施工组织设计下载简介

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君澜名邸项目二期混凝土浇筑施工方案

2011.9～2012.4

2011.10～2012.5

1.1由土建技术负责人组织现场质检、工长、作业队技术质检人员熟悉图纸、学习相关的规范、标准某钢结构网架施工组织设计，并进行《混凝土施工技术》交底。

1.2认真组织好技术交底工作，重点难点部位还应进行现场交底；重点难点部位浇筑混凝土时，技术、质检人员必须现场指导。

2.1预拌混凝土的技术要求：本工程砼采用商品砼。选用天津市海克力特搅拌站进行供料，在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标混凝土技术资料的要求、环保要求等。

2.2及时提供原材料的产品合格证，复试报告，水泥、掺合料碱含量报告，骨料碱活性报告，混凝土单方碱含量计算书，强度试验报告，水泥放射性检测报告，砂、石子放射性检测报告，外加剂氯含量、氨含量检测报告等，混凝土配比申请单、开盘鉴定，商品混凝土出厂合格证

3、混凝土施工前应做好的工作，

3.1混凝土的强度保证值：R3≥30%R7≥75%R28≥115%

3.2混凝土的初凝时间不小于5小时，终凝时间不大于12小时；从搅拌机出料到浇筑，时间间隔不得大于30min；混凝土的供应速度：不得少于平均每10min一车；现场保证有3台混凝土搅拌车。

3.3每次浇筑混凝土时，搅拌站和工地由专职检查人员对现场的混凝土进行抽查检验，验证混凝土的部分技术指标是否符合规定的要求，以确保到现场混凝土的质量，以后均以现场标养试块强度值为检验混凝土质量的唯一依据。对不符要求的现场搅拌混凝土即上报工地技术负责人，查找原因及时解决。

3.4根据工程实际特点，项目部安排二名试验员负责施工试验工作，均须持证上岗。

3.5现场按总公司要求建一16m2的恒温养护室，配备相应的试验设备。

3.6冬期施工时，出罐温度不低于15℃。

3.7提前编制好施工试验计划，明确试块制作及留置组数。严格按照试验计划留置试块。

4.1根据施工组织设计和施工工艺要求，项目部选用有资质的劳务队，要求配备独立的施工班组，满足混凝土工程施工的需要。

5.1本工程混凝土主要由现场四台混凝土输送泵通过泵管直接泵送至作业面。

首层至六层在汽车泵送高度范围由汽车泵送至施行作业面

6、施工机械、机具准备

6.1混凝土运输机械：本工程共配备四台输送泵，型号HBT80D，泵管直径Ф120

铝合金杠尺（2m、3m）

7.1混凝土浇筑前作好施工机具准备，所有机具在浇筑前均应进行检查，同时配备专门修理人员随时检修。

7.2混凝土浇筑期间，准备充足的电源，水源，保证水、电、照明不中断，混凝土保湿、保温用的塑料薄膜、

7.3混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况。特别是雨季，在浇筑过程中准备好足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)，以保证混凝土浇筑的顺利进行。

7.4地泵操作手要求长驻工地，保证地泵不出现机械故障，混凝土浇筑能正常进行。每台地泵配备两名操作手，在混凝土浇筑期间轮班作业。

7.5每次混凝土施工时，厂家必须有一名技术生产协调员在现场负责协调，解决随时可能出现的问题。

8.2试验室准备：工地现场设置恒温养护室，按照总公司统一要求配置相应设备：振动台各两台，抗渗试模，10×10cm试模、砂浆试模，坍落度筒、钢尺等试验取样及养护设备。

8.3试验交底：内容包括：试验计划；现场混凝土坍落度检测；结构混凝土的强度等级；各施工流水段不同等级混凝土的数量；不同等级的混凝土试块留置数量（注明试验种类，养护条件，见证取样等要求）。

