施工组织设计下载简介

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3.1.3粗骨料：配制C40P8级混凝土采用辽阳碎石，该碎石符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法》（JGJ52—2006）。技术性能如表2所示:

3.1.4抗裂防水泵送剂：采用运龙防水剂厂生产的YL复合型多功能混凝土防水剂。此种混凝土防水剂是近年根据用户需求，为满足工程需要而研制开发的专利产品，是一种复合型建筑抗裂防水泵送剂,符合《混凝土外加剂》(GB8076)标准中一等品的技术要求。该抗裂防水剂由有机材料与无机材料多组分复合，采用先进生产工艺制成的，是集高效防水、减水、泵送于一体,具有微膨胀、低掺量、高性能等特点的混凝土抗裂防水泵送剂。掺入混凝土中，防水组分通过与水泥反应可以生成许多胶体，填充于混凝土中，堵塞毛细孔隙，从而大大减少孔隙率，提高混凝土的密实性和抗渗能力。同时，由于该产品中含有铝盐组分，在混凝土中反应产生微膨胀作用，可以部分补偿混凝土的收缩，减少混凝土的开裂，达到抗裂、防水的目的。

3.2混凝土原材料的管理

3.2.1保持原材料的质量稳定是保证混凝土质量的重要条件。我公司原材料不仅有专人采购，而且有专人管理DB51／T 2568-2019 无车承运人物流信息平台建设与运行规范.pdf，并有固定堆放料场。搅拌站有存放粉煤灰的专用罐；原材料进厂抽取有代表性的试样进行严格复检，具体抽样方法及检测方法严格执行国家规范。如不符合国家规范要求，要立即清退出厂，我公司试验室有资质和有能力检测普通混凝土所使用的各种原材料及掺和料、泵送剂等原材料的质量。

3.2.2根据工程结构体积大的特点，我们采取如下措施保证混凝土原材料储备：水泥及粉煤灰提前仓储。接到生产任务通知后，立即联系供应商进货，泰丰厂储存胶凝材料能力11000吨，基本满足全部混凝土原材料提前储存的条件。砂石利用室内储料场堆存，其50000立方米总储量足够满足生产需要。以上措施在混凝土正式浇筑前准备完毕，可请业主、工程监理、施工单位代表监督检查。

四、生产配合比及热工计算

4.1混凝土配合比设计

我公司的混凝土配合比是经多年来系统试配,并经使用后多次进行复检调整而确定的,具有科学性、可靠性,针对结构特殊性我们采取增加外加剂缓凝组分,增大掺合料比例,降低混凝土早期强度,延缓水化速度,降低最大温升值,通过掺合料二次水化作用提高混凝土后期强度,保证设计要求。混凝土配合比如表4所示：

每立方米混凝土材料用量（kg/m3）

注：1、配合比表中考虑了掺加聚丙烯纤维后混凝土运输及泵送过程中，坍落度损失过快增加了高效泵送剂掺量。

3、为降低混凝土初期水化热，依据设计图纸采用60d强度作为混凝土配制强度。

4、标准条件下混凝土初凝时间16小时左右。

4.2混凝土生产配合比调整：

在实际生产过程中,按照砂、石含水率进行配合比调整，这是一项非常重要的环节，因为水灰比很大程度取决于用水量的控制。如果砂、石含水率控制不当则会影响混凝土强度、和易性及耐久性。每天当班试验人员按照天气情况料堆部位不同进行抽样测试含水率，对生产配合比中的实际用水量及时进行调整。

4.3.1采用矿渣硅酸盐32.5级水泥配制C40P8级混凝土

㈠混凝土拌合物温度及浇筑温度计算

1.混凝土拌合物温度计算：

TO＝[0.9(MceTce＋MsaTsa＋MgTg)＋4.2Tw(Mw－WsaMsa－WgMg)＋C1(WsaMsaTsa＋WgMgTg)－C2(WsaMsa＋WgMg)]÷[4.2Mw＋0.9(Mce＋Msa＋Mg)]

式中：TO混凝土拌合物温度（℃）

Mw、Mce、Msa、Mg水、胶凝材料、砂、石的用量(kg)

