施工组织设计下载简介

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湖北武汉人民艺术剧院大型剧场水电安装施工组织设计

开启风机进行风量测定及调整，先测总风量是否满足设计风量要求，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。

系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向风机。

风口风量测试用热电风整仪、转杯风整仪，用定点法或均匀移动法测出平均风速并计算出风量。

8、新风量与回风量之和应近似等于总送风量。

在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形，圆形风管则根据管径大小DB11／T 1590-2018标准下载，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。

按设计要求调整送风和回风各干支管道，各送回风口风量。

按设计要求调整空调机风量。

系统风量达到平衡后，进一步调整风机风量，使之满足空调系统要。

经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量，将实测值填入记录表.此时应使用经油漆在所有风阀的把柄上作标记，并将风阀固定。

另外，对于送风规格相同的系统，在每个送风口上系上红飘带，系统运行后，根据飘带飞起角度定性判断风量大小，调整风口的调节阀，直至角度大体相同，即认定为风量平衡。

10、空调房正压试验:将尼龙丝挂于被测测试房间的门窗处，尼龙丝飘向室内为负压，反之为正压。

11、自动调节系统及测试仪表联动检验

自动调节系统运行后，应对系统正常运行效果进行分析，查明系统调节品质的因素，并判断能否达到设计效果。

通过调试应使空调系统的露点温度和室温得个控制点保持在设计允许的工作范围内，负荷设计的空气参数。

12、空调系统带生产负荷的综合效能调试的测定和调整

空调系统带生产负荷的综合效能调试的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。

空调及自控系统的所有环节全部投入，一般舒适性空调系统连续运转不小于24小时。

测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。

13、资料整理并编制调试报告

电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、连动保护装置的调试整理数据。

空气品质测试记录(温度、湿度、气流速度等)。

对空调系统是否达到要求，空气品质的评价和分析。

14、通风空调施工中注意：

对风口、风阀、排烟口和防火阀的零部件进行仔细检查，光滑或涂上润滑剂.风管安装完毕后，应分系统详细检查，包括自调价各零部件。

严格执行材料、部件、设备的验收和发放制度，对所有材料、部件设备必须有合格证和质保书。

材料、部件、设备及加工的成品和半成品，在一次和二次运输中，要加强产品的保护，防止损坏或变形。

对到货的每台通风设备，在安装前严格对设备质量、随机附件和技术文件，进行验收、清点、检查。

第五章计划投入的主要资源计划

按工程施工阶段投入的劳动力情况

建立以项目生产经理、安装技术负责人、专职质检员为核心的质量保证体系，形成一个从项目经理到现场施工员、施工班组长的项目质量保证网络。

工程项目管理职责：项目经理是工程质量的第一责任者，应对质量方针和目标的制定和实施负责。

6.2采用主要质量标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

《建筑电气工程施工质量验收规范》

《通风与空调工程施工质量验收规范》

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》

《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》

《建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程》

《工业金属管道工程施工及验收规范》

《给排水与采暖工程施工工艺标准》

《通风空调工程施工工艺标准》

《给水排水多功能水泵控制阀应用技术规程》

制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范

建设工程文件归档整理规范

GB/T50328－2001

对质量的具体控制中要做好以下几点。

1、各专业交叉施工避让原则：施工中应按照“先地下、后地上；先干线和主管、后支线和支管；先暗配、后明装。”的顺序进行。

2、施工准备：施工准备主要包括图纸会审、施工组织设计的制定、技术交底等方面的工作。

3、采购质量：重视采购的材料、构件、配件及一些成品、半成品质量。同时也应重视机械设备、检测仪器的采购质量。

4、施工过程控制：施工过程的质量职能是根据设计和工艺技术文件规定、施工质量控制计划要求，对各项影响施工质量的因素具体实施控制的活动，保证生产出符合设计和规范能要求的工程。