9.1混凝土运输：搅拌站到施工现场约15公里，混凝土必须在1小时内运到工地，不得转载。拟配备15台搅拌运输车，在早晨和傍晚上下班高峰期要提前将混凝土运输车发送到现场，每次在浇筑现场必须确保有3台车，以保证混凝土连续浇筑。

9.2泵送工艺：为了保证浇筑的顺利进行，同时保证浇筑质量，场内混凝土运输采用混凝土输送泵完成垂直和水平运输。

敷设固定泵管→泵送前检查维护→用水润湿管道→泵送与混凝土同配比的无石子砂浆→泵送混凝土→泵管清洗→泵管拆除

9.4.1遵守“线路短、弯道少、接头密”的原则，严格按泵机及泵管布置图进行敷设。地下结构阶段，沿基坑护壁搭设架子。竖向泵管布置在架子内，用架子管固定，接至作业面。主体结构施工时，地上部分采用结构内布管的形式（即利用卫生间通风洞及扶梯井），十层以上时在顶板上预留洞的方式，使竖向泵管在洞内穿过，泵管转弯处用90°弯管。

9.4.2泵管与输送泵接口部位：该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。水平泵管用架子管搭支撑架支撑。各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头加垫圈密封，支架间距1.5米，泵管拐弯处及锥形管出口处加钢管反支撑抵抗泵管的冲力，在浇筑层水平管由于侧压力较小，采用焊有钢板的钢筋马凳满铺脚手板进行敷设。

9.5.1先经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，采用水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。

9.5.2开始泵送时，混凝土应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。

9.5.3泵送速度先慢后快、逐步加速，同时要观察混凝土泵压力和系统的工作情况。

9.5.4泵送过程中如遇堵泵时，应立即组织相应人员及时清理，停滞时间超过1小时时，应及时改用塔吊吊运混凝土。

9.5.5泵送即将结束前要正确计算尚需用的混凝土量，及时告知混凝土搅拌站。

9.6泵送前的检查维护

9.6.1必须对泵机进行日常的维修保养，使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行。

9.6.2开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑。

9.7泵管的清洗及拆除：

9.7.1由现场工长根据泵管内的混凝土体积及现场的实际情况进行估灰，在泵送完毕后，利用带气嘴的封堵弯头与泵管连接、气泵充气的气洗法，将泵管内的混凝土顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的混凝土，泵管端头必须使用弯管且开口朝下、出口处严禁站人。同时，用清水清洗泵机的缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸阀板、摆动机构等部件，污水排入污水管沟。

9.7.2泵管的拆除顺序与安管顺序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。泵管及布料器管道均应用清水清洗。泵管打通后即可关闭地泵，清洗地泵清理浮浆。

五、各部位混凝土的浇筑与振捣：

1、浇筑混凝土前要由技术部门牵头组织相关人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞的预检和隐检项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当。浇筑过程中，各专业需派人员负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑楼板梁混凝土时，不得在同一出料点连续布料。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度超过两米，应设置串桶、流槽。在浇筑混凝土时，为了使主筋不受污染，采用塑料套管套住钢筋根部50cm范围内。

2、混凝土振捣采用振捣棒振捣的操作要点：“快插慢拔、插点均布、切勿漏点、层层扣搭”，且“时间掌握好、密实质量佳”。振捣时间不宜过短，否则混凝土不能充分捣实。不宜过长，否则可能产生分层离析。每点振捣时间为20～30s。振捣点采用“交错式”的次序移动，每次移动，两个插点的间距不宜大于振捣棒作用半径的1.25倍。见下图所示。

振捣棒作用半径400mm

3、垫层混凝土浇筑与振捣：

3.1浇筑时用平板振捣器振实，随浇筑随找平，控制表面平整度，用4m刮尺刮平、木抹子压实、压光；混凝土浇筑完毕后及时浇水养护，保证混凝土处于湿润状态。

4、基础底板、梁混凝土浇筑：本工程底板属大体积混凝土。施工重点控制避免温度应力引起的混凝土裂缝，保证混凝土的浇筑质量。采取如下措施：

4.1合理安排，保证连续浇筑：本工程基础底板为地梁伐板基础，为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的方法连续浇筑施工。

