施工组织设计下载简介

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北京市教委新建教育系统综合服务中心等项目加层钢结构工程施工方案

进场前的施工准备是施工管理的重要环节，准备工作的完善与疏漏直接关系到工程施工能否顺利展开，为避免施工管理中的盲目性、随意性，确保高速、优质、安全、低耗、圆满地完成施工任务，我公司根据本工程实际情况，周密地根据施工组织设计作好施工前的人员、材料、技术等各项准备工作，做到科学组织，合理安排，计划在先。

本工程适于结构改造加固工程，由于改造工程的特殊性，设计图纸同现场实际情况肯定会存在不少不相符合的问题。现场需要结合建筑物实际情况配合设计单位进行二次变更修改。

4.1.1结构夹层施工图设计技术交底及图纸会审

4.1.1.1施工图设计技术交底及图纸会审：做好图纸的修订完善工作,组织图纸会审工作和编制工艺文件，充分理解设计和业主意图，组织管理人员和技术骨干会同设计人员认真学习施工图纸、了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一，对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步深化设计，作好施工节点大样图，逐层进行技术交底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数。

发改委施工组织设计4.1.2会同有关单位搞好现场接收工作

现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，会同监理工程师详细的对业主提供的原结构测量基准点、红线点进行交底、复测，达到要求后办理验收交接手续。按照原有设施布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施、机具设备。

4.1.3施工组织设计和施工方案准备

4.1.4图纸、规范、标准、图集等技术资料的收集

组织有关人员熟悉图纸，落实解决设计存在的问题。准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定其有效性。

在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级制”，即技术负责人同班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习。班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。

4.1.6编制清单预算

4.1.6.1掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸,设计说明书，标准详图，施工定额，施工组织设计等。

4.6.1.2根据清单工程核实工程量，以分项分部、楼层计算，以满足施工时对各部位工程量的需要。

4.6.1.3作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析。

4.6.1.4填写材料、人工单价，计算其价值。

4.6.1.5编写预算报价说明书。

4.2.1对工程轴线控制网测量定位：由于本工程属于结构改造工程，主体结构已经完成，工程轴线控制按照已有建筑定位。

4.2.2临时供水、供电：综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，编制临时供水方案，临时供电方案等。经计算确定需用量、管径、导线截面、变压器容量，按照已有的设施合理布置管线。

4.2.3临时排水：应综合考虑生产、生活、雨水的排放，现场设环形排水沟及沉淀池，对施工及生活污水经沉淀后才可排入市政管网。

4.2.4大型暂设：生产设施；现场内设小型型钢、钢板加工厂；主要钢结构在现场外由专业钢结构厂加工，加工后运至现场，随进随安装。

1.2将图纸和设计变更、洽商及时通知到有关施工人员，将问题解决在施工之前。

1.3认真编制施工技术交底，并通过交底会，既口头又书面地向施工人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。

2.1每道工序工程施工前必须由技术测量放线，画明施工部位所有控制线后，经监理签认后才得以施工。

2.2每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才得以施工。

2.3技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。

3.1技术人员必须及时提供施工物资的规格、型号、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。

3.2材料进场，由物资部提供“三证”，并报监理验收。

3.3进场的材料由现场保管员妥善保管，确保结构胶的保管。

第六章主要项目工程施工工艺流程技术方案

1钢构件吊运专项施工方案

2.1、按设计图纸制作规格尺寸钢梁，工厂结合图纸及现场实际尺寸进行加工下料。

2.2、本次钢梁运输采用运输设备运至工地周边辅路，采用起重机吊运，其它辅料等可采用总包单位5513型塔吊吊运的方式进行。

2.3、运输线路选择，根据现场情况，胡同道路停较多，协调困难，考虑交通问题不采用北侧胡同道路，南侧为宣武门东大街辅路，料车可停靠辅料进行吊运，料车长度为9m，考虑运输及吊装重量要求，主钢梁需截为2段进行运输吊运。辅道停靠车辆需提前与总包协调进行避让处理，简图如下：

