施工组织设计下载简介

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本工程模板均采用槽钢[25，Φ25螺纹钢作顶撑，模板现场组合安装。

本工程地坪面层采用φ12的螺纹钢＠150双层双向,钢筋绑扎时,首先将底层钢筋绑扎结束,下垫C30预制砼块作保护层，之后安放马蹬再铺上层钢筋。

肆、地面钢筋砼浇注施工：

1、本工程采用C30商品混凝土，为了保持其整体性，减少人为施工缝，砼浇筑每个施工段均一次完成。

2、浇注时为防止上层钢筋被踩踏GBT 50549-2020 电厂标识系统编码标准.pdf，采用混凝土输送泵进行现场混凝土浇注

3、混凝土浇筑与震捣的一般要求：

1）使用插入式震捣器时应快插慢拨，插点要均匀布置，逐点移动，有序进行，不得遗漏，做到震捣均匀，每点震实，移动点间距为33公分左右。平板震捣器震捣时，应保证震动器的平板能完全、覆盖已震实的混凝土。要特别注意平板震动器难以到达的部位的震捣质量。

2）浇筑混凝土应连续进行，不到预先确定的施工缝位置不得在中间留施工缝。如中间必须间歇，应尽量缩短时间，并应在间歇前浇筑的混凝土初凝前开始浇筑。当间歇时间超过2小时后，应按施工缝处理。

3）混凝土浇筑过程中应随时观察模板、钢筋、预埋件等有无位移、变形等情况，如发现问题应在混凝土凝结前处理好。

1）冬期砼浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。

3）冬期砼施工前应进行热工计算，对原材料的搅拌时的温度要有明确的要求，在实际施工时，如原材料的温度达不到热工计算时的要求时，要采取适当的加热措施。保证砼出机及开始养护的温度不低于热工计算的要求。

4）冬期施工时砼的模板及保温层应在砼冷却到5摄氏度以下时方可拆除。当砼与外界的温差大于20摄氏度时，拆模后的砼表面应临时覆盖，使其缓慢降温。

5）冬期施工时，砼应多留一组试块，用来检验砼受冻前的强度。

1）雨季施工时，应注意天气变化情况，尽量避免在下雨时浇筑砼，同时应准备好雨布、塑料薄膜等防雨物资。

2）雨季浇砼时，要特别注意砂、石骨料含水量的变化，根据骨料含水量的不同，及时调整砼的施工配合比，保证砼实际配合比的准确。

3）在浇砼时，如遇下雨，应及时对刚浇好的砼进行覆盖。防止砼的表面的水泥浆被雨水冲走，或砼表面起砂。

1）要保证钢筋和垫块的位置准确，不得碰动预埋件和插筋。

2）浇砼过程中要注意保护预留插筋、预埋管线。砼震动棒不得碰动各种预留、预埋设施，在砼刚浇好后，要及时对预留插筋进行一次整理。

3）对已浇好的砼地面要采取保护措施，在砼强度达到1.2Mpa之前不得上人或堆载。

4）在刚浇好的砼上覆盖或浇水时，要铺木板操作，尽量不在砼上踩出脚印，如已经踩出了脚印，应立即进行修复。

①冬、雨期施工，露天浇筑砼垫层，应编制季节性施工措施，制定有效的防雨、防冻措施，以确保垫层质量。

②砼浇筑时应注意配合比准确，振捣密实，防止漏振、欠振，或操作不当而造成砼不密实。

③垫层施工应严格控制各道工序的操作质量，基土必须均匀一致，砼配料应准确，搅拌均匀，垫层铺料应厚薄一致，振捣密实，大面积应分块分段浇筑，砼终凝前应抹压1－2遍，以避免出现裂缝。

第五章施工网络计划及工期保证措施

一、施工网络计划总工期为120天。

施工前认真做好现场作业人员技术交底工作，同时做好协调工作，随时解决施工中出现的各种问题。

推行完全项目经理体制，实行管理层与作业层分离，以项目经理为中心，组织精干高效的项目经理部，作业层竞争上岗，从体制上、

分配机制上彻底打破“大锅饭”，充分调动施工人员的积极性，较好地履约合同。

项目部成员根据网络计划安排，事先做好劳动力的供应安排，特别是确保关键线路，关键工序劳动力供应的数量和质量。

项目部成员要根据公司项目管理制度并结合该项目特点，优化制度人员进出机制，奖惩机制，因某方面影响，造成关键线路工期拖延的抢建机制。每天召开项目组成人员会议，及时协调各方面工作。