4.2振捣：根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器。振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。

4.3表面处理：在混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝至终凝前，紧跟着用木抹子抹平、纹化，最后用塑料薄膜进行覆盖，避免水份蒸发出现微裂缝。

5、墙体混凝土浇筑与振捣：

5.1墙体混凝土浇筑时，要求墙体两侧放置混凝土挡板，挡板长度80cm,高度50cm,以防止混凝土浇筑时外漏浪费严重。

5.3为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时进行分层浇筑，使用串筒浇筑墙体混凝土，每层浇筑高度为40cm。施工时设置标尺杆、手把灯等确保分层厚度的工具。

5.4墙体混凝土入模时，要求分层均匀下料。由墙中对称向两侧进行，浇筑墙体洞口部位时，洞口两侧混凝土浇筑高度要求一致，两侧同时下料，以免将洞口模板挤偏，造成洞口位移或变形。

6、顶板、梁混凝土浇筑与振捣

6.1浇筑时先浇筑梁，当梁内混凝土浇筑至板底标高后，采用“赶浆法”向另一端推进。浇筑时混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，由人工铺摊后振捣。

6.2.1对梁和梁柱接头处采用Ф50和Ф30型振捣棒配合使用。由于梁柱接头钢筋较密，选用Ф30型振捣棒从梁侧斜向插入振捣。

6.2.2顶板混凝土采用插入式振捣器，顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后以每层板上的50cm线为基准拉交叉线，用4m大杠刮平后检查标高，待混凝土收水时，用木模子压实，在初凝前进行二次抹压，最后用塑料薄膜进行覆盖，避免水份蒸发出现微裂缝，施工缝或有预埋件及插筋处用木模子找平。

6.2.3顶板及梁施工缝处必须加强振捣，保证接缝密实。

6.2.4浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。

7、后浇带混凝土浇筑与振捣：

7.1后浇带在两侧混凝土龄期达到60天后进行浇筑。在浇筑前应将其两侧的浮浆清理干净并洒水湿润，然后按比两侧混凝土高一个强度等级的混凝土进行浇筑。混凝土按设计要求加入微膨胀脐，并应对两侧接茬处加强振捣保证接缝密实，保证新、老混凝土尽可能良好地结合。

7.2基础底板及顶板、梁后浇带在混凝土浇筑前，上部采用12mm厚木胶板覆盖保护，地下室外墙体后浇带在回填土前在外侧砌240厚砖胎模保护。

8.1水平施工缝的留置：

8.1.1地下室外墙水平施工缝的留置，在混凝土浇筑前安装止水钢板，并采用钢筋支座固定牢固。地下外墙水平施工缝留在底板向上300～500mm处和梁下表地下室外墙第一道水平施工缝留置部位，详见下图：