2.4构件运输需注意的问题：

a、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。

b、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。

c、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。

d、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。

e、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。

本工程采用汽车式起重机，起重机吊运需协调各方，进行相关维护，进现场尺寸复核，起重机可通过南门开入院内进行支撑固定，因吊运构件距离较远臂展过长，倾覆力矩大，加之上部活动范围受限，本次吊运需采用200t起重机加附件臂杆进行吊运钢构件，料车停放在辅路进行吊运。

注：汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便地调节臂架长度，具有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷行驶。

部分钢构件吊运至顶层后，小型钢构件的搬运及吊装可根据现场实际情况选择桅杆吊装装置、千斤顶、卷扬机、手提葫芦等简易吊装工具进行吊装施工。

吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。如下图：

5、吊装时对构件的保护

吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：

(1)、在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。

(2)、在绑扎点处为防止工字型或H形钢柱局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。

钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时两机距离固定，防止互相拉动。

(3）、加层钢梁的吊装

钢吊车梁吊装可才用专用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装。

7、构件吊装安全技术要点

7.1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”

“十个不准”的有关安全生产规程。

7.2、吊装作业人员都必须有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。

7.3、起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。

7.4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。

7.5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。

7.6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：

1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；

2）、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；

3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；

7.7、吊钩在使用前应检查：

1）、表面有无裂纹及刻痕；

2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;

3）、钩胫是否有变形；

4）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；

7.8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；

7.9、检查周围环境及起重范围内有无障碍，起重臂、物体必须与架空电线的

允许与输电线路的最近距离

7.10、在吊装作业时，吊物不允许在民房街巷和高压电线上空及施工现场办公设施上空旋转，如施工条件所限必须在上述范围吊物旋转，需对吊物经过的范围采取严密而妥善的防护措施。

