施工组织设计下载简介

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桩基施工属于隐蔽工程，各项检查及施工过程中的自检及成桩的检验均应详细记录并形成完整的资料。按现行标准要求的各项目和内容及时收集、整理、立卷，以便检查竣工时提供。

桩基的工程质量检验包括：成桩质量检验、单桩承载力检验两个方面。

成桩质量检验主要包括：

4.1高强预应力钢筋砼管桩制作质量应符合标准图及设计要求　济微路工程施工组织设计，其偏差应在现行《建筑桩基技术规范》有关规定的允许偏差范围之内。

4.2沉桩过程中的检查：每米锤击数、最后1m锤击数、总击数最后三阵贯入度及桩尖标高、桩身垂直度等。

4.2用动测法对沉桩质量进行检测时，其数量及范围应符合设计及施工规范。

4.4单桩承载力检测：

4.5由于桩顶设计标高低于施工现场场地标高，打桩过程中需送桩，将全部桩打完并且土方开挖至设计标高后，再作最后质量检验。

4.6接桩也要按照有关规范要求进行隐蔽工程验收。

4.7每根管桩施打完后测定记录好桩顶标高，管桩施打完后要复查桩顶标高，发现有隆起情况要通知设计单位，进行复打。

本工程冲孔桩共75根。桩穿过的地质覆盖层主要为杂填土、淤泥、砾砂、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩等。

2.1.建设部颁发的基础工程标准、规范、规程及国家标准、规范、规程。

2.2设计要求，以及施工现场的实际情况。

根据现场情况及工期要求，我部拟投入7台冲孔桩机进行施工。根据我公司施工经验，每根桩施工周期预计为6天，有效施工工期控制在70天之内。

4.1.冲孔桩场地采用推土机整平，并碾压密实。

测量人员根据建设单位提供的设计图纸和导线网，精确放出桩位位置并设置护桩以备校验。桩位测量偏差控制在10mm内。

施工前，由项目总工程师负责向各施工队技术负责人、技术员进行技术交底，并组织全体施工人员学习熟悉施工图纸、技术规范及《冲孔桩施工方案》，做到人人懂施工、懂技术。

根据工地现场情况，结合本工程特点，冲孔桩的施工顺序为：

5.1第一施工段A区由C37号桩开始施工。

5.2第一施工段B区由C11号桩开始施工。

6.1护筒设计：护筒直径比设计桩径大30cm,桩护筒长度拟定为2m，采用8㎜钢板卷制。

A.钢护筒在车间内分节加工，所有钢护筒采用90型振动锤进行振动下沉。为防止护筒变形，护筒内设置多道临时十字型剪刀撑，随着护筒的下沉，及时把剪刀撑取出。

B、护筒采用人工挖基埋设的方法施工。用全站仪放出桩基的准确位置，即钢护筒的位置，并设桩位临时控制点。在埋设护筒时，随时检查其平面位置，发现偏移立即进行校正。护筒在加工车间加工成型，运至现场利用吊机辅助下放，人工埋设，护筒周围填土要层层夯实。

冲孔桩机就位前由现场技术人员对原桩位进行复核，桩位偏差小于10㎜，并用“+”字线定位，然后进行冲孔桩机就位。

冲孔桩机就位要求：冲孔桩机安装就位后，底座和顶端应平稳、牢固。冲孔桩机顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和冲孔中心保持在同一铅垂线上，施工过程中经常检查，发现问题及时纠正。

根据现场情况，在每排桩基附近布设一个泥浆池和一个沉淀池，其尺寸据现场实际情况确定。

冲孔开始阶段，泥浆由水、粘土（或膨润土）、添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标见下表。中间及后期的冲孔泥浆采用已完成基桩的泥浆。

注：①地下水位高时，指标取高限，反之取低限。

②地质状况较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限。

6.5.1由于对地质情况不熟，为了摸清各层的地质情况，并在冲孔时采用相应措施，第一根桩施工作为试冲。在冲孔时慢速冲进，根据泥浆带出的沉渣，详细作好记录。在冲孔结束后，绘制详细的地质覆盖图。