项目部根据工程进度需要，提前做好材料的提取，对外购材料，落实资金保证，专人负责材料的采购供应工作，确保材料供应迅速和价廉物美。

该项目需用设备量较大，特别是前道工序，土方量较大，因此要特别搞好挖掘机和自卸车调配和租赁。

第六章工程质量管理及保证措施

严格按施工内容及现行的规范、规程施工。

施工期间应与其它施工单位密切配合，遇到问题，及时处理，确保施工质量的工期。

（一）工程开工前必须进行施工方案自审会审，并做好自审会审记录。

（二）工程开工前项目总工程师要向施工人员进行书面技术交底，并做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。

（三）试验、检验部门要及时、准确地提供原材料试验或复查报告。

（四）质量事故处理，要经技术部门或技术负责人核发，不经技术审批的，不得私自处理。

（一）严格原材料、半成品质检把关。进场材料、半成品必须具备材质合格证，并按要求进行复检验收。

（二）单位工程及分部分项工程施工前，必须要有经审批的施工方案和施工措施、技术、质量书交底，特殊部位的技术质量交底。

（三）及时组织有关人员进行施工技术的会审、自审，把业主要求、结构构造、技术要求了解清楚，使可能出现的各种质量缺陷最大限度的消灭在会审、自审过程中，确保施工顺利进行。

（四）对施工测量网点布置的互检、互查，要落到实处，贯彻执行计量器具管理标准及责任制，确定专人使用、专人保管、专人负责维修。

（一）认真执行“三检”制，严格质检把关，强化质量管理。

（二）施工质量管理中要做到：

1、实行平面质量管理，挂牌操作。

2、各岗位的职工，必须标准化操作，坚决杜绝违章作业，用一流的操作来保证工程质量。

3、严格执行三检制。班组要实事求是地正确做好自检，真实填写自检表。

（三）在工程施工中，全体人员都必须服从工程监理，现场指挥员及时同监理人员及甲方负责人联系，经常协调团结协作，虚心听取意见。采纳正确建议，努力促进工程质量。

（四）质量检查人员发现违反施工程序，违反设计意图、规程、规范、施工的材料、半成品、成品不符合质量要求的应认真履行质量否决权。

（五）扎实搞好技术质量资料管理，责任到人，按时收集整理归档，使工程资料及时、准确、真实、完整、与工程同步。实体质量优良，要达到规范化、标准化。

（六）认真做好隐蔽工程和分项工程检查验收工作。

（七）严格施工技术管理，制定科学、合理的施工方案和作业措施，认真详细地向施工人员做好交底。

第七章工程安全管理及保证措施

严格执行安全操作规程，保证人员、设备安全。

（二）要组织工程项目施工的安全教育，对工程管理人员和施工操作人员，要按其各自的安全职责范围教育，建立安全生产奖惩制度。

（三）专职安全员负责安全生产的日常工作，督促、检查安全生产情况，对隐患发出整改令，重大隐患报告项目经理，向项目经理负责，并对安全生产实施奖励和处罚，同时应履行公司规定的安全工作职责。

工程开工后，每周召开一次安全会议，总结本周的安全生产情况，并布置下一周的安全工作。

1、按照施工组织设计编制施工方案，制订有针对性的安全技术作业措施，施工现场应根据有关规定，建立工地的安全生产管理和消防制度。

2、各种安全材料必须提前到位。

1、工地入口处要有明显的标牌，现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语和安全色标，随时提醒工人注意作业安全。要建立现场安全生产责任制，具体落实安全技术措施。

2、进入现场一切人员必须戴好安全帽，劳保用品穿戴整齐。

1、土石方开挖应有专人指挥负责，严格按方案放坡，作好上部排水和基坑排水，以防土方坍塌。

2、原地坪开挖后，上部边缘应设防护栏。

3、上口边1米范围内，不得堆积材料、机具等物。

4、开挖前应由甲方联系，明确地下管网情况，以便在开挖前对原有管网采取保护措施。

1、施工现场临时用电的管理按照国家有关规定和技术规范执行。

2、各种电气设备均要求接零或接地不准用独股铝线。采用接零保护的单相220伏电气设备，应设有单独的保护零线。严禁在同一系统中接零、接地两种保护混用。

3、每台用电设备应单独设开关和溶断保险，严禁一闸多用。三相胶盖闸只准控制1或2个插座，每个插座分设熔断保险。

4、配电箱操作面的操作部位不得带电体明露，箱内各种开头，溶断器，其定额容量应与被控制的用电设备容量相匹配，并必须装设零

5、潜水泵、手持电动工具及现场施工用的临时照明线路，均需在配电箱内装设漏电保护器，漏电保护器应检查维修，保持性能可靠、灵敏、使用电动工具时操作人员按规定戴绝缘手套。