7.11、吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。

7.12、吊物起吊悬空后应注意以下几点：

(1)、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。

(2)、吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置，不准长时间悬在空中。

(3)、使用手拉葫芦提升重物时，应以一人拉动为止，决不允许两人或多人一起拉动。

7.13、200吨汽车吊车性能表

2屋面加层钢梁安装施工方案

按图纸要求：1加层结构钢材均选用Q345B钢材，其它悬挑板部分采用Q235B型钢

3.栓钉采用16栓钉。

4.防锈漆及防火涂料均符合要求材料。

1、按设计图纸制作规格尺寸钢梁，工厂结合图纸及现场实际尺寸进行加工下料。

2、本次钢梁运输采用运输设备运至工地周边辅路，采用起重机吊运

吊运的方式进行，辅料及小构件可采用总承包单位的塔吊进行搬运。

切断吊运需保证焊接强度，切断后单根重量不得超过起重机最大起吊重量，吊运线路根据现场实际结合附加臂展范围综合确定。

三：钢构件的防锈及埋件板处理：

1所有外露钢件表面先除锈后涂防锈漆两道，焊接完成后局部破坏的部位及时补涂防锈漆，防止锈蚀。

四：钢构件的安装及压型钢板的铺设：

1、安装时先检查各相关加楼层周边梁的标高，核实钢梁位置标高，准确放线，安装预埋件，加层主钢构件埋件板锚栓采用喜利得进口锚栓锚固。

2、标高线确定后，安装时先检查钢梁及钢柱支撑尺寸是否与实际相符，安装组队要求精确、定位测量校正和焊接要求高。

3、对参加本工程施工人员的要求：

参与施工的人员均持证上岗，施工前针对本工程特点进行安装，焊接作业培训，持证上岗。

施工人员均参加过高层钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。

管理人员参加过多项大工程的施工并具有丰富的实践经验。

4.1、采用龙门吊架对钢梁进行就位吊装，吊运施工时需有专人指挥，吊装前必须对钢梁定位轴线标高、正反方向、螺孔直径及位置等进行全面复核。

4.2、准备好固定螺母和排手。

4.3、在梁上各项加劲板及角钢支座必须按图纸进行下料。

5.1、安装钢梁时，操作人员可以通过爬梯到已搭好的操作平台上或固定好的活动脚手架平常上操作，戴好安全帽、安全带。

5.2、钢梁起吊到位后，按施工图要求进行对位，要注意钢梁上的轴线位置和螺孔位置，一方安错，再安装时应用冲钉将梁的孔打紧逼正，再用螺母紧固。在初拧的同时调整好梁的轴线位置和梁的标高以及水平度。经校正、调整符合设计和规范要求后，再将螺母进行初拧、终拧。

5.3、当完成了一个独立单元构件的吊装并且梁的固定螺栓已初拧、终拧后，经检查符合要求后，进行下一个构件安装。安装完毕，现场质检检验合格后报相关方验收。

5.4、钢梁安装完成后方可进行压型钢板的铺设施工，压型钢板铺设时与钢梁交接处安装16栓钉，一方面固定压型钢板与钢梁，另一方面提高混凝土与压型钢板的握裹力。

6.5各项钢构铺设安装完成后我方进行板上铁钢筋的植入锚固，由土建总承包单位进行钢筋绑扎及混凝土的浇筑。

（1）本工程使用专用栓钉熔焊机进行施工，该设备需要设置专用配电箱及专用线路安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。

各项钢构需具有相关材质检查证明，出厂合格证等资料。

对于对接焊缝的部位及时进行探伤检查，本次改造由于工期较紧，合理安排及分配探伤区域，以免影响工期。

各项工序完成后根据相关要求进行验收。

3化学植筋工程施工方案

施工准备：植筋部位表面已清除表面劣质面层，直至露出坚实的结构层；脚手架搭设完毕并通过验收；

材料、机具准备:建筑植筋胶电锤(及配套的钻头)钢丝刷毛刷强力吹风机电闸箱

工艺流程:放线→钻孔→清孔→验孔→注胶→植筋→固化养护

1.1放线：必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，钻孔前剔凿出新旧混凝土交接处混凝土，探明原结构钢筋后钻孔，同时此剔凿面作为新旧混凝土连接处的剪力销键。但由于为了避开原钢筋砼结构层内钢筋相碰，允许微量移位，甲乙双方有关人员现场视具体情况商定；

1.2钻孔：由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋相匹配的钻头进行钻孔，其孔径应大于埋筋直径的5~6mm，锚固长度为钢筋直径的15倍；

1.3清孔：用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘（清孔是锚筋工程中的重要的一个环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净。对每一个孔需作到二吹，二刷，再二吹。清理完毕立即用脱脂棉堵孔，防止清理相邻孔洞时受到污染）；

1.4验孔：孔壁粉尘、干燥度经验收合格后方能进行下道工序施工；

1.6植筋：将钢筋埋植部分用钢丝刷清除锈污，清理干净后，迅速植入孔内慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）。必须使孔内空气全部排除，洞口溢出部分胶液用抹子抹平；

1.7固结养护：洞口与钢筋间隙嵌入钢楔固定，固结期间（1D）勿振动埋筋，待完全固结后方可进行下道工序施工。

1.8粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射；

1.9使用场所，必须保持通风良好；

1.10操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套；

1.11工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护；

1.12当孔内潮湿时，必须采用电烤棒将孔内烘烤干燥。以免降低植筋结构胶与混凝土的粘结强度

现场找一C30混凝土基材，每种规格钢筋做一组（3根）同条件的拉拔模拟检测实验，达到规定的拉拔设计值为合格。

2、项目经理部主要负责人与各专业施工单位负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。

（1）半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

（4）建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。建立并执行班前安全生产讲话制度。

（5）建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各专业施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

（6）建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。

（1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。

（2）凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用,不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞,避免意外事故发生。