6.5.2冲孔时，根据试冲提供的地质情况，采用不同性能指标的泥浆进行冲进，以防造成塌孔和缩径。

6.5.3为了防止在粉砂层中冲进施工时，出现塌孔现象，应加大泥浆的比重和粘度，以增加泥浆的护壁作用。

6.6.1.冲机配备及安装：影响冲孔垂直度的因素很多，如冲机设备性能、冲机平台安装、冲进方法、孔深压力等。为保证冲孔垂直度达到设计要求，在冲孔过过程中不致产生倾斜位移。冲桩机顶部的起吊滑轮转盘中心与冲孔中心保持在同一铅垂线上，冲进过程中经常检查，如有问题及时纠正。

6.6.2.泥浆系统：冲孔拟采用就地挖泥浆池的方法进行施工。为了方便冲孔桩灌注砼，设置临时蓄浆池。临时蓄浆池设施工的合适位置，在冲孔桩灌注过程中，将泥浆临时存放到蓄浆池内。

冲孔泥浆按水：膨润土：纯碱＝100：20：1的比例进行配制，泥浆相对密度控制在1.05～1.2，粘度T=17～22秒，含砂率小于8%。

6.6.3冲孔开始时，要减压、慢速冲进。待冲头和导向部位全部进入地层后，方可加速冲进以免糊冲。但冲进过程中一定要进尺均匀，地层交界处要慢速冲进。

6.6.4冲孔作业要连续进行，作好冲孔施工记录。经常（2小时一次）对泥浆指标进行检测，不符合要求时及时调整。

6.6.5保持护筒内水头稳定，护筒内外水头差保持在1.0m~1.5m左右。

6.6.6冲进过程中采用增重减压冲进，保持孔底承受的压力不超过冲具重量之和（扣除浮力）的80%，以避免斜孔、弯孔和扩孔现象。

常规采用正循环法清孔，成孔后提升冲头，距孔底10～20cm空转循环，以相对密度较低(1.05～1.1)的泥浆，将冲孔内的悬浮冲渣和相对密度较大的泥浆换出，清孔时要保持孔内水头，防止坍孔。清孔后孔口、孔中部和孔底取出的泥浆相对密度应在1.03～1.1，粘度为17～20秒，含砂率<4%；孔底沉淀厚度<50cm。考虑到工期要求，为加快清孔速度，我部拟采用气举反循环进行清孔。

气举反循环工作原理：高压气流通过高压气管进入排浆管，在排浆管内形成高压气团带动泥浆上升。由于压力孔底泥浆携带泥块，砂砾等悬浮物进入导管，通过排浆管排至沉淀池，经沉淀后的合格泥浆通过泥浆补给管补给给桩孔。见气举反循环工作原理图

清孔后，我部技术人员陪同现场监理进行检验，验收合格后下放钢筋笼。钢筋笼在加工厂分节预制，利用吊机在现场吊装。钢筋施工时严格按规范进行施工。

6.8.1桩基钢筋笼分3节预制施工。

6.8.2钢筋骨架的连接采用搭接焊，搭接长度为双面焊5d、单面焊10d。钢筋接头应错开布置。

6.8.3钢筋骨架上安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土块，混凝土块沿桩长间距不超过2米，横向圆周不少于4块。

6.8.4钢筋笼中心平面位置偏差控制在20mm，顶端高程控制在±20mm，底面高程控制在±50mm。

6.8.5施工时要注意上下钢筋笼的位置正确，轴线一致，防止笼身弯折，以避免上提导管时钩挂钢筋笼，造成施工困难。钢筋施工时严格控制时间，以免操作时间过长造成坍孔。

6.8.6钢筋笼设加强筋，以保证在搬运、吊放过程中不致变形，并每隔2～3m设定位筋以保证钢筋笼位置正确，且有一定保护层。在砼浇注过程中，采用适当措施防止钢筋笼上浮。

