调整。

5、墙板钢筋保护层定位卡。卡扣向内扎牢固，墙体拉勾挂完后用小开口把手弯成135°拉勾和墙钢筋绑扎牢固，垫块800×800呈梅花型放置，绑扎牢固，墙体绑扎时，绑扣向内侧，外侧不能有绑丝出现。

6、柱门窗口柱和墙体钢筋用固定卡具，固定卡具固定好，保证柱墙上钢筋不移位。

7、墙体立筋必须垂直，水平筋必须水平，网眼尺寸、竖筋根数必须符合图纸要求。

8、钢筋工要配合门窗组，水电组安装及时调整，保护层增加附加钢筋。

（五）、楼板钢筋绑扎要求

1、钢筋施工工艺流程：墙体上部位超高部位凿毛→人工配合汽泵清理杂物→弹放底层钢筋位置，预留洞线及隔墙线→摆放、绑扎底层钢筋→自、专检、交检→水电配管→自检、专检→绑扎铁马凳及上层钢筋→支放垫块→施工缝封挡→自检、专检→报验监理隐检→交接检。

2、地下一层人防顶板钢筋绑扎：首先把模板内的杂物清理干净，图纸要求尺寸画好分档标志，弹好线排铁→先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋，搭接位置上铁在跨中，下铁在支座，要求钢筋规格形状数量间距及锚固长度必须符合图纸要求马凳800×800，梅花状均匀布置拉线调直用八字扣绑扎牢固，垫好垫块，800×800呈梅花型放置。

3、地上各层顶板钢筋绑扎：首先清理干净模板上的杂物，按图纸要求的间距弹好线，放置板铁，短向在下，长向在上，拉线调直，用八字扣绑扎牢固，绑扎好交给水电队，水电完成后铺设马凳，间距不大于1米，呈梅花型排布分好，盖铁的档距，铺设盖铁架立筋第一根距墙壁5cm，其余按图纸要求分档绑扎牢固，用八字扣把盖铁绑扎好，盖铁的弯勾不能偏不能平，必须向下垂直，绑扎完毕后，垫好垫块800×800呈梅花状放置，垫块在马凳下面必须垫上，垫弯后铺上马道，保护成品。

4、楼梯钢筋绑扎必须保证其受力主筋的位置，其端部必须锚入梁内，并至少有2根梁主筋，穿过其锚固部分，楼梯盖铁架好马凳，600×600铺设1个，垫好垫块，间距800×800，然后用正反八字扣把板钢筋绑扎牢固，确保质量。

建立以项目经理为核心的质量管理小组，严格执行ISO9002质量保证体系要求，优选施工技术人员及外联队伍，以高标准严要求，保证质量为宗旨，争创北京市优质工程。结构创“长城杯”。

1、为保证达到结构长城杯要求，必须以质量控制方面入手，实行全面质量管理，严把好质量关，精心施工。

2、钢材进场必须有出厂合格证，材质单和复试报告单，确认为合格品方准使用。

3、钢筋原材及加工完成的半成品要分类堆放，按不同型号规格做标识，标牌应标明编号、规格、批量、检验状态（待检验合格，不合格）。

⑴、暗梁、框架梁：框架柱、暗柱箍筋在加工时，在卡盘上定准角度，满足箍筋的质量要求，弯勾135°，且平直段长度≥10d，且≥100mm，并保证两个弯勾相互平行，长度一致，加工现场挂样板箍筋，便于操作者比较改进并标明操作者姓名，便于追索，项目部相关技术人员、质检人员按时检查加工下料情况，并纳入预检，必要时进行现场讲评指导。

5、焊接绑扎暗柱和墙体钢筋前，认真检查钢筋表面浮浆是否清理干净，清理干净后方可进行下道工序，否则让砼工清理。

6、绑扎梁节点时从距柱边50mm处排布第一根箍筋，且应保证各有一个箍筋伸入梁梁端暗柱内。

8、绑扎墙体筋时，实行对面绑扎，这样可保证火烧丝头留在钢筋内侧，绑扎顶板时，要求下铁火烧丝头朝上，上铁火烧丝头朝下，以免浇完砼火烧丝头外露影响后期装修质量。

9、剪力墙顶板保护层均采用新型塑料卡，按800mm梅花状均布，卡口向内，避免合大模板时碰掉塑料卡，用绑丝绑牢固，施工中质检人员随时检查，严禁随意乱排乱放，确保钢筋保护层的准确。

10、浇筑砼时，根据大模板定位需要，在墙体位置处，预埋废钢筋头埋深不小于100mm，外露50—100mm，待墙体放线后距砼面50mm位置的预埋筋上焊，同墙厚度相同的ф14钢筋（两端刷防锈漆）来确保大模板定位，同时也可以避免伤焊结构钢筋。

11、在门窗洞口暗柱部位上、中、下分别增加专用卡具，使门窗口模板位移侧压力传于多根主筋上，确保门窗洞口模板稳固且不伤焊墙体钢筋

12、墙体钢筋绑扎时要求确保3个垂直，3个5cm和2个不少于，即箍筋与主筋，梁筋与梁箍筋，水平筋与立筋相互垂直，暗柱箍筋从距地5cm处开始绑扎，立筋搭接处不少于3根水平筋，钢筋搭接处绑扎扣不少于3扣。