Mw＝165kg、Mce＝（385+120）kg、Msa＝692kg、Mg＝1038kg

C1、C2：水的比热容（KJ/kg.k）及溶解热（KJ/kg.k）

Tw、Tce、Tsa、Tg：水、胶凝材料、砂、石的温度。

预计施工约五月份，设：

Tw＝15℃、Tce＝55℃、Tsa＝15℃、Tg＝15℃

Wsa、Wsg：砂、石含水率（％）

Wsa＝3％、Wsg＝0％

将上述数据代入后：T0=22.1℃

2.混凝土拌合物出机温度：

T1＝T0－0.16（T0－Ti）

式中：T0：混凝土拌合物温度22.1℃

Ti：搅拌机棚内温度，设为15.0℃

T1：混凝土拌合物出机温度℃

代入上式后：T1＝21.0℃

3.混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度：

T2＝T1－（αtt＋0.032n）（T1－Ta）

式中：T2：混凝土拌合物经运输至成型完成时的温度（℃）

T1：混凝土拌合物出机温度21.0℃

tt：混凝土自运输至浇筑成型完成的时间（h），取1h

n：混凝土转运次数，取一次。

Ta：运输时的环境气温，取15℃

代入上式后：T2＝18.5℃。

㈡混凝土的绝热温升与底板混凝土内部实际温升：

1.混凝土的绝热温升值由下式计算：

式中：Tmax混凝土绝热最高温升（℃）

W胶凝材料用量，C40P8级混凝土水泥用量385kg/m3，粉煤灰用量120kg/m3（备注:式中W=385+120×20%=409kg/m3）

QO水泥水化热，32.5级矿渣硅酸盐水泥28天QO＝280kJ/kg℃

C混凝土的比热，取0.96kJ/kg℃

γ混凝土的容量，取2400kg/m3

代入上式后：Tmax＝49.7℃

2.混凝土的实际温升：

水泥水化热引起的内部实际最高温升要比绝热温升低，实际最高温度应由下式计算：

式中：Tm混凝土实际温升（℃）

ξ不同浇筑块的降温系数，不同浇筑块的降温系数，当浇筑块厚度为4.5m时的ξ值，如下表中所示:

Tmax混凝土绝热最高温升49.7℃

将Tmax及ξ值代入上式后得出不同龄期的水化热温升：

T(3d)＝0.81×49.7＝40.3℃

T(6d)＝0.79×49.7＝39.3℃

T(9d)＝0.78×49.7＝38.8℃

T(30d)＝0.24×49.7＝11.9℃

3、混凝土内部各龄期最高温度计算

式中
——混凝土内部中心最高温度（℃）；

——混凝土的浇筑入模温度（℃）；

3d
=18.5+40.3=58.8℃

6dT(6)=13.7+39.3=53.0℃

9dT(9)=13.7+38.8=52.5℃

30dT(30)=13.7+11.9=25.6℃

混凝土内部最高温度估算值为58.8℃，如浇筑时平均气温为15℃，则混凝土内外温差可能较大，在夜间温度较低时温差可能更大。由于内外温差较大，浇筑混凝土时，应采取蓄热保湿措施及内部降温措施，建议覆盖多层塑料薄膜和草垫子，可以提高混凝土表面温度，以减少内外温差,防止由于温差应力造成混凝土裂缝，同时也可以使混凝土在高温高湿度下养护，以利于强度增长。请施工单位作好测温，必要时采取措施控制内外温差，避免出现过大的温度应力。

我公司现有混凝土搅拌中泰丰白塔站、泰丰满融站到工地相对运距较近，施工时可以两处搅拌站同时生产保证混凝土及时供应。白塔站设混凝土生产线两条，设计生产能力达到360m3/h，满融站设混凝土生产线一条，设计生产能力为180m3/h，三条混凝土生产线都采用强制式混凝土搅拌机，混凝土搅拌质量均匀，效率高。原材料均采用电子秤称量，电脑控制程序。原材料误差控制在：粗细骨料在±2％以内；水泥、泵送剂、掺合料、水等在±1％以内。聚丙烯纤维按照厂家使用说明，设专人在生产线采用小包装填加确保添加量准确，为保证聚丙烯纤维在混凝土中分布均匀，延长混凝土搅拌时间30S以上。对出厂的混凝土做到按规程检验，不符合要求的混凝土不出厂。

混凝土的搅拌使用强制式搅拌机，使用良好性能的搅拌机可得到离差较小的拌合物。为了提高高效减水剂的效率并减小坍落度损失，我们采用如下搅拌过程：

水泥+粉煤灰泵送剂+防水剂

砂+石子+聚丙烯纤维搅拌30+水搅拌120~150s卸料

我们接到用户对商品混凝土需用计划后，会根据现场条件、混凝土需要量、施工部位、进度要求安排好运输车辆，以保证其连续施工的需要，特别是在大方量混凝土浇筑时，更需保证混凝土的连续供应，避免出现“冷缝”。混凝土运输车在运输过程中，要保持混凝土罐体慢转，防止混凝土离析、沉淀。在混凝土运输过程中，严禁往混凝土中加水调整坍落度，如施工中发生涨模、跑模等，混凝土不能很快进行泵送施工而使混凝土坍落度损失不能正常泵送施工时，一是混凝土搅拌运输车返回搅拌站处理，二是就地进行二次流化处理。二次流化就是向混凝土中加入一定量的高效减水剂再进行二次搅拌（混凝土罐筒快速旋转），使混凝土坍落度增大再泵送。严禁用加水的方法调整混凝土坍落度。

7.1泵送过程中，泵车操作人员要密切与搅拌罐车和浇筑面操作人员联系，以协调施工。7.2泵车启动时，先以水，再以水泥砂浆润滑管道，以减少管道输送混凝土的阻力，然后再输送混凝土，润滑管道的水泥砂浆要散铺在底面上，避免过厚或成堆铺放。