混凝土灌注采用2套（A区、B区各一套）Φ300mm导管，每套长50米。导管吊装前应试拼，并经试压确保不漏水。在灌注混凝土前进行升降试验，以防勾挂钢筋笼。

6.9.1灌注混凝土前，技术人员协同监理对泥浆指标、孔底沉淀层厚度进行检测，合格后立即灌注。

6.9.2所有砼均采用商品砼,砼采用砼运输车运输至施工现场直接浇注。

6.9.3为延缓混凝土初凝时间，提高混凝土的和易性，增加混凝土密实性，混凝土宜掺加缓凝减水剂等外加剂。

6.9.4灌注首批混凝土时，导管下口距孔底距离宜保持在20～40cm，导管埋入混凝土中深度不小于1m。首批混凝土方量不小于6.0m3。

6.9.5混凝土灌注过程中，要随时控测混凝土顶面高程，导管埋深宜控制在2～6m。当导管内混凝土不满时，应徐徐灌注，防止在导管内形成高压空气囊。

6.9.6当混凝土面接近钢筋笼时，要使导管保持较大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。当混凝土进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定的埋深。

6.9.7在最后灌注时，导管要保持一定的高度，以增加混凝土的压力，提高混凝土密实性，并使导管上下移动，同时桩顶超灌1m左右的混凝土。

6.9.8为了减少后期桩头破除的难度，灌注桩混凝土灌完后及时用吸泥泵进行超灌砼水泥浆的排除，但要注意桩顶以上50cm内混凝土不得挠动。

本工程必须对第一根桩做好一毁施工记录，并按规定留砼试块，做出试压结果。对施工完的桩应进行质量和承载力检验鉴定，采取静载试验、动力检测等有效方法进行检测。

冲孔桩施工工艺框图见表1

7.1生产要素的质量保证措施从工程一开始就做好质量策划，建立质量岗位责任制，把工程质量目标层层分解到各部门，从管理、实施和检验三个层次把关，以及人员、设备、材料、工艺、环境五个方面采取一整套切实可行措施，来确保优质工程。

7.1.1各部门质量责任

对工程施工质量负责，严格按规范规定要求施工，严禁发生返工现象,负责现场技术工作的检查和指导,确保工程各技术数据正确。负责工程施工全过程的质量控制、检查、监督工作。认真执行ISO9002质量管理体系的要求，进行详细的技术交底，使每个职工都明确本工种质量要求。

材料、机件采购应严格按ISO9002《物资采购程序》执行，确保材料、机件质量合格，不合格的应由采购员负责进行退、换货，退换货应及时。

对本队的工程施工质量全面负责。负责对施工队各工种人员进行详细的技术交底。负责检查、指导各班组施工操作规程的实施和建筑材料的正确使用（包括现场施工和班组交接班），确保工程质量。

7.1.2人员保证：安排得力的技术骨干，充实各关键技术岗位，选派专业理论强，且有丰富桥梁施工经验的人员，担任各部门负责人。各施工队和作业班组选派有丰富施工经验的人员负责。并结合本工程的特点和要求进一步开展岗前培训和技术交底。

7.1.4原材料保证：施工所需原材料必须具有材料合格证和检验证，并经试验室抽样，检验合格后方可使用，不合格的原材料不准进场入库。入库原材料严格按仓库规定实施管理，严把质量关，对统供原材料、构件也不免除质量检验的责任。

7.1.5设备保证：按工程性质调配所需的适用机械设备，坚持维修、保养制度，确保机械设备的完好，满足工程施工要求。

7.1.6环境保证：坚持经常性的天气预报监收，对不利天气及时采取相应措施，保证将自然灾害损失降到最低。加强与地方政府的关系协调，避免地方矛盾干扰工程施工。

7.2建立合格的试验室，严格抓好试验检测工作

7.2.1试验室选派技术能力强、经验丰富的人员负责，并配备一批工作责任心强的技术人员，充分发挥试验工作在质量把关中的关键作用。

7.2.2配备工程所需的各项试验设备，保证试验室具备技术规范所规定的各项试验能力，工地可临时配备一批必要的检测设备和材料试验的取样设备，以满足施工需要。各试验仪器设备均需按规定期限进行标定，保证试验成果的有效性。