5、不合格的控制与纠正：一旦发现工程质量和半成品、成品的质量不能满足规定要求时，应立即采取措施。

6、工程质量的检验和试验：加强检验应贯彻施工者自检与专业检相结合的原则，应做到及时、准确、真实、可靠。

7、质量记录：项目质量体系制定有关质量记录的管理办法。

6.4质量通病的防治措施

为防止安装工程中常见的质量通病，在施工中将制定相关措施预防。常见质量通病和防治办法见下面三个表。

A：给排水工程质量通病

管道连接处、阀门、承插口、检查口及卫生器具连接处渗水

螺纹连接：管件加工制造时，一般制成圆柱形螺纹，管子端部加工成圆锥形螺纹；螺纹间用填料达到密封要求；螺纹不得有毛刺、乱丝，断丝和缺丝总长度不得超过螺纹长度的10％。

焊接连接：管口组队前进行整圆或修圆；按要求开坡口；管子对口前检查平直度（在距离接口中心200mm处测量，DN＜100mm偏差1mm，DN≥100mm偏差2mm。

排水横管塌腰、倒坡或坡度小于规范

安装前根据设计坡度要求计算出垂直位移，在墙面上定出几个控制点，支吊架按此高度安装；安装时对控制点进行测量。

地漏高于地面或低于地坪10mm

安装前必须充分了解土建地坪地面的施工，安装时根据使用的产品规格控制好高度。

排水管使用正三通、正四通、立横管不按规范设置检查口或清扫口

给排水管不按规范设置支架，管卡

卫生器具、设备安装标高、坐标偏差超过要求

排水插口、螺纹、不按要求填充填料。

铸铁管接口嵌入油麻或石棉水泥和膨胀水泥作接口材料，DN≥300mm时，可采用橡胶圈代替油麻。不得安放双垫或偏垫。

套管不按要求设置（低于楼板面，超出墙面过多，不平正等）。

穿墙壁和楼板设置金属或塑料套管，楼板内的套管，高出装饰地面20mm；卫生间及厨房内的套管，高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。

丝扣外露过长或过小，麻丝不清理干净。

螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

焊接管不按要求铲坡口、留间隙、钝边。

焊缝平整度差、高度、宽度达不到要求，缺陷严重（焊瘤、咬肉、错缝等）。

不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平稳过渡；高度应焊出坡口边缘2～3mm;表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm;咬边的深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm;错边应小于或等于0.2t,且不应大于2mm。

焊缝与焊缝间的距离小于20公分。

同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于600mm时,纵向焊缝的间距应大于300mm;管径小于600mm时,其间距应大于100mm.

不同的管径对焊接不按规定要求抽大小头。

按规定要求抽大小头，或采用成品大小头。

给排水管道安装立管垂直偏差大，水平偏差大。

消防箱不垂直、不贴墙面，消防出口方向不对，标高偏差或影响关门。

栓口应朝外,并不应安装在门轴侧;栓口中心距地面为1.1m,允许偏差±20mm;阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后内表面为100mm,允许偏差±5mm;消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。

管道、支架不除锈或不按工序先刷防锈漆。

管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3。

给排水管道、卫生器具安装平直度差。

卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

油漆漏刷、起泡、起皮、颜色不一致，污染严重。

涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈,氧化铁皮采用人工除锈时,其质量标准应达St3级;喷砂或化学除锈时,其质量标准应达Sa2.5级;涂底漆时基面应干燥,基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h.应涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,底漆厚度宜为0.1～0.2mm,管两端150～250mm范围内不得涂刷;沥青涂料应涂刷在洁净、干燥的底漆上,常温下刷沥青时,应在涂底漆后24h之内实施,沥青涂料涂刷温度不得低于180℃。