第八章现场平面布置及文明施工措施

以节约施工用地，便于施工，现场文明、减少现场材料二次倒运为原则。

（二）项目部及现场保卫用房采用活动铁皮房，库房及工具间用砖砌简易房，搅拌机位置、材料堆场见平面布置图。

（三）施工用水由甲方指定位置接入，设水表1只，截止阀门与水嘴各3只，水管采用钢管与橡皮管相结合。

（四）施工用电由甲方指定位置接入，设300A电度表1只，2个分配电箱。

本工程文明施工的目标，按我公司《现场管理检查及考核验收标准》，做到现场按区域管理，物料堆放整齐，施工完料清场地清。

（一）施工临时材料堆放场地根据工程进度周转使用，各种构件、材料、成品、半成品分期分批进场。

（二）施工道路利用厂区道路。

（四）加强对施工人员的教育，积极配合甲方管理，除施工现场外，对甲方建筑、设施不得乱闯乱动。

（五）场地道路畅通，有排水措施、料具、构件码方整齐，小型材料和机具不用时及时回收入库。

第九章积极配合业主，提出合理化建议，保证工程顺利进行措施

（一）我方将以谦虚谨慎、信誉至上为原则，积极配合业主工作和业主协同一致，保证工程顺利进行。

（二）在工程开工前，提前提出施工用地计划，报请业主审批，及时和业主联系解决现场施工用水、用电问题，明了地下管网情况。

（三）隐蔽工程的检查验收做到提前通知业主，技术资料完备，对业主提出的整改意见积极执行。

（四）需由甲方确定的材料、成品、半成品及时提供样品。

（五）工程竣工后，提供完整的技术资料，提前通知业主验收。

（六）对于施工过程中，变更的项目以及工程完工后业主追加的施工项目，给予积极配合。

第十章劳动力及施工机具需求计划

水电工程施工、施工现场用水、用电等

负责施工放线、高程测试

负责配合挖土、填土、现场材料堆放、清理，配合其他工种施工。

第十一章主要工程施工方案

一、预应力管桩工程专项施工方案

（二）、桩型及自然条件

3、打桩机采用三点支撑履带自行式柴油机打桩，选用HD50筒式柴油锤施打，锤落距为2m。每根桩总锤击数不宜超过2500，最后一米锤击数不宜超过300锤，最后30锤平均每阵（10锤）的贯入度不宜小于20㎜,一般为20～50mm。

（三）、管桩选购、堆放与验收

(1)本工程采用预应力高强混凝土管桩基础，规格为Φ400管桩，我司将从管桩质量好、搭配适当，供桩有保证的管桩供应商选购管桩。

(2)预制桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。堆放场地要求平整坚实，根据地面坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。预制管桩在现场最高堆放三层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。

(3)卸下来的管桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的管桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关业主和监理报告。

（四）、管桩施打前的准备工作

(1)根据施工图绘制整个工程的桩位编号图。

(2)认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。

(3)在桩帽和桩锤之间用盘圆层叠的钢丝绳作锤垫，厚度不小于150㎜。

(4)将各条桩的底桩先焊接好桩尖。

(5)用石灰粉将测放出来的桩位的周边圆圈进行标识，以便于吊桩就位。

(6)在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

（1）在开工前应进行试打桩，桩数量及试打桩位置由设计、监理等有关部门共同确定，试打桩施打条件应与工程桩一致；

（2）在较厚的粘土层、粉质粘土层中打桩，应将每根桩一次性连续打到底，减少中间休歇时间，避免在接近设计深度时进行接桩。

（3）当管桩须焊接时，其入土部份桩段的桩头应高出地面0.5米～1.0米。

（4）焊好的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即打。焊接接头按桩身竖向承载力设计值要求等强度连接，且需另外考虑焊缝的腐蚀厚度2mm，同时在接头位置涂防腐层；任一单桩接头数量不应超过4个。

(1)立桩由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长）。

(2)用吊机把桩喂到桩机前，由桩机自身起吊桩就位，并调整垂直度，第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。

(3)在桩帽和桩头之间设置弹性衬垫，衬垫采用麻袋，压实后的厚度为120mm以上。

(4)吊桩就位并调整垂直度后，起运桩锤施打，记录桩身每米入土击数。

(5)管桩施打过程中，保持桩锤、桩帽和桩身中心线重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，暂停施打，找出原因并设法纠正。

(6)第一节桩顶离地面0.5m时停锤，起吊第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，较正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm。并清理桩端板上的杂物，连接间隙用铁片填实，间隙不得大于2mm。

(7)本工程不采用大流水打桩施工法，而是将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，并通过调整配桩避免在接近设计深度时进行接桩。