7.2.4每批进场建筑材料必须按规定抽样送试验室检验，严把进料质量关，工程成品和半成品必须按规范规定的抽样频率取样送检，加强圬工操作步骤的检查和圬工试件的检查。

7.3认真贯彻执行各项技术规范

7.3.1各项工程的施工都必须严格遵循相应技术规范的规定，如实做好施工记录。各分项工程的施工负责人和各队技术员要严格控制、检查并承担责任。

7.3.2严格按图纸要求进行施工，按实际情况有必要变更设计的，应遵守有关手续报经监理工程师批准。

钢护筒钢板厚8mm，用卷板机制作，直径为φ1.0~2.5m，节长2.0m。钢护筒顶高出操作面约30cm。

利用邻近钢护筒作为泥浆池，泥浆原料采用膨润土或粘土，冲机在冲进中人工投放膨润土或粘土并加水，冲机空转搅拌形成泥浆，在粘土层冲孔时，事先调剂不多的泥浆，在冲进过程中利用地层粘土进行造浆、补浆；在砂层中冲孔时，添加适量膨润土制浆。膨润土的一般用量为所加水的8%，即8kg膨润土掺100L的水。

根据地质柱状图和分析冲碴判断地层并决定采用适宜的泥浆比重，一般情况下：

a.粘土和亚粘土层采用1.2~1.3

b.砂层采用1.3~1.4

c.砾砂、卵石层采用1.4以上

冲机就位，接笼式冲头、冲杆，利用护筒上十字线进行中线调整，接好泥浆管，即可开冲。冲进过程中，冲进速度宜平缓，并严格控制泥浆的五大指标；随时测定桩的倾斜度，将其控制在1%以内，同时利用孔规检测冲孔直径；冲孔进入砂层时，冲进速度应适当下降并随时按检测的泥浆指标调整其比重。必要时投入一定量膨润土造浆以加强孔壁的防护，防止坍孔。

当冲至设计标高，经监理工程师检测合格后，停止冲进，进行第一次清孔。清孔过程中随时检测各项指标，合格后拆除冲杆、冲头，移开冲机，准备下放钢筋笼。

5、钢筋笼的制作与安装

钢筋笼在钢筋加工场制作，分成两节制作，同时在钢筋笼外周边绑扎砼垫块，将钢筋笼运至桩位处，用25t吊车起吊安放，下笼时，上、下两节进行错位搭接，钢筋搭接长度为10d，搭接头制作成一定角度。钢筋笼下到标高后，用4根φ16钢筋与钢笼顶端焊接并将其固定在钢护筒上，以防止钢筋笼下沉或上浮。下沉钢筋笼时，安装超声波检测管，以备对桩基进行超声波检测。

用12t汽车起重机辅助下导管，并做好记录，导管下完后，接上砂石泵，进行二次清孔。灌注砼前，检测孔底沉碴厚度及泥浆指标，直至达到规范要求，经监理工程师检查合格并签字后，拆除砂石泵，装上料斗（料斗容量为2.5m3），灌注砼。

灌注水下砼过程中注意下列事项：

6.1砼运抵灌注地点时，检查其和易性，坍落度等情况，如不符合要求，应进行第二次拌合，如仍达不到要求，不得使用。灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离为25～40cm，料斗首批砼储量保证灌注后导管埋入砼中的深度不小于一米；

6.2灌注开始后，连续有节奏地进行，并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内砼不满时，放慢灌注速度，防止在导管内造成高压空气囊导致压漏导管。在灌注过程中保持孔内水头，防止坍孔，定时控测孔内砼面的位置，及时调整导管埋深。埋深一般为2～6m（根据深度、超压力及吊机起重能力及探测手段而定）。

6.3灌注过程中，将孔内溢出泥浆引入沉淀池，防止污染。

6.4灌注时桩顶部标高较设计预加1.0米的桩头。

桩基砼达到一定强度后，清除孔内泥浆，用内燃凿岩机凿除桩头，然后采用声测法、锤击法对桩基进行整体性检验。当监理工程师对砼整体性有质疑时，可以冲取φ70mm的砼芯样进行评定直至满意并作出书面批准。

