施工组织设计下载简介

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（1）拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能拆柱模及梁板底模。

（2）拆模时应注意保护棱角。

（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放太原建设工程安全文明标准化管理手册.pdf，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。

（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。

6.1.16钢筋加工：

（1）在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应及时通知技术员，应对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验；

（2）钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；

（3）钢筋骨架的绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%，且不应集中，弯钩的朝向正确。

（1）运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆入整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。

（2）砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

（3）砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止扰动最上一皮砖。

（4）墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

（5）.砂浆稠度要适宜，砌砖操作浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。

（6）在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。

（7）预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

6.2.质量检验计划（见附表）

6.3.安全消防技术措施

6.3.1施工中严格执行安全操作规程并遵守厂区的有关安全规定。

6.3.2进入现场必须正确戴好安全帽，高空作业系安全带。

6.3.3施工前对所有操作人员进行安全教育并做好记录。

6.3.4酒后不得上岗作业。

6.3.5所有用电机械、设备设专人管理，实行“一机一闸一保护”，严禁非操作人员乱碰乱

6.3.6雷雨、大风天气应停止作业。

6.3.7夜间施工要有足够的照明。

6.3.8脚手架四周满挂防护网，孔洞四周设围栏，孔内平铺安全网并保证安全网的质量。

6.3.9高空中不得向下投掷任何东西。

6.3.10其他未明事宜，严格遵守本工种安全操作规程。

6.3.11脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。

6.3.12脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。

6.3.13所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。

6.3.14外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。

安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。

6.4职业安全健康与环境（HSE）管理

6.4.1项目部负责对职业，健康，安全环境管理体系的运行进行控制。

6.4.2现场经理、技术经理、安全员、承包队长、工程技术人员以及班组长操作岗位员工的

职责按照中油化建公司HSE管理规定《安全健康环境责任制管理规定》执行。

6.4.3推行工序安全管理，严肃安全技术交底。每道工序施工前，工程技术人员必须向本工

序作业人员进行书面交底，作业人员在听取交底后，在安全技术交底书上签字后方可施工。

6.4.4实施过程中，发现严重危及安全的问题，要停止作业,待问题处理后方可继续。

6.4.5施工现场“三通一平”，道路必须保持通畅，雨季设置排水沟。

6.4.6施工现场危险部位，如坑、沟、井，电器高压设备等必须设置围栏和危险标志，夜间

设红灯警示信号。孔洞必须覆盖，临边设置围栏和危险标志。

6.4.7施工现场电气线路、器具必须完好无损，施工现场夜间作业必须有足够的照明。

6.4.8施工现场作业，必须按规定办理各种票、证、书，否则不准进入现场作业。

6.4.9施工中作到清洁卫生、文明施工、功完料净场地清。

6.4.10所有进入现场施工人员必须接受厂，车间的安全教育，无安全作业证不得进入现场

保护员工生命安全和国家财产安全,把事故的危害和对环境的影响损失减少到最低程度。

6.5降低成本技术措施

6.5.1为保证工程质量，加快施工进度，降低工程成本，以提高和促进经济效益。

建立奖罚制度，鼓励勤俭节约，对出现违反制度的情况，要严惩重罚。

6.5.3三材节约指标，钢材2%，木材2.5%，水泥1.5%。

6.5.4严格把好质量关，加强质量意识和成品及半成品保护措施，提高职业素养，每个工

种都要做到“工完、料净、场地清”。

6.6特殊技术组织措施

6.6.1本项目施工将砼分项列为特殊控制工序

6.6.1.1砼施工控制

6.6.1.1.1保证砼的入模时间，砼运输采用砼运输车。浇筑用泵车。

6.6.1.1.2浇筑砼时，不得任意加水，不得冲击模板和取掉模板支撑，设专人经常观查钢

筋、模板及其支撑体系的情况，当发生变形或移位时，及时采取措施修整。

6.6.1.1.3插入式振动器垂直自然插入，棒体插入砼的深度不超过棒长的2/3～3/4，作逐

6.6.1.1.4预防质量通病，认真贯彻“质量终身责任制”，及时排除施工过程中的安全、质

量隐患，上道工序未验收合格或不具备施工条件，禁止浇筑砼。

7.资源需求计划（见附表）

附表1施工机具动员计划

附表3　　　　　　　　　　施工措施用料计划

1700mm×800mm

注：此施工进度计划按绝对工期考虑，可根据施工情况适当调整。

9.1.1模板的最大侧压力：

新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力计算公式如下：

混凝土的入模温度取T=20℃

混凝土浇筑速度取V=2.3m/0.03h，

混凝土坍落度大于160㎜取影响系数KS=1.15，

泵送混凝土坍掺外加剂取影响系数KW=1.2，

取两者最小值：P＝57.5KN/m2

选3＃钢作为模板的拉杆。

拉条材料集几何尺寸选择

取拉条横向间距800mm，纵向间距350mm。

则拉杆拉力F＝57.5KN/m2×0.8×0.35＝16.1KN.

