施工组织设计下载简介

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【天合凯旋城】幕墙及B区钢结构制作安装工程施工组织设计

A要在工地现场焊接的部位以及相邻连接的两侧100mm范围内，以及有碍超声波探伤的部位。

B高强度螺栓连接部分的摩擦面。

C埋入混凝土内的部分、因组装而密贴的部分，密封的内面根据设计要求确定是否涂装。

99浙J31：轻型金属夹芯板建筑构造.pdfA涂装地点相对湿度在85%以上。

B钢材表面温度在50度以上。

（1）所有构配件必须放样后方可制作。

（2）本工程高强度螺栓，按承压型设计螺栓孔要求为φ=M+1.5mm，构件与螺栓连接处的接触要求抗滑系数U=0.35。

（3）除下述部位的焊缝为二级焊缝，其余焊接质量等级为三级：

A钢梁的刚性连接点的熔透对接焊缝（坡口焊）焊接工字钢翼缘与腹板采用等强度焊接（坡口焊）。

B梁等自身接长使用的熔透对接焊缝（坡口焊）除此以外的叉接焊缝，贴角焊缝等，其焊接质量一般为二级，钢结构焊接工作的施工及检验，可按JGJ81—91检验。

所有材料必须有材质保证书或出厂合格证及生产厂家资质证。

（1）所有构配件必须放样后方可制作。

（2）放样后，专职质检进行复查，并签字认可。

（3）样板成型后由质安员检查，并签字认可。

（4）在生产过程中，进行“三检制”，即自检、互检、专职质检员检查。

（5）根据本工程特点，编制“质量检验计划”。

（6）根据“质量检验计划书”对构件进行抽查，不合格产品坚决不允许出厂。

（7）如发现不合格产品，必须对该批产品加大检查的量，必要时全检。

4.1施工工艺：清扫、起钉、除油污等→磨砂纸→润粉→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷油漆→第一遍油漆→拼色→复补腻子→磨光→第二遍油漆→磨水砂纸……第十遍油漆→磨眼→擦亮。

4.2清扫、起钉、除油污是做油漆的基础，是保证质量的重要环节，必须要彻底。

4.3成品保护是质量的重要保证，必须做好成品保护措施。

本装修工程的程序是先上、后下，先连接结构铁件安装，后玻璃幕墙安装，为了确保工程的质量及工期要求，我们将采用先进的专用设备，高素质的管理人员，具有敬业精神的操作人员进行施工。

6.1脚手架搭设施工：脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按照要求搭设脚手架。

6.2作业方法和作业要点：

6.2.1构架尺寸设计:为方便钢结构施工和考虑到原材料及半成品的自重荷裁，故选用落地式满堂脚手架，架材选用Ø48×3.5钢管和配套扣件。因本工程主体结构高度为4M左右，故选用了常用设计尺寸，満常脚手架的立杆纵距为1.5m—2.0m,平杆步距为≤1.0m。

6.2.2连墙杆设置:架高≤20m时，不大于40平方米设置一个点，且连墙点的竖向间距应≤6m;当架高>20m时，不大于30平方米设置一个点，且连墙点的竖向间距应≤4m。脚手架上问末设置连墙点的自由高度不得大于6m.当设计位置及其附近不能设置连墙件时，应采取其他可行的刚性拉结措施预以弥补。

6.2.4杆件连接构造:左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。搭接杆件接头长度应≥0.8m.

6.2.5安全防(围)护设定:脚手架按以下规定设置安全防护措施，以确保上作业和作业影响区域内的安全。作业层距地(楼)面高度≥2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应≤0.5m.临街脚手架，架高≥25m的外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其他施工作业或有行人通过的脚手架，应视需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。可视需要加设安全立网围护。

6.2.6脚手架的搭设规定:搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。立于土地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm/厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15平方米。在搭设之前，必须对进场脚手架杆件配件进行严格的检查，严禁使用规格的质量不合格的杆配件。

脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下边墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准<<特种作业人员安全技术考核管理规则>>(GB5036)考核合格的专业架子工。