另：根据大量工程实践证明大孔径的冲孔扩底桩质量较难得保证，而本工程的冲孔桩径均较大，最大达到2.5米,而扩大头最大达到4.8m；而冲孔桩产生的大量泥浆造成环保压力。根据本工程的地质资料显示情况及我公司类似工程经验，本工程应可以采用人工挖孔桩，若有可能，我公司会协同甲方与设计院联系，争取将本工程的冲孔桩改为人工挖孔桩。以更好的保证工程质量。

另：根据大量工程实践证明大孔径的冲孔扩底桩质量较难得保证，而本工程的冲孔桩径均较大，最大达到2.5米,而扩大头最大达到4.8m；而冲孔桩产生的大量泥浆造成环保压力。根据本工程的地质资料显示情况及我公司类似工程经验，本工程应可以采用人工挖孔桩，若有可能，我公司会协同甲方与设计院联系，争取将本工程的冲孔桩改为人工挖孔桩。以更好的保证工程质量。

第二章工程施工的重点难点及相应措施

一、工程施工的重点难点概述

1、重点是要合理安排冲桩机的行起路线，保证工期。

2、难点：从补充超前钻的地质资料看，本工程的地质比较复杂，场地内有部分桩有大量微风化花岗岩夹层，而且微风化花岗岩持力层的埋深变化较大。夹层中孤石及持力层的岩面大部分为斜面，在冲孔过程中会造成偏孔，施工时遇到斜岩必须回填微风化片石找平后才冲孔，把斜岩冲平。

由于本工程的基坑深度较大，因此降水的措施必须做好，同时由于本工程所处的地理位置特殊，文明施工尤其重要,因此基坑内的排水通道必须设计通常整洁。

1、基坑内设明排水沟排水

本工程桩基础施工阶段前，先按整个平面布置明排水沟的设计，在基坑底得四周设置砖砌筑排水明沟，并在东、西两角处设置沉淀池，然后根据桩的布置位置合理设置排水沟，保证在满足要求的情况下尽量满足文明施工要求。

基坑顶周围均要设置排水明沟，并在环保局指定的市政污水排水口附近设置两个沉淀池，基坑底的污水经过沉淀后再通过潜污泵抽到基坑顶沉淀池，经过沉淀后由指定的市政污水口排入市政污水管网，排水沟及沉淀池要设专人定时进行清理，清理出来的污泥堆放到指定的部位，与桩基础挖出来的泥一起用车拉到定点处理。

由于本工程的冲孔桩的深度均较大，深度在30米至46米之间，对于安全控制的重点，我公司在此方面将高度重视，并制定出相应的安全措施。

施工项目的成本控制，通常是指在项目成本的形成过程中，对生产经营所消耗的人力资源、物质资源和费用开支，进行指导、监督、调节和限制，及时纠正将要发生和已经发生的偏差，把各项生产费用，控制在计划成本的范围之内，在保证施工工期和质量要求的前提下保证成本目标的实现，实现企业追求的目标。

在本工程施工中，我公司将制定明确的成本目标，施工项目经理部必须以成本目标为依据，联系施工项目的具体情况，制订明细而又具体的成本计划，使之成为“看得见、摸得着、能操作”的实施性文件。这种成本计划，应该包括每一个分部分项工程的资源消耗水平，以及每一项技术组织措施的具体内容和节约数量金额，既可指导项目管理人员有效地进行成本控制，又可作为企业对项目成本检查考核的依据。

节约就是项目施工用人力、物力和财力的节省，是成本控制的基本原则。节约绝对不是消极的限制与监督，而是要积极创造条件，要着眼于成本的事前预测、过程控制，在实施过程中经常检查是否出偏差，以优化施工方案，改进施工工艺，从提高项目的科学管理水平入手来达到节约。