7.3开始泵送时，要注意观察泵的压力和各部分工作的情况，泵送速度要慢，当认为可顺利泵送时，才能用正常的速度泵送。

7.4泵送混凝土应连续施工，尽量不停泵，遇有不正常情况，宁可降低泵送速度也要保持连续泵送。如因故必须停泵时，中断时间不宜超过2h，以防止混凝土离析沉淀。

7.5混凝土泵受料斗设有网格，要设专人监视喂料，检出粒径过大的骨料或异物，以免入泵造成堵塞。

7.6严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。

7.7浇筑时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，斜向分段分层浇筑时，上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上，且振动棒应穿过上层混凝土插入下层混凝土中，使之融为一体。

7.8布料管道支架不得直接支承在钢筋骨架上，以免在泵送混凝土时，由于管道颤动带动钢筋而影响钢筋与混凝土的握裹及在钢筋方向上方混凝土表面产生裂缝。在浇筑混凝土时，如钢筋骨架或埋入管线变形或移位，应及时纠正。

7.9泵送施工接近结束时，要估算残留在输送管路中的混凝土量，这些混

凝土在经水冲洗管道顶出后尚能使用，以免造成浪费。当管径为125mm时，100m输送管内有混凝土1.5m3（或1m3混凝土量合输送管长度75m）。

7.10泵送混凝土施工应有统一指挥和调度，规定联络信号，避免误操作。

八、混凝土施工、表面处理和养护

由于混凝土内部及外界气温温差相对较大，应当采用“斜面分层、自然流淌、连续推时、一次到顶”的施工方法。混凝土浇筑出面后，按标高收平，采取木抹子多次抹压收面的方式，边收边覆盖一层塑料布，待轻踩刚能上人时掀开塑料布进行二次抹压，必要时用铁滚筒滚压两遍以上，以防止产生沉陷及干缩裂缝，同时做拉毛处理，继续覆盖，并根据温度监控情况，增减保温材料的厚度。

养护主要是起到保湿和保温作用，保温的主要目的是减少混凝土表面的热扩散，降低表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；保湿的主要目的是防止混凝土表面出现收缩裂缝。混凝土浇筑前即用一层毛毡外加两层草袋将侧面模板覆盖，降低混凝土的内外温差，起到良好的保温效果。为使表面覆盖层起到良好的保温和保湿效果，混凝土施工完毕后，在最后一层混凝土终凝前即用一层毛毡外加两层草袋覆盖，并坚持在草袋表面洒水保湿，使表面覆盖层始终处于湿润状态但不使草袋处于饱水状态，以免失去保温作用。

9.1请施工方做好泵送混凝土现场的清理工作，排除泵送混凝土作业

区障碍，保证车辆通行及泵车运转顺畅。

9.2准备足够的振捣设备及操作人员，以保证连续施工及混凝土振捣密实。

9.3搭好操作台，铺设跳板，安装足够的照明灯具，及时拆除、运输、冲

9.4根据国家施工规范的要求，商品混凝土留置的抗压强度和抗渗试块，由

我公司专人与现场技术人员和监理人员一起在工地制作。取样数量频次不低于国家规范要求，试块的取样应在搅拌运输车卸料至1/4～3/4罐时进行，试块振捣密实表面抹平后应覆盖塑料膜。翌日拆模后立即移置于工程指定的试验室标准养护室养护，切忌将试块置于无任何覆盖、任凭风吹受冻的恶劣环境中，这样将影响试块强度，造成混凝土抗压强度不合格、抗渗不合格，而最后无法交工验收，形成工程隐患，故必需引起重视。

9.5混凝土生产使用的配合比均经过大量的试配试验来确定，到现场的混凝土严格禁止现场工人加水调整坍落度，如需调整可适当掺加二次流化剂。

十、泰丰商品混凝土质量控制模式图

（对策处理）（操作流程）（管理检测项目） (数据分析)

11.1.1施工前主动同施工单位联系，落实混凝土量、强度等级、工程部

11.1.2给施工单位提供技术质量措施；

11.1.3察看和落实浇筑混凝土的场地情况，确定泵车摆放位置，混凝土

11.1.4按实际情况测算、组织输送管道、弯头、管卡等进场DB4403／T 139-2021 研发与标准化同步示范企业评价规范.pdf，并协助现

11.1.5落实现场照明，障碍物清理等事项；

11.1.6协助现场做好泵送混凝土施工前的准备工作，并对模板、支撑、配筋，混凝土浇捣等与混凝土浇筑有关事宜提供参考意见。

每次施工时，由专人负责解决现场出现的问题，并随时反馈运输车辆、泵送情况、浇筑速度、质量等信息以及建设、监理、施工单位的要求等，做好协调工作。

11.3.1施工后做好用户回访工作，征求建设单位和施工单位的意见，以

11.3.2及时提供各种技术档案资料；

DB15T 1179-2017 城市公共汽车运营安全管理规范.pdf11.3.3做好信息反馈工作。

沈阳泰丰特种混凝土有限公司