 加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→防锈处理→胶条安装→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场

二、施工工艺及施工要点：

A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量， 根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右唯一不大于20mm。

D、悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接栏杆。

G、防锈处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷多遍防锈漆。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

H、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

I、调整检验：对玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

J、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

K、修补检验：局部修补检验。

L、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃

M、清理现场：保护和清洗现场

1、质量标准：严格按照国家及行业规范。

材料控制：玻璃雨蓬所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。

各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。

钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。

第六章工程质量控制及质量保证措施

对本工程，我公司将倾力集中管理、技术、材料、设备的优势，发挥本公司装饰的优良传统，展示企业装饰精神文化。把本公司装饰工程质量管理的先进水平熔汇到工程建设之中。精心组织、精心施工，大胆创新，创精品工程。对该工程施工的特点经过项目部充分酝酿研究，要求从管理层到作业层，从管理人员到操作工人，从主要材料到辅助材料的选用乃至施工管理中的各环节各方面都必须严格遵守执行ISO9001质量管理和程序文件的规定，实现工程优质高效的目标。

1、首先建立以项目质量管理工作为重心的质监网络体系，形成公司、项目和作业班组的综合质量管理组织。由专职质检员、专业工长、班组质检员组成该质量管理体系，质量监督按专业关系分工布置，层层落实监督责任和管理范围。专职质检员负责对项目工程质量的日常监管工作，专业工长进入质量管理组织，负责其分管的专业和分项工程在施工各环节各部位的质量管理工作，履行计划、实施、监督、检查、调整的职责。产品质量是工作质量的具体反映，专业工长跟踪施工全过程的质量活动，必须对每道工序形成的过程产品、最终产品的质量结果负责，质量要作为检验、评议、考核其管理业绩的标准。作业班组配备专门的班组质检员，既负责班组的质量管理工作，指导作业工人在操作过程中的施工行为按照规范、标准、工艺流程的要求，又保证作业层质量管理工作在有效的监督、检查、指导中展开。质监管理背负质量管理各项工作的重任，是确保项目履行合同，实现质量目标的关键所在。

2、明确工程各分部分项的施工质量标准，严格进行工艺评审。对施工中的特殊过程、关键过程、质量通病和薄弱环节认真研究，分析可能出现的质量问题。编制作业指导书、工艺流程，加强对工程质量的管理控制和有效预防。组织项目技术人员，施工操作人员学习研究施工工艺，严格按工艺流程要求施工。

3、分解落实质量管理目标，工程质量实行谁分管谁负责，谁施工谁负责的原则。分专业划工作面、施工段、作业时间和质量标准。明确管理责任人和管理范围，实行分段包干质量、工期、安全、文明施工的责任制，承担管理跨度内的各项管理工作，从料具、质量、进度、施工技术、施工操作等全过程把关控制。

4、实行质量“三检制”和工序交接制，加强质量的交叉重复检查，严禁把上道工序存在的问题转入下道工序的施工中。

5、加强对操作工人进行经常教育，提高质量意识。在分部分项施工前由设计师、项目技术负责人对班组进行安全技术交底，明确施工中的重点、难点、关键部位和薄弱环节，采取相应的预防措施，克服施工中可能出现的问题，尽量减少各种不利因素的产生，扼制质量通病。

6、仔细阅读设计图纸，排列出施工易出现的问题，研究分析施工难点、重点，做好结论记录，组织作业班组学习和向班组系统交底，在施工过程中要有针对组织综合性常规检查。

4、实行产品质量与经济利益直接挂钩。产品的质量状况首先与该专业负责分管的人员的业绩、声誉、薪金、奖金挂钩；对班组操作工人实行合同管理，合同中当载明产品质量奖罚标准。并建立质量岗位责任制，明确各层人员的职责权限，明确企业、项目部对各层人员的行政和经济约束的权限。