除镀锌和壁厚≤2MM的钢导管外，金属导管应采用套管熔焊连接。

照明接线扭结绕线匝数不够、接头不包绝缘带（只用黑胶带）。

绝缘胶带颜色与导线颜色一致

螺丝压接线、线头反绕。

沿紧螺丝的方向绕线，以避免松动

钢筋扎头、直线扎头配护套线，扎头分配不均、转角处距离不统一。

扎头分配间距宜为150～200MM

钢管煨弯半径不符合要求或煨扁凹裂。

电缆穿管时，管道弯曲半径按规范中电缆最小弯曲半径要求。

暗配管（砼内、墙内、吊顶内）不做防腐、防锈处理。

金属导管内外壁应防腐处理，埋于砼内的导管内壁应防腐处理，外壁可不做防腐处理。

导线不按规范标识分火线、零线、地线。

一般保护地线（PE线）为黄绿相间色，零线为淡蓝色，A相：黄色；B相：绿色；C相：红色

左零、右火、上地相线接错，或开关未控制火线。

插座接线相序按规范中要求执行，开关必须断开相线。

配管不进箱盒或进箱盒过长。

露出长度一般在5MM以内

管口毛刺不清理光滑，管口不安装护套。

管口用锉刀，管内用圆形钢丝刷，两头绑一根铁丝拉动除毛刺除锈，管口设锁紧螺母或护口

箱盒安装歪斜、不贴墙面，用电、气焊开孔洞。

使用预留的敲落孔或用开孔器开孔

配管排列不整齐、平整度差，吊顶内不设固定卡。

先确定吊顶内灯具和电气器具位置，并安装支架经检查合格，才能配管。

开关、灯具安装不牢固，不贴墙面或歪斜。

预埋接线盒时，确保其标高一致、水平，进出墙体的深度符合紧固螺丝长度。

电缆不按规范设置卡子，或卡子不牢固。

桥架内电缆大于45°倾斜敷设的电缆每隔2米设固定点。

明敷护套线安装不垂直，不贴墙面或污染严重。

开关箱盒标高偏差大，距门框距离不统一

距门框距离15~20CM为最好。

避雷带不按规范选用材质、焊接，转角半径（R）搭接长度不够。

扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；圆钢与圆钢、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。

法兰铆钉间距偏大，翻边量不够，铆接不严。

风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级时，不应大于100mm；风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应做防腐处理。

风管法兰连接漏风及填料不充实。

法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度的弹性的材料,厚度为5～8mm,不得采用乳胶海绵;法兰垫片应尽量减少拼接,并不允许直缝对接连接,严禁在垫料表面涂涂料。

通风管的吊架、托架位置、规格、间距及固定性不符合规范要求。

风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定;支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm;当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应小于1个。

柔性短管过长、材质不符合要求、安装松紧不当。

应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；柔性短管的长度，一般宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠；柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。

风机盘管安装不符合要求，

机组安装前宜进行单机三速试运转及水压捡漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。

选派综合素质高的项目经理、技术负责人、专业技术和管理人员组成安装施工管理班子，负责本工程人、财、物各类资源总调度并协调内外各方面关系。确保人、财、物的稳定投入及机械设备良好的运行状态。

建立生产例会制度，每天召开生产碰头会，解决生产施工过程中的具体问题。施工时，负责人要向参加施工的管理人员对进度计划、施工现状、资源供应等情况作详细的说明和交待，特别要指出网络计划的关键线路和关键工序，采用书面任务书的形式向他们交待清任务的工期、条件、要求和必要的协调等。

施工进度网络计划详见总进度网络图。

精心编制详细的施工方案，并严格按方案组织施工。大面积施工前，根据图纸会审及有关资料配合土建、装饰等其他专业做“标准样板间”并邀请业主、设计院验收，然后再进行后续施工。

6.7安全文明施工措施

主要落实企业管理标准中的《安全生产》《安全防护》《安全生产奖惩办法》等各项管理制度。

安全防护及技术保证措施

安全技术保证措施：安全生产工作以严肃法规、落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高项目的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全。