（3）参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。

（4）没有项目经理部安全总监的批准，任何施工人员不得碰动现场的安全防护设施。

（1）各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

（2）每日上班前，班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。

（3）强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。

（1）对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。

（2）各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。

（3）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

(1)建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

（2）现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

（3）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

（4）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

（5）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

（6）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

（7）各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

（8）电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

（9）施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在楼板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

（10）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

第八章现场消防保卫措施

⑴库房、施工现场作业面，布置2具5Kg干粉灭火器，制定具体的防火制度，并有明显的标志。

⑵电器焊等明火作业时，操作前必须办理用火手续，开用火证，准备可行的措施，有专人看火，清理周围易燃物品，各项措施落实后再进行施工。

⑷建筑物内不准随意堆放物料，根据京广中心要求不准在施工楼内居住。

⑸现场入口处设保安护场，出入必须出示证件。

⑴电焊工经专门培训，掌握焊割消防安全技术，并经考试合格后，持上岗证进行操作，禁止非焊工进行作业。

⑵进行电焊作业前，必须由现场消防保卫人员或防火负责人指定的专人办理用火审批手续，用火地点变更时，应重新办理用火审批手续，用火证当日有效。

⑶进行电、气焊作业时，要选择安全地点，认真落实有针对性的防火措施，必须派专人进行监视，随身携带灭火用具。

⑷电气、焊作业停止时，应切断电源，焊钳使用完，不得放在可燃物上及周围，焊条头不得随便乱扔。

⑸施工现场在库房边设置一个吸烟室，贴明显管理要求和标志，配备烟头容器和灭火器材。吸烟到吸烟室，现场禁止吸烟。

⑴施工人员进场前必须进行遵纪守法教育，进入现场后定期进行遵纪守法教育。

⑵现场管理人员一律佩带胸牌，穿工作服，戴管理人员安全帽。

⑶所用的施工人员必须做到底细清楚，“三证”齐全

⑴所有施工人员必须进行入场教育，并经考核合格后上岗。

⑵施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋，并戴好安全帽。

⑶高空作业人员必须定期进行体格检查。

⑷架子作业人员必须持证上岗。

⑸拆除工程搭设操作平台，平台脚手板满铺。

⑹施工人员禁止从高处向下投掷物体、材料及其他物品。

⑺所有脚手架搭设完成后，必须通过验收合格后，方可使用，任何人未经许可严禁拆改架子。施工人员严禁攀登架子上、下作业面。

⑴楼内所有电闸箱统一编号，外涂安全标志，箱内无杂物，箱门上锁，箱内贴好线路图，由专人负责。

⑵所有配电箱、开关均设漏电保护器。

⑶现场内电源线不得乱接、乱拉、乱扯。

⑷各部位临时用电安装必须符合施工临时用电的有关规定，非专业人员严禁随意拆改接线。

⑸现场暂设2名电工，并持证上岗。操作时必须戴好绝缘防护用品。

⑴施工现场设置施工标牌，标牌内容：工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开工日期、竣工日期。

⑵施工现场内大门两侧设置一图二牌三板：施工平面布置图、安全计数牌、施工现场管理体系牌、安全管理生产制度板、消防保卫生产制度板、场容卫生环保制度板。

⑶进入施工现场的一切材料（钢筋成品、模板成品等）必须按照现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。

⑴材料堆场存放的物资必须分类别、规格码放，避免长时间堆放。

⑵对于小五金等材料DBJ04／T 405-2020 建筑基坑降水工程技术标准.pdf，必须入库管理。

⑶现场内做到无废弃物。现场工人操作做到活完料净脚下清。

⑸现场必须节约用水、用电。做到无长流水，长明灯。

⑹各种材料严格管理，进出场必须检测认证，手续齐全。

⑵场地内经常撒水降灰尘。

⑶职工茶炉采用电热炉。

⑷施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度GB／T 34561-2017标准下载，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。