8、工程质量中最重要的环节是要把好施工用材的质量关。若没有优良的材料质量作保证，施工难以生产出优良的产品质量。因此，在组织材料采购定货、加工、包装、搬运、储存和使用过程中，要实施优质优价原则，要实行材料限额领料原则。对价值昂贵、工艺含量高、生产加工周期长的材料更要在采购、验收、使用过程中层层把关，及时反馈出现的问题，决不允许假冒伪劣，以次充好的材料入库，并混入使用程序中，所有材料都须具备产品使用合格证。

9、本工程使用的材料，可分为一般材料、主要材料、工艺材料。一般材料在采购时只需要求具备合格证、质保书即可；采购主要材料时，除必须具备产品合格证、质保证书外，还必须提供使用说明书、产品检验实验报告、有效期证书以及商家对其产品提供服务的承诺。项目在使用前须对供应商提供的产品进行检测，形成可追溯质量记录，工艺材料的采购要在合同中明确供应商的职责权限和对原材料、加工方法、储运包装、使用时间、详细交货位置、验收标准的要求。

10、隐蔽工程的检验和试验：隐蔽工程完工前，经项目技术负责人检查，然后由项目内业汇总检验和试验记录。合格后填写隐蔽记录，报公司工程部、业主、监理单位、设计单位及质监站联合检查验收，检查人在隐蔽工程检验记录上填写意见并签名，检验合格后方可实施隐蔽。

11、检测过程中由于检测设备偏离校准或计量器具使用有误时，应立即终止检测，并对检测设备的使用前和使用过程进行核查或复试，对失效期间控制的数据、记录、计算过程应重新评定，消除仪器故障的干扰。

12、加工制作的半成品采用挂牌的方式进行状态标识。标识后应将验证资料留底后移交下道工序和有关部门。凡检验或试验不合格的产品，不得投入生产或移交下道工序。

13、关键及重要部位质量控制措施

13.1预埋件和连接件安装质量

13.1.1预埋件和连接件安装质量的检验指标，应符合下列规定：

（1）幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。

（2）预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。

13.1.2检验预埋件和连接件的安装质量，应采用下列方法：

（1）与设计图纸核对，也可打开连接部位进行检验。

（2）在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。

（3）用分度值为1mm的钢直尺和钢卷尺测量预埋件的尺寸。

13.2竖向主要构件安装质量

竖向主要构件安装质量的检验，应符合下表的规定：

竖向主要构件安装质量的检验

垂至于地面的幕墙，垂制度应包括平面内和平面外两个方向

相邻两竖向构件标高偏差

用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量

相邻两竖向构件间距偏差

用钢卷尺在构件顶部测量

用钢直尺和尼龙线活激光全站仪测量

注：h—幕墙高度；b—幕墙宽度

13.3横向主要构件安装质量

横向主要构件安装质量的检验，应符合下表规定：

横向主要构件安装质量的检验

相邻两根横向构件端部标高差

注：l—长度；s—间距；b—幕墙宽度。

13.4幕墙分格框对角线偏差的检验，应符合下表的规定：

幕墙分格框对角线偏差的检验

为达到预定的质量目标，必须加强内部质量管理，采用ISO9002质量管理模式科学组织施工，严格贯彻公司制定的程序文件和作业文件，确保质量目标的实现。在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司经理，总工程师为首的质量保证体系，安全体系，工程质量监督体系及施工质量验收体系，使所有部门能纵横沟通，相互联系，高速、有效地运转，从而保证工程质量目标合格。

一、公司质量保证体系的运行

㈡、公司以质安科科长为首组织相关职能部门人员成立质量检查小组、代表公司总经理和总工程师对工程质量进行动态跟踪控制，严把每道工序质量关。

㈢、项目经理部在工程施工、加工制作过程中，对工程各项施工单项及成品操作人员进行自检，由施工人员组织班组之间和上下工序之间进行互检，由专职质检员会同施工工长对产品质量进行专检。