（1）参加施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针，层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下都要杜绝违章指挥或违章操作。

（2）各项施工方案要分别编制安全技术措施，并向施工人员进行书面交底。

（3）进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，对施工人员做好安全教育，凡进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，不准穿高跟鞋进入现场。

（4）凡2米以上高空作业需支搭脚手架必须事先提出支搭架子要求，支搭完经验收合格方可使用。

（5）防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。

（6）暂设用电必须符合安全用电100条的规定，凡手执电动移动工具必须通过漏电保护装置，施工照明用电必须用36伏低压电，潮湿地点作业穿绝缘胶鞋。

生产班组每天上下班都要讲安全、检查安全，每周进行一次以上的班组安全活动并有记录。

1、现场临时设施布置，材料的堆放必须严格遵守现场平面布置图。

2、现场场容实行分片分区包干制度，划分管理区域，规定职责范围，工长，班组长分别是分区及操作点的负责人。

3、原材料与半成品的保护，钢材、柔性铸铁管及配件、预埋件可堆放室外，但必须按不同规格、型号堆放整齐，标识清楚，其它原材料与半成品（如铜管、电线电缆、木制品等）在施工前都应存放在室内库房。

4、特殊材料和一般材料分开存放，电气设备及材料如配电箱、电缆、放置采取防冻措施，开关、插座、灯具等，存放在货架上。防止污染、锈蚀，并做到堆放整齐、标识清楚。

5、进入现场必须戴安全帽，禁止吸烟。遵守现场各项有关文明施工的规章制度。

1、集思广益、积极征集合理化建议，满足设计质量要求的同时、降低成本。

2、根据“标准样板间”的实施情况，提高预制件标准化程度，同有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工浪费。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。

3、加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号方面把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数，合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。

5、开展群众性增产节支活动，对下脚料、废料、包装箱及余料及时进行回收和利用，同时加强小组的工具管理。爱护生产工具修旧利废。

1.安装工程各种穿墙套管、管道、预埋及预留孔洞、固定件等在主体结构和围护结构施工期间都应准确设置，避免事后凿打，造成结构损伤。

2.安装施工必须采取措施或加固或覆盖或搭设工作脚手架，保护地面、墙面、门窗不受损坏、污染。在吊顶内的安装工程与土建施工安排好穿插顺序，必要时搭设工作脚手架，以免因负重造成龙骨的损坏或变形。

3.严禁将已安装好的设备、管道等做脚手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安装好的管道上焊支吊架。

4.已安装好的阀门要卸下手轮，调试前重新装上。已安装好但未接口的水泵要采取密封保护措施，对整机要采取加盖保护措施，在门窗未装好的房间的设备要采取防雨雪侵蚀措施。对重要设备专人值班看管。

5.安装就位的配电箱柜，不得用作临时电源。

6.10雨季施工防雨防风防范措施

CO3混凝土施工方案.doc施工中根据安装各专业特点需要对大风和雨水进行防范。

1、现场的设备、材料必须避免放在低洼处且必须垫高，露天存放应加塑料布盖好，以防雨淋日晒。材料堆场周围应有畅通的排水措施，以防积水。

2、预留预埋期间，对外露的管道或孔洞进行口部的封堵，防止由于雨水或大风吹起的杂物堵塞。

3、施工机具要有防雨罩，电气设备的电线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。

4、电机的设置位置应在有雨水遮盖的地方，如需要在露天施工的，必须在使用后及时收集放置到室内。

5、管道保温施工中，由于保温材料一般比较轻，堆放位置必须有防雨防风措施。已经安装施工的部分，应有相应的保护措施。

6、现场施工电力电线必须有可靠的固定措施TB10018-2018《铁路工程地质原位测试规程》，防止大风期间电力电线断裂或形成安全隐患。

7、对成品的保护措施中必须考虑大风和雨水的因素，并根据现场和气象特点采取相应的保护措施。