13、本工程按剪力墙结构和框架结构分为二大部分，剪力墙部分分二段施工，框架部分分二段施工，在施工中每一分布先做出一段样板间，经项目部有关负责人员检查合格，达到样板要求后进行下一段工程施工，确保做到样板引路，挂牌施工。

1、基础底板上下曾钢筋绑扎时，必须将支撑马凳绑扎或焊接牢固，防止操作时蹬踩变形影响工程质量。

2、采用靠尺，长度2m，刻度200mm作为检验工具，当基础底板垫层浇完或顶板支好后，弹出纵横方向控制线不得少于4挡，以保证钢筋的平直度。

3、墙体暗柱钢筋绑扎时，搭设临时架子或高凳，不准踩、踏钢筋。

4、绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板，确保各种洞口预埋件位置的准确。

5、安装电线管、线盒、暖卫、预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋，确保工程质量。

6、大模板和柱、梁模板、脱模剂清刷时，不准污染钢筋。

7、楼板的负弯矩筋绑扎完，及时搭设临时马道，不允许直接在钢筋上面行走，在浇筑砼时，随浇随拆除马道，并派专人看筋，保证顶板钢筋不发生位移现象。

1、进入施工现场必须戴安全帽。

2、在施工中所有施工人员精神要高度集中，时刻注意安全，运输传运钢筋时要注意与输电线路的安全距离，确保安全施工。

3、在基础坑作业时要注意土方边坡的稳定，发现问题及时报告。

4、施焊时必须办理用火登记手续，看火人员不得兼其他工作任务，并准备水桶蹬消防器材，施焊完毕后，经检查确无隐患后方准离开施工现场。

5、各种机械要有专人使用编好号，注明操作者姓名，使用前要检查运转是否正常，接地是否良好，防护是否符合有关要求，要经常保养上油，机械带病不得使用。

6、不准私自拆装电源线，无齿锯不对道路和过人地方使用，还要挡好护板。

砼结构工程施工质量验收规范

GB1499、1998

钢筋机械连接通用技术规程

砼结构施工图、平面表示法图集

建筑工程施工质量验收统一标准集

建筑工程质量检验规定标准

2.1、设计情况一览表

3.85、4.0、4.4

SBAⅡ+Ⅱ型二层卷材防水层

400、500、600

300、250、200

600、550、250、200、180

300×300、400×400、500×500、500×900、900×900

200×400、250×600、300×600、200×500、200×600

200×650、200×650、350×1200、350×1250

100、110、120、130、140、150、160、200、300

地下外墙水平施工缝设3厚止水钢板；基础及主体设置后浇带。

管道穿墙流洞，穿梁下套管。

中科院研究生院工程由车库、多功能厅，公寓由大模板剪力墙结构和框架结构组成，本工程地下一层，地上12层，地下建筑面积3658平方米，地上建筑面积14762平方米，总建筑面积18420平方米，框架结构钢筋型号分为ф28、ф25、ф22、ф20、ф18、ф16（墙体、暗柱、过梁）和ф12、ф10、ф8、ф6（箍筋、拉筋）。

2、墙体配筋为双排双面绑扎钢筋网片，基础水平筋在内竖向，钢筋在外，墙体配筋应保证位置根数准确无误，钢筋网片之间用ф6，间距400mm，呈梅花型排布的拉结筋，将水平筋和立筋连成一体。

3、钢筋搭接长度Ⅰ级钢≥35d，Ⅱ级钢当砼C25≥47d，砼C30及C30以上≥41d，钢筋锚固长度Ⅰ级钢≥30d，Ⅱ级钢≥40d。墙体水平筋两排接头应相互错开500mm。

4、次梁上部钢筋锚入支座内40d，下部钢筋锚入支座为20d，外墙楼电梯等墙边上部钢筋锚入墙内40d，板下部钢筋伸至梁（墙）中心线，且≥5倍钢筋直径，顶层墙体竖筋锚入板内45d。

6、门窗洞口上过梁主筋伸出洞边各45d且大于等于600mm渝20TJ09 节能彩钢门窗.pdf，顶层和一层锚固范围内箍筋做满。

7、保护层基础底板（有垫层），底铁35mm，上铁35mm，地下室基础梁和外墙外侧为35mm，其余为25mm，地上部分梁柱主筋为25mm，外墙外侧水平筋为25mm，内侧和内墙水平筋为15mm，顶板上下铁均为15mm。8、根据设计图意和规范要求，项目经理部研究决定，基础梁板、框架梁、柱、暗柱采用直螺纹套筒机械连接或电渣压力焊焊接接头，墙体顶板及其他部位均采用搭接绑扎接头。保护层材料除基础底板底铁用高标号水泥砂浆制作外，其余均采用青岛协昌有限公司生产的钢筋保护层定位卡。

2.3地下部分结构平面图

3.1施工部位及工期要求

3.1.1合同工期为430日历天，开工期为2002年3月23日。基础及地下一层（±0.00以下）工程，工期要求60日历天。

3.1.2±0.00以上框架及剪力墙结构工期要求120日历天，全部封顶。

DB21／T 3401-2021 隔爆翻板阀性能试验方法.pdf3.2劳动组织及职责分工