㈠、建立项目质量保证体系

㈡、项目质量保证体系有效运行

工程施工过程中应严格控制影响质量的六大因素。影响质量的六大因素是人、机械设备、材料、施工方法、检测技术、环境。因此项目经理部做到以下几点尤为关键：

⑴、提高全体参战人员的质量意识、技术意识、加强培训教育与考核。

⑵、加强机械设备管理，使设备总体保持在最佳运行状态。

⑶、把好采购关，应用新材料，着重原材料的管理。

⑷、采用新工艺，新方法、使施工方法科学法、技术规范化。

⑸、利用先进设备和方法、提高施工质量检测水平。

⑹、注意施工现场环境管理“上不清，下不接“的原则，排除环境干扰因素。

三、项目质量监督体系的运行

㈠、项目总工程师负责监督文件和资料控制、检验及其设备控制，质量记录控制，内部质量审核，纠正预防措施等要素的具体实施。

㈡、施工员及各班组长认真进行施工自查、互查，对违反技术、质量操作规程的作业应及时制止、纠正。

㈢、质检员独立，客观开展质检工作，对质量检验不合格品有权禁止放行。

㈣、现场成立QC小组，专攻质量通病。

⑴、广泛开展安全积教育，使全体参战人员牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，真正懂得安全生产的重要性和必要性，自觉遵守各项安全法规。

⑵、对新工人必须进行“三级教育”，合格的准预上岗。

⑶、对各工种作业人员经考核合格后必须持证上岗。

⑷、对新技术、新工艺、新设备的操作人员，由科技组、质安科组织进行技术操作安全教育，合格后方能上岗。

第七章安全文明保证措施

做到五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）。

三、安全生产保证措施：

1.2、项目经理是项目安全第一责任人。

1.3、对特殊工种，如：架工、电工、电焊工、玻璃安装工，应进行岗前培训，持证上岗。

1.4、持正确使用安全“三宝”。进入施工现场，必须戴好安全帽；高空作业必须系好安全带；4m以上高空作业，必须按规定设置安全网。

1.5、做好“四口、五临边”安全防护。凡楼梯口、预留洞口必须设围栏或盖板，建筑物出入口必须搭设防护棚。凡未安装栏杆的楼层周边、阳台周边、操作平台和运输通道外侧都必须设置1m高的双层围栏。

1.6、现场施工用电及施工机电设备由专职电工负责按《施工现场临时用电安全技术规范》进行配送电和管理，重点应注意用电机具必须设置漏电保护装置，临时用电线路不得与金属架管直接接触，移动灯具应使用安全电压。

1.7、所有施工设备和电气设备不得带病或超负荷运作。

1.8、焊接时周边及下方不得有易燃物，备有特制器皿接住火花和焊渣，由特定监护人现场监护，施焊部位备2只以上灭火器防止火花溅落引起燃烧。临时设施区内一般每100㎡设置两只灭火器，并由专人负责维修，按规定在购买一年半后更换药剂

1.9、氧气和乙炔不得曝晒和碰撞，距离在5m以上。

安装前应检查有无裂纹及缺陷，安装时不临时固定不允许下班。

1.10、施工现场要贴安全生产的标语，醒目部位设安全警示牌，提请工人注意安全。

1.11、严格执行安全生产“十必须”，“十不准”制度。

2.1建立项目安全生产责任制，履行各岗位安全职责，定期检查执行情况。

2.2建立安全教育、培训和安全交底制度。项目施工中利用标语、会议等各种形式，经常进行安全宣传教育，做到人人重视安全，提高工人自我保护和自我防护意识。对入场工人进行入场三级教育，建立入场三级教育卡。工长安排施工任务应对工作进行有针对性、全面的安全技术交底，提醒施工中重点应注意的问题，并做好安全技术交底记录。

2.3安全活动制度，做好班前安全活动记录。

2.4建立定期安全检查制度。施工管理人员和安全员，应经常进行安全检查，对存在的安全隐患及时提出整改意见，做到定人、定时、定措施整改的三定制度，由安全员做好安全检查记录和整改通知，并由执行人签字。