3、责/权/利想结合的措施

要使成本控制真正发挥及时有效的作用，必须严格按照经济责任制的要求，贯彻责、权、利相结合的原则。

在项目施工过程中，项目经理、工程技术人员、业务管理人员以及各单位和生产班组都负有一定的成本控制责任，从而形成整个项目的成本控制责任网络。另一方面，各部门、各单位、各班组在肩负成本控制责任的同时，还应享有成本控制的权力，即在规定的权力范围内可以决定某项费用能否开支、如何开支和开支多少，以行使对项目成本的实质性控制。最后，项目经理还要对各部门、各单位、各班组在成本控制中的业绩进行定期的检查和考评，并与工资分配紧密挂钩，实行有奖有罚。实践证明，只有责、杈、利相结合的成本控制，才是名实相符的项目成本控制，才能收到预期的效果。

　全面控制措施包括两个涵义，即全员控制和全过程控制。

成本费用的发生不是由某几个人来完成的，而是涉及到项目组织中的所有部门、班组和员工，并与每一个员工的切身利益有关，因此应充分调动每个部门、班组和每一个员工控制成本、关心成本的积极性，真正树立起全员控制的观念，从而形成人人、事事、时时都要按照目标成本来约束自己行为的良好局面。重视并全力支持成本控制；具有完成目标成本的信心和决心；具有实事求是的精神；以身作则，严格控制自身的责任成本。

2）项目全过程成本控制

项目成本的发生涉及到项目的整个周期，从施工准备开始，经施工过程至竣工移交后的保修期结束。因此，成本控制工作要伴随项目施工的每一阶段，如在施工准备阶段制定最佳的施工方案，按照设计要求和施工规范施工，充分利用现有的资源，减少施工成本支出，并确保工程质量，减少工程返工费和工程移交后的保修费用。工程验收移交阶段，要及时追加合同索赔价款，办理工程结算，使工程成本自始至终处于有效控制之下。

随着人们生活水平的提高，用工的薪资报酬也不断上升，人工费占全部工程费用的比例也随着逐步上升，所以人工费的控制越来越成为成本控制的重要一环。

1）从用工数量上着手，即加强人员的定编：尽量压缩管理人员，岗位的设置可以一人多岗，去处富裕人员，根据项目施工进度，编制详细的人力资源需求计划，充分利用当地的人才招聘市场，采取灵活的招聘政策，根据人力资源需求计划随时招聘或解聘。

2）加强人工工时效率的考核，尽量将作业量分配到个人，在充分考虑劳动强度的同时，努力提高工作效率，对作业工时和作业量搞好统计，并将此与绩效报酬挂钩，奖优罚劣实行淘汰制。

3）改革过时的工资报酬机制，实行多样化的的薪酬设计，既可以与工效挂钩，又可以与岗位、技能挂钩，还可以与业绩挂钩，甚至实行动态工资，劳资双方谈判工资等。所有这些，都是在考虑当地消费水平的情况下，为挖掘劳动者的最大潜力，提高其工作积极性和效率而采取的措施，目的就是为了降低单位人工成本，从而达到控制目标人工费的目的。

材料费一般占全部工程费的最重，直接影响工程成本和经济效益，是成本控制的关键。一般按照量、价分离的原则进行控制。

2）对材料价格进行控制：主要是由采购部门在采购中加以控制。可以建立供应商档案和材料价格市场实时查询系统，在保质保量前提下，实行比价采购管理；可以对大宗材料的采购，实行竞标制，也可与信誉好的大型制造商签定长期供货合同，既可取得优惠条件，又可规避市场价格波动带来得风险；其次是合理组织运输，就近购料，选用最经济的运输方式，以降低运输成本；再就是要考虑资金的时间价值，减少资金占用，合理确定进货批量与批次，对部分材料实时采购，实现零库存，降低材料储存成本。

3）机械使用费的控制：尽量减少施工中所消耗的机械台班量，通过合理施工组织、机械调配，提高机械设备的利用率和完好率，同时，加强现场设备的维修、保养工作，降低大修、经常性修理等各项费用的开支，避免不正当使用造成机械设备的闲置；加强租赁设备计划的管理，充分利用社会闲置机械资源，从不同角度降低机械台班价格。