圆钢截面积S＝F/｛σ｝＝16.1×103/170＝94.7mm2

选圆钢φ12，A＝113mm2；满足要求

结论：模板拉条采用一根圆钢φ12（A3）

1）混凝土侧压力标准值：（混凝土浇筑高度按3.7m计算）

F1＝0.22γct0β1β2v1/2＝0.22×25×3.5×1.0×1.15×31/2＝38.3KN/m2

F2＝γcH=25×5＝125KN/m2

取两者中较小值：即F1＝38.3KN/

h=F/γc=38.3/25=1.53m

故有效压头高度为1.53m

2）混凝土侧压力设计值：F＝F1×1.2＝38.3×1.2＝45.96KN/m2

（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载

荷载设计值为：6×1.4＝8.4KN/m2

F′＝45.96+8.4＝54.36KN/m2

q1=F′×0.3=54.36×0.3=16.31N/mm(用于计算承载力)；

q2＝F×0.3＝45.96×0.3＝13.79N/mm(用于挠度验算)。

2）抗弯强度验算：按三跨等跨连续梁计算

M=0.1q1l2=0.1×16.31×0.182=0.053×106N.mm

W=bh2/6=55×853/6=6.62×104mm3（60×90mm木方）

δ=M/W=0.053×106/6.62×104=0.8N/mm2<15N/mm2满足要求

υ=0.607q1l=0.6×16.31×0.18=1.76KN

δ=υ/bh=1.76×103/55×85=0.38N/mm2<1.6N/mm2满足要求

ω=0.677×q2l4/100EI=0.677×13.79×0.184/（100×10000×55×853/12）

=0.003＜350/180=1.94mm满足要求

M12的螺栓净截面面积A=76mm2

N=F′*内楞间距*外楞间距=54.36×0.18×0.35=3.42KN

σ=N/A=3.42×103/76=45N/mm2＜170N/mm2满足要求

N=F×L1×0.85=54.36×103×350×0.85=16.17N/mm2

N/A＋MX/γXWnx≤f

N＝L/2×q=470/2×16.17=3800N

MX=1/8ql22=16.17×4902/8=485300N.M

An=489Wnx=5.08×103

3800/489+485300/1×5.08×103=103.3＜215N/mm2

ω=5ql24/384EI=5×45.96×4904/384×2.1×105×12.19×104=1.35

[ω]=1200/500=2.4

以梁300×1500梁验算。

梁模板自重0.5×0.3＝0.15KN/m

梁砼自重25×0.3×1.5＝11.25KN/m

梁钢筋自重1.5×0.3×1.5＝0.675KN/m

振捣砼荷载2×0.3×1＝0.6KN/m

q1＝（0.15＋11.25＋0.675）×1.2＋0.6×1.4

q2＝（0.15＋11.25＋0.675）×1.2＝14.49KN/m

60×90mm木楞验算（按单跨梁考虑）

P=q1×L/2=15.33×0.15/2=1.150KN

M=PL/4=1.150×0.150/4=0.043KN·m

W=bh2/6=55×853/6=6.62×104mm3（60×90mm木方）

δ=M/W=0.043×106/6.62×104=0.65N/mm2<15N/m

ω=0.677×q2l4/100EI=0.677×14.49×1504/（100×10000×55×853/12）

=0.002＜600/250=2.4mm

M=kmq1l2=0.125×15.33×0.62=0.69KN/m

δ=M/W=0.69×106/5.08×103=1.36N/mm2<15N/m

ω=0.677×q2l4/100EI=0.677×14.49×1504/（100×10000×55×853/12）

=0.002＜600/250=2.4mm

条件:1、搭设满堂脚手架，高度3.7m。

2、立杆横距b=0.6m，立杆纵距L=0.6M.

3、立杆步距h=1.2m

4、脚手架钢管为φ48×3.5mm。

施工荷载QK=10KN/m2；模板及支架自重5KN/㎡

1）钢管支架立杆的轴向设计值：

N=1.2×5+1.4×10=20KN/㎡

每根立杆承受的荷载1.2×0.6×20=14.4KN

λ=l0/i=1200/15.8=75.95

N/ΦA=20/0.75×489=55N/mm2

因此N/ΦA≤f所以此钢管支架可以满足要求。

竹胶板及连接件木楞自重力85N/m2

钢管支架自重力250N/m2

新浇混凝土自重力2500N/m2

施工荷载1000N/m2

钢管立于内、外钢楞十字交叉处0021 北京海洋馆表演池施工方案，每区格为0.6×0.6=0.36m2

每根立杆承受荷载0.36×3835=1381N

用Ф48×3.5mm钢管A=489mm2

钢管回转半径为i=（d2+d12）1/2/4=15.78mm

采用立柱14根，各立柱间布置双向水平撑，共三道，并适当布置垂直剪刀撑，按强度计算，支柱受压应力为：

δ=N/A=1381/489=2.82N/mm2

按稳定性计算支柱受压应力为：

λ=L/i=1200/15.78=76.05

T／CECS 603-2019 水性橡胶高分子复合防水材料应用技术规程δ=1381/0.526×489=5.37N/m2≤f=215N/m2布置可用