四、文明施工保证措施：

2、文明施工管理制度：

2.1施工现场文明、安全管理制度及处罚条例：

为确保施工现场施工人员严格遵守劳动纪律和劳动安全措施，真正做到“安全第一、文明施工”，特制定以下管理制度，望各班组认真学习，贯彻执行。

3.1严禁以任何不礼貌的语言冲撞甲方协调人员或上级管理者。

3.2对上级或同事应呼其职称，严禁用不规范语言称呼对方

工程施工是否能够实现合同的质量、工期目标，满足业主预期的使用要求，除了参建各施工单位各专业工种要具备较高的施工技术、施工管理水平，各项施工活动严格按统一规定和行业规则要求付诸实施外，最重要的是施工中各专业作为子系统需树立全局观点和系统思想，其它施工中的上道工序是为下道工序服务的观念，相互配合支持，紧密协作，按不同阶段的施工特点，制定一套完整的有针对性的施工配合措施，最终实现效率、信誉、效益的综合目标。

1.1工期：本装工程是以装饰装修为主要施工内容的综合施工工程项目，装修作为最终产品和最后一道工序对工程建设是否高质量、高效率按期交付业主投入使用起关键性作用，装修是施工中的笼头专业，除了装修要按计划周密策划制定出保证进度的完整措施外，最重要的要认识到，装修进度计划安排是实现合同工期关键，也是其它专业安排计划的依据，装修要月计划、旬安排、日检查。已往有相当的工程项目在开始进行装修时，仍存在着大量的土建安装未完工作，由于工期紧，专业集中，造成施工中各自为政，各专业为保证合同工期的完成，而占用大量的装修施工工作面和施工时间，导致装修施工不能进行有效实施，使其装修必须的施工时间缩短，最终均无法如期履行合同的局面，造成扯皮、责任不清。装修要实现工期要求又要保证质量创一流精品，要认真吸取以往工程的施工经验教训。工程指挥中心要把围绕装修进度计划，制定出综合进度计划，指导各专业的施工，进度计划的时间节点作为施工目标不可以突破，各自按计划安排落实所需资源。这样哪个专业出了问题，就由其采取弥补措施，利于形成一盘棋格局。

1.2协调：以业主单位、装饰设计、装饰、土建、安装等专业为成员组成项目工程协调组，各成员单位指定专员参加每周举行的协调会。根据施工进展，每周至少召开两次协调会，在施工关键时期，每天坚持召开协调会。会上各成员单位要汇报其专业工种执行施工进度计划情况，检查上次协调会布置的工作是否按期完成。明确各成员单位要进行的施工配合工作，提出解决问题的措施方案，解决纠纷形成的决议要以会议记录形式，提供给各单位执行，各单位不能以任何理由推迟或者改变会议形成的决定，决定执行的结果要在下次协调会上上验证。