4）现场管理费的控制：现场管理费主要包括为施工准备的临时设施费用支出、为组织生产而发生的必不可少的管理开支等费用。首先要适当压缩临建规模，尽量减少与员工办公、生活关联度不大的设施开支；其次在管理效率上深挖潜力，严格按照财务预算开支，压缩可控费用的发生，对超预算支出，分析原因，制定严格的审批程序。

建筑工程项目因时间长、情况复杂在其活动过程中经常存在不确定性，所以工程承包是一项充满风险的事业。面对竞争激烈的承包市场，施工承包的风险也越来越复杂，为保证本工程在施工过程中能顺利进行施工，我公司根据多年建筑工程的施工承包经验，制定了一套实际可行的施工总承包风险防范措施。

由于本工程所处的地理位置位于本公司的所在地，加上本公司在深圳地区施工建筑多年，对本地区的实际情况比较熟悉，我公司在综合分析招标文件和施工图纸后，确定在本工程的施工中会遇到的风险主要有：设计变更的风险和市场材料价格方面的风险。

设计变更不仅影响工程的造价，还在很大的程度上影响工程的施工工期，因此在施工中必须要引起重视。

1、设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，针对这些现象，项目经理部通过理解图纸与业主意图，通过自审、会审和与设计院的交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。

2、出现变更时应及时与业主和监理作好沟通，并立即办理好相关的手续，保证双方的利益，减少以后的扯皮现象。

二、市场材料价格风险防范

由于经济政策的多元化发展和国家宏观调控的实施，建筑材料市场架的波动较大，而且本工程实行综合单价包干，因此市场建筑材料价格的浮动变化将是本工程施工的一个最大风险，针对这种情况我公司将采取以下的防范措施。

1、认真熟悉本工程的施工图纸，了解建造本工程需要的重要材料，充分利用我公司资金方面的优势和在建筑市场打滚多年所积累的信誉财富，对主要材料如：钢筋、混凝土、设备等采取在我公司的合格供应商名录上选取材料供应商进行竞标，确定价格，然后签订长期供应合同，以分担本工程在材料价格浮动方面的风险。

2、对于一些小型的材料，采取一次性购买的形式，这样在减少施工风险的前提下又保证了材料供应的及时性，保证施工工期。

第一章编制原则及编制依据 1

二、编制原则及说明 1

第二章工程概况及特点 1

二、施工的重点及难点 2

第三章施工组织机构及施工部署 4

第五章施工资源需求计划 10

一、劳动力配备计划 10

二、拟投入本工程的施工机械状况及一览表 11

第六章施工进度计划安排和工期保证措施 12

一、施工总进度计划 12

三、施工进度计划图表 12

四、保证工期实现的措施 13

第七章施工平面规划布置 15

一、施工现场平面布置 15

二、施工用水的布置 16

三、施工用电的布置 17

四、施工现场平面布置图 22

第八章质量保证措施 24

一、质量保证体系 24

二、项目现场主要管理人员质量职责 24

三、项目质量管理制度 27

四、制定各单项技术质量控制措施及控制目标。 29

第九章安全生产保证措施 29

一、安全管理体系 29

二、安全管理制度 30

三、施工用电安全措施 31

第十章文明施工及环境保护保证措施 33

一、文明施工管理体系 33

二、文明施工管理制度 34

三、文明施工管理的具体措施 35

四、环境保护措施 37

五、防水源污染措施 38

六、防止噪声污染措施： 38

第十一章季节性施工措施 39

一、雨季施工措施 39

二、高温天气施工措施 41

第十二章主要施工方法 42

桥梁横向联结施工方案第十三章工程施工的重点难点及相应措施 56

一、工程施工的重点难点概述 56

三、施工安全保证措施 57

第十四章成本控制措施 58

第十五章施工风险防范 63

星海名城第六期桩基础工程

Q／GDW 1152.2-2014 电力系统污区分级与外绝缘选择标准 第2部分：直流系统.pdf编制日期：2006年2月10日

深圳市第一建筑工程有限公司