8.2垂直施工缝的留置

8.2.1基础底板竖向施工逢留置在后浇带内，采用安装止水钢板，并采用钢筋支座焊接固定止水钢板。详见下图：

8.2.2地下室外墙竖向施工缝留置在后浇带内，采用双层钢板网封堵混

8.2.3地下顶板、梁施工缝留置在后浇带位置，地上顶板、梁施工缝留置在板、梁跨中1/3处。

8.3.1顶板、梁、在浇筑前，将施工缝部位认真清理干净。

8.3.2墙体混凝土强度达到1.2MPa进行浮浆层的剔凿：用切割机内反3mm剔凿割切平齐后，将浮浆及松动的石子剔除，并清理干净、洒水保持充分湿润，详见下图：

9.1垫层：垫层养护采用覆盖塑料布的方式，保证混凝土不出现裂缝；

9.4墙：墙体覆盖比较困难，所以直接洒水养护，浇水要及时、适量；

9.5楼板、梁：采取铺盖麻袋片上部浇水的方法；

9.6对于气温异常炎热的时候，开始养护的时间、养护方式以工长、技术人员现场通知为准，由质检人员负责检查。

10、混凝土的冬期施工（详见冬施方案）

六、技术、质量等管理措施

1.1质量管理体系网络图

1.2人员职责表如下：

组长：全面负责工程的安全、质量、进度及其他协调工作

副组长：现场砼申报、进场、浇筑进度，质量管理

副组长：向砼浇筑班组进行浇筑技术、及安全交底，协助质量员抓好质量工作，

副组长：负责工地安全事物的检查、布置、监督

全面负责砼浇筑过程中的质量、安全管理，同时做砼的取样试块留制工作，以及砼进场后进行坍落度检测

14、18#楼栋号长及车库管理：现场生产协调管理、全面负责砼浇筑过程中安全、进度、质量。

19、20#楼栋号长及车库管理：现场生产协调管理、全面负责砼浇筑过程中安全、进度、质量。

负责安全管理，防护管理，施工人员安全全面管理，负责安全交底检查

负责现场文明施工、配合各工种做好协调管理及消防管理

负责机械、现场所需用力设备等临电使用的安全管理

负责砼进场材质单收取及试块制作，及时把各种砼浇前的资料进行签字收集

2、混凝土施工的质量要求

2.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

2.1.2对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。

2.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

2.2.1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

2.2.2后浇带的留置位置应按设计要求确定。后浇带混凝土浇筑时间、砼的强度标号应按设计要求和相关规范执行。

2.2.3混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取养护措施。

混凝土工程允许偏差及检查方法

H/1000、且≤30

H/1000、且≤30

3、技术、质量保证措施

3.1混凝土施工作业过程控制程序

混凝土浇筑部位隐检、预检及工种交接检→场地及浇筑设备就位→对施工班组进行技术、安全、成品保护书面交底→作业人员分工安排到位→填写混凝土浇筑申请

审核混凝土施工配合比→检验混凝土坍落度→检查混凝土外观

3.1.3浇筑过程管理

在混凝土浇筑过程中必须对全过程进行管理，并设辅助人员进行配合管理工作，管理人员配置及要求如下：

3.2认真清理模板底部杂物：

3.3认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，避免漏振现象发生。

3.4浇筑时防止混凝土冲击钢筋、模板。

3.6用木方制作尺杆,每40cm做标志,控制墙体下灰深度，用手把灯照明，浇筑厚度误差范围控制在±5cm，设专人检查浇筑高度，达到一次浇筑高度后要及时挪移浇筑位置。

3.7严格控制顶板上皮标高,施工时拉线检查。楼板混凝土浇筑振捣后上4米杠刮平,木抹子压实,在初凝前和终凝前再各搓压一次,搓平压实混凝土表面,为装修创条件,减少混凝土表面收缩裂缝。

4、预防混凝土质量通病技术措施

4.1.1控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的的均匀性和稠度发生较大变化，应立即通知技术人员处理；

4.1.2浇筑竖向混凝土结构前，底部应先填以50mm与混凝土配比相同水泥砂浆，防止出现烂根现象；

4.1.3防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、布料机内卸出浇筑时，自由倾落高度不应大于2m，在竖向结构中浇筑后混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒下料；混凝土浇筑高度通过标尺杆进行检查、控制，此外为了控制好混凝土的振捣深度，在振捣棒上每400mm作一标记；

4.1.4混凝土浇筑时，应经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好；

4.1.5在混凝土浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性裂缝，应在混凝土终凝前予以修整；

4.1.6在浇筑与墙柱连成整体的梁板时，应在墙、柱混凝土浇筑完毕后1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，在继续浇筑，防止在接缝处出现裂缝。