1.2.1若果出现紧急情况预兆或发生，有关专业公司必须即时奔赴事发地点配合解决出现的问题。

1.2.3若专业公司不积极配合或不按时解决问题，造成关连公司的损失，可在协调会上向工程项目协调组提出投诉。

1.2.4对于配合中产生的额外经济支出，其费用按规定由项目协定。

1.3与建设单位的配合：

1.3.1由建设单位安排、规划出施工现场临设场地或房间。

1.3.2由建设单位提供水源、电源、临设等施工条件。

1.3.3施工前，由建设单位提供建筑水平标高（±0.00线，楼层水平线），建筑轴线等有关技术数据。

1.3.4施工脚手架，由施工单位提出脚手架、安全防护棚搭设方案，在与建设单位协商前提下，由施工单位搭设。

1.3.5准时参加工程协调会议，对迟到、早退、无故不参加者公司将作严肃处理。

1.3.6现场工具房、材料库房等应派专人管理和值班。

1.3.7设备、材料进出场地应按建设单位的相关制度办理。

1.4与其他单位的配合：

1.4.1在与其他施工单位有交叉作业、工作面重复等问题时，应相互协调，合理加以解决。

1.4.2密切联系监理单位，服从监理单位现场管理。

1.4.3内部工种间的衔接，交叉配合措施

1.4.4工种间交接执行公司ISO9001程序文件要求，上道工序为下道工序施工创造条件，上不清下不接。

1.4.5工种间衔接以不影响总进度计划的前提下，适当调整各工种施工进度。

1.4.6种间交叉作业要在项目部统一管理人员统一调度下，注意保护好各工种施工的成品或半成品。

1.4.7在项目部管理人员统一管理下，按施工顺序安排各工种进场。

1.4.8各工种交叉作业要注意施工安全，防止物体坠落打击。

成品保护是一项艰巨的系统工作，内容多，涉及参建的诸多专业工种。装饰成果是建筑产品系统里的最后产品，成品保护的成败对工程能否顺利开展，能否及时投入使用产生直接影响，应引起各方面的高度重视。

从装饰施工开始直至交付业主使用为二装成品保护期，在此期间，各专业应密切配合，相互合作，既作好自身产品的成果保护工作，也应加强他人的成果保护。必须建立成果保护、监督、检查执行组织机构，组建一支各专业工种派员共同参加的执法队伍，履行成品保护的责任，形成以装饰成果保护为纽带的成果保护体系。

10.2.1项目部成立专业半成品、成品保护小组，由项目经理任组长，项目责任工长任副组长，成员有项目技术负责人、质安管理员、各专业施工工长、班组长、班组质安员。半成品、成品保护小组要加强对施工人员成品保护教育工作，宣传灌输成品保护制度，树立成品保护思想；尤其是加强施工人员、操作人员行为的管理，培养规范自觉的成品保护习惯。

2.2.1要制定专门的加工半成品保护方案，防止意外损坏，影响工程施工正常开展。

2.2.2在运输途中，除要用有效的措施如泡沫、木箱进行保护外，还要进行可靠捆绑，并派专人跟车，发现成品损坏隐患，应采取措施及时进行纠正，消除隐患后才能继续进行运输。

2.2.3半成品入库验收后，对易损或易划伤物品如玻璃要合理安排进行堆放，挂上标识提醒注意损坏、划伤物品，并派专人巡视。

2.3施工过程中的产品保护：

2.3.1每一分项工程完成并经质安员检验后，移交下一分项工程作业人员。作业人员必须在确认上一分项成品、半成品完好后，方可进入下一分项工程施工。

2.3.2如在检验交接中发现成品、半成品损坏现象，必须追究操作人员责任，进行整改处理后，再予交接。

2.3.4当不同工程交叉作业时，由施工工长明确交叉作业各方应承担的防护责任和防护内容，一旦发现有成品、半成品被损坏，应及时追究责任并予以修复.

2.3.5在施工过程中，项目部派专人巡视，守护成品，加强防护措施。玻璃安装后，应及时作好标识，防止损坏。

2.3.6在施工过程中，根据半成品材料的性质和特点做好半成品的堆放工作，避免半成品的翘曲、变形、损坏。

2.3.7各种材料和加工定货，在运输、入库、保管存放等环节中，由材料部门妥善管理,并制定具体管理办法.

2.3.8加工定货材料要求厂家必须有可靠的包装保护措施。

2.4工程完工后的成品防护：

2.4.1工程完工后，由项目经理、工长指定专人对产品进行防护，定人定点分区域管理，发现损坏要及时报告处理。

2.4.2对进入施工现场的作业人员要进行成品、半成品保护教育，制定严格的管理制度和奖惩措施NBT 10353-2019 太阳能发电工程太阳能资源评估技术规程.pdf，确保工程产品完好无损地交付业主使用。

2.4.3玻璃安装好后应有醒目标记。

2.5单项工程成品保护措施：

2.5.1施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。

2.5.2施工中，给幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。

2.5.3铝塑板幕墙表面保护膜应在幕墙清洁时才能撕掉，防止大气污染和铝板划伤。

2.5.4清洁幕墙时，清洁剂应是经耐腐蚀检验的中性清洁剂gb50010-2010混凝土结构设计规范.pdf，避免对铝板产生腐蚀和污染环境。

2.5.5对易撞伤的幕墙部位，除应打上明显标记提请注意外，还应采用竹胶板进行保护。