(1)焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）的有关规定。

(2)当管桩需接长时，在入土部份桩头高出地面0.5～1.0m时进行接桩。

(3)接桩前清理干净上下桩端的泥土杂物，采用钢丝刷清理，坡口处刷至露出金属光泽。

(4)上下节桩应对齐，保证上节桩的垂直，错位偏差不大于2mm。

(5)焊接时先在坡口周围对称点焊4～6点，由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边，夹渣、焊瘤等。

(6)焊接层数不小于二层，内层焊渣清理干净后才施焊外一层。

(7)电焊条选用E43或以上的焊条。

(8)焊接好的桩接头应自然冷却后才继续锤击，自然冷却时间不少于10分钟，严禁用水冷却或焊好即打。

本工程采用套筒式送桩器。送桩器需有足够的强度、刚度和耐打性，送桩器长度需满足送桩深度的要求，本工程采用的送桩器长2米。送桩器上下两端要平整，并与送桩器中心轴线相垂直。

当桩顶打至接近地面需送桩时，测出桩的垂直度并检查桩顶状况，完好后立即送桩。送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间设置2层麻袋作衬垫。考虑到送桩时能量损耗，送桩时的最后贯入度需比同一条件下不送桩时的贯入度适当减小。送桩深度超过2.0米时要慎重，选择合适的打桩机械（步履式打桩机），并仔细研究该桩位置下的地质情况，配备良好的送桩器。建议本工程送桩深度不超过5m。送桩后及时回填送桩形成的孔洞。

(1)收锤标准用总锤击数和贯入度控制，标准根据试桩确定。

(2)当贯入度达到设计要求而入土深度与设计深度相差太大时，应停止施工，向业主、监理方汇报。

(3)如遇特殊情况：如贯入度骤变；桩身突然倾斜、跑位、断桩、移位或严重回弹；桩顶及桩身混凝土剥落、破碎；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大等立即停止施工，组织有关单位研究处理。

(4)记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术人员及时组织现场隐蔽工程验收和办理各种签证手续。

(1)桩打好后桩头高出地面的部分需小心保护，防止施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点。

(2)高出的桩头，采用锯桩器截割，用锯桩器套牢住桩，安放平稳。严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。

本工程采用慢速维持荷载法检测桩身承载力，加载反力装置宜用堆载法，加载值为单桩承载力特征值的2倍；试桩数量将与监理工程师协商而定。

(1)截桩后的桩顶标高允许偏差为±10；

(2)桩顶之桩中心允许偏差：柱下单桩为80，其它为100；

(3)垂直度容许偏差为≤1/100。

二、钢筋混凝土地坪施工方案

大面积厂房混凝土地面施工方案核心提示：材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝。

一、工程概况　　三一吴兴基地调试场工程位于浙江湖州三一产业园内，建筑面积40279m2，结构形式：钢筋混凝土结构地坪。

本施工方案结合本工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光。因此经我项目部仔细研究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大面积混凝土地面的施工。

三、施工方法和过程(一)施工顺序

　　材料准备→定位放线→抹侧模垫层→支侧模（槽钢）→钢筋铺设→混凝土摊铺→振捣→粗刮→细刮→机械提浆、磨光→养护→割缝

　　本次施工材料除正常使用的混凝土、钢筋、整平机、振捣棒、提浆磨光机外其他材料需特殊加工。

　　侧模板采用［12，施工前将［12的腹板按钢筋间距钻孔，孔径Φ12，以便可以让传力杆的钢筋通过，孔洞距离槽钢的一边55mm（即保证钢筋上保护层厚度）。具体做法见下图：

　　刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠。

　　马镫铁主要用于控制钢筋网片的高度，保证工人施工作业时踩踏钢筋不下挠。具体做法如下图：

厂房地面混凝土施工方案(2)1、定位放线　　本次施工定位放线重点在于控制［12侧模的标高，混凝土设计厚度为160mm厚，使用［12侧模，其余3cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。

2、抹侧模垫层　　用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。

3、支侧模　　经项目部仔细研究，本次施工顺序为先0.1MPA区域地坪区再0.3MPA区域地坪区，每个区段内短向（36m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。

4、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用双层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过［12侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。

5、混凝土摊铺　　混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

6、混凝土振捣　　用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。

7、粗刮　　每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。

8、表面揉浆　　为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。

9、细刮　　每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。

10、机械压光　　在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光HG／T 3580-2018标准下载，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。

11、养护　　混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。

12、割缝　　为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。

第十一章工程进度计划表

BJJT／ 0041-2019 轨道交通直流牵引供电系统保护装置技术规范三一吴兴基地调试场工程进度计划

编制说明：本工程拟定工期为120天