4.1.7蜂窝、麻面：施工中，振捣时间应充分且不得有漏振。拆模时间应严格控制，防止过早拆模。拆下的模板应及时清理并刷隔离剂，以防止浇筑后的混凝土出现蜂窝或麻面。

4.1.8龟裂：浇筑时混凝土上下应振捣均匀，且不得乱踩钢筋，并应设专人看管模板和钢筋。

4.1.9施工缝夹渣：在浇筑混凝土前认真清理施工缝，在已硬化的混凝土面清除松散骨料，并冲洗干净，浇筑时要振捣密实。

4.2防止混凝土施工冷缝的措施：造成出现混凝土施工冷缝的主要原因是混凝土浇筑不能连续进行，以至上下层(或相邻部位)混凝土浇筑的间歇时间超过了混凝土的初凝时间，结果即在新旧混凝土交接处出现了混凝土施工冷缝。因此，防止混凝土施工冷缝主要是从混凝土施工的全过程、从混凝土搅拌站供货、泵送到浇筑等各个环节来保证混凝土浇筑的连续进行，本工程拟采取以下措施来防止混凝土施工冷缝：

4.2.1加强气象预测、预报的联系工作。在混凝土的施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雨季和寒流突袭之际，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，现场应随时准备好抽水设备、防雨和防暑等物资；

4.2.2合理安排混凝土浇筑的施工组织工作，尽量减混凝土浇筑的时间间歇，通过确定合理的浇筑顺序,尽量减少拆接泵管的时间；

4.2.3混凝土浇筑时，要求操作人员必须严格按照施工方案确定好的浇筑方法和浇筑顺序连续浇筑，严禁擅自改变浇筑顺序，以免造成新旧混凝土不能及时接槎，出现施工冷缝；

4.2.4混凝土浇筑必须按照计算好的分步宽度进行浇筑，不得一次性浇筑面积过大；

4.2.5由于早晚有交通管制，因此混凝土浇筑应尽量避开此时间段，当无法避开时，现场每个楼座必须有不少于3辆混凝土泵车，以防止个别车辆混凝土不合格或后续混凝土泵车不能按时到场，造成混凝土浇筑不能连续进行；

4.2.6如确因某种原因造成混凝土浇筑间歇时间超过已浇筑混凝土的初凝时间，则须立即停止浇筑，待已浇筑混凝土的强度达到1.2Mpa后，方可以继续浇筑，但在继续浇筑之前，需按施工缝对接槎部位进行处理；

4.3.1堵塞的原因：

a混凝土质量不符合泵送要求，如坍落度、和易性、水灰比、砂率等不符合合同或任务单的要求。

b管件内壁未清洗干净、管接头漏气漏浆、管道未按要求进行敷设、管道未作润滑。

c违章操作、任意向料斗内加水或泵送坍落度太小的混凝土、料斗内存料过少、出现堵塞症状，未及时反泵。

a首先由技术负责人、试验员检查到场的混凝土外观检查及坍落度的试验，不合要求的立即上报技术负责人，并由工长通知现场调度通知搅拌站进行分析调整。严禁私自调整配合比。

b每次泵送完毕后，必须进行泵管的清洗，内壁不得残留灰浆；敷设管道前应对管接头、橡胶圈进行外观检查，以防止漏气漏浆；检查锥形管、弯管的壁厚，磨损严重的应及时更换，以防使用过程中突然爆裂伤人；按要求敷设管道，敷设完的管道禁止移动；开机前用水润湿管道，然后泵送同配比无石子砂浆润滑管壁。

c不合泵送要求的混凝土不得使用，严禁在料斗内加水；操作人员随时检查料斗内存料不得少于2/3，以防止吸入空气；出现堵塞，及时反泵，并通知机务等有关人员，以便及时处理。

4.3.4堵塞的排除：根据堵塞时泵机的工作状况，以及用小锤敲打泵管听音的方法，确定堵塞的部位，在机务员的指导下进行反泵或泵管的拆除，及时排除堵塞，否则，延误时间过长，将导致整个管道的堵塞，造成施工冷缝。如遇因堵机械故障而造成坍落度过小，不宜进行泵送，并严禁私自加水，必须掺加提前准备好的高效减水剂提高坍落度。竖向泵管应保持其基本垂直。水平尽量减少转角。卡扣必须接牢，严禁漏放垫圈。

根据施工进度安排，本工程需考虑冬季施工，具体施工措施详见《冬期施工方案》；

5.1在已浇筑的混凝土终凝以后且强度未达到1.2Mpa以前不得在上面踩踏、搭设脚手架以及堆放材料，达到1.2Mpa以后中，对楼板的堆料进行限载、限位置材料堆放。初凝以后至强度末达到1.2Mpa以前，不得调整偏位钢筋。

5.2严格按规范强度要求进行模板拆除，建立拆模审批制度。拆除模板必须经项目技术负责人签字同意。在模板拆除过程中，要轻拆轻放，不得损坏混凝土棱角。

5.3柱子棱角保护：柱子（方柱）四角用窄木条钉成护角加以保护。

6.1预拌混凝土运输车辆组织调度：预拌混凝土运输关系到混凝土浇筑的连续性，同时可能对现场其它作业项目产生交通影响。因此每次施工前及施工过程中对混凝土运输车辆内行驶路线、等待时间、停车位置及车辆环境保护措施提出具体要求；

.6.2路面遗洒防治：混凝土施工期间设专人进行路面遗洒的防治工作，并设置车辆清洗设备设施。运输车辆必须服从统一管理，按照指定位置停靠卸料，在混凝土卸料完成后，到指定地点进行罐内清洗及车辆出场前清洗；

6.3噪音防治：施工人员禁止大声喧哗，作业面与后台联络采用对讲机。混凝土运输车辆低速行驶、平稳启动、严禁鸣喇叭。提高工效，减少工作时间，尽量避免夜间施工；混凝土振捣器，应使用低噪音振捣器；

6.4.粉尘防治：现场内部设除尘、降尘设备。现场道路全部硬化处理，并有专人洒水清扫；

6.5.光污染处理：夜间施工现场照明采用照明灯罩，以保证现场夜间照明灯光，不射入周围居民家中。统一现场照明灯具规格，尽量选择节能灯具。

七、安全管理措施及安全注意事项

1.1安全管理体系网络图

2.1混凝土泵管磨损严重的应及时更换，以防使用过程中突然爆烈伤人。接管时应区分高压管和低压管，自混凝土泵口20米以内应接高压泵管，其后再接低压管，入模处应接一根软管。

2.2振捣棒电机的导线应有足够的长度，振捣时严禁用电源线拖拉振捣器。振捣过程中操作人员必须穿戴绝缘手套。

2.3泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵管固定与支撑要严格区分，在泵机出口处、锥形管、弯管、垂直立管等受力较大部位为固定管，固定必须牢固。浇筑面水平管弯管由于受力较小为支撑管，采用焊有钢板的钢筋马凳铺设双跳板作为支撑，管接口处应加垫木方，以防拗断泵管。

2.4操作人员必须经过培训GBT5224-2014标准下载，并按规定程序进行操作。

2.5敷设管道时，尤其是弯管、锥形管，必须凭经验或小锤敲击管壁，检查管件的磨损情况。磨损严重的，必须及时更换。

2.6泵管气洗时，管端必须加弯管且弯头朝下，禁止在管端附近站人，以防发生伤人事故。

2.7泵送混凝土时，在泵机出口处、顺锥形管方向、泵管接口处垂直泵管方向、管端部、泵管弯管附近5米范围内严禁站人，防止泵管破裂伤人。气洗泵管时，管端必须加设弯管且开口朝下，管端不允许站人。

2.8地泵受料斗必须盖好铁蓖子才可接通电源进行工作。

2.9如遇受料斗出现故障，必须先关闭电源才可进行维修。每次打灰后要清洗地泵，地泵沉淀池根据沉淀量及时进行清挖。

2.10地泵每周要进行保养JGJ 106-2014标准下载，经常检查液压机是否缺油。

2.11搭设地泵支架时施工人员应系好安全带。

2.12进入现场应戴好安全帽，系好帽带，佩带胸卡。现场内严禁吸烟、随地大小便，严禁穿拖鞋、赤膊工作。