施工组织设计下载简介

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φ100（A）、φ120（B）、φ180（C）

环氧富锌、环氧云铁、醇酸磁漆，

本工程所用的材料主要为各种Q235钢板、彩板、钢管、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆、等，必须按作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如自攻螺栓、拉铆钉、焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表：

质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定。

中建公司中海油工程装修施工组织设计(终结版)质保书、外观情况、采用标准、涂层厚度

质保书、外观及几何尺寸、化验、强度试验、拉伸试验

高强螺栓连接副及网架用高强螺栓

质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度。

质保书、外观及几何尺寸、化验

质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验

质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告

质保书、合格证、外观、几何尺寸，采用标准，表面处理工艺

根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。

第五章安装施工组织设计

本工程网架、屋面板建筑所覆盖和施工的面积的内容有网架、檩条、屋面。针对本工程的特点，现场安装施工的主要内容有：

项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：

5.1.1对现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律，

5.1.2办理好有关施工的手续，安全措施、保险，有关业主规定要求的培训等。

5.1.3现场主要内容有：

a进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。

b生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。

c对安装施工有关的前道工序进行复核，实测原有结构的尺寸供设计使用，土建施工完成后，进行施工复测，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。

d及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。

5.1.4组织机构及劳动力计划

现场施工组织机构见3.1.2，施工人员合计30人。

本工程现场所用的主要施工设备为电焊机、工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件工具如安全帽、工具箱等由各安装队准备。

轴线、中心线、垂直度测量

各式吊具、花蓝螺栓、绳夹等

为了加快进度，本工程将进行分组安装，网架和屋面同步、交叉施工，其次序为

脚手架搭设→网架安装→屋面（檩条、天沟、板等）→防火涂料涂装，主要将分成网架安装组，屋面安装组，涂装组等，主要安装部署如下：

5．2．1网架安装部署

具体的开始端根据现场提供的条件而定。

屋面安装将紧跟着网架的安装进行，先安装檩条，随后屋面板同步跟进。

5．2．3基本流程见下图

材料、吊机、人员到位、各组职责明确

采用原地拼装、原地吊装测量定位

测量定位、检测网架安装涂装校正、固定、电焊

支托整平、划线檩条安装定位、电焊固定

划线、定位屋面安装檐口、屋脊等安装

5．3主要工序安装施工方法及其质量要求

①起重吊装工人应经培训考试合格后，持证上岗。作业人员要了解和熟悉所使用的机械设备性能，并遵守操作规程。

②必须统一制定指挥信号，按指挥信号指挥作业，如现场互相看不到，要配备无线对讲机联络。

③应经常对塔吊钢丝绳等部件进行检修。

④遇有大雨、大雾等恶劣气候条件时，应停止起重作业，在雨期进行起重吊装作业时，必须采取防滑措施。

⑤起重司机必须做到“十不吊”即：指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷不吊；工件紧固不牢不吊；吊物下面有人不吊；安全装置不牢不吊；工件埋在地下不吊；光线阴暗看不清不吊；易燃易爆物没有安全措施不吊；斜拉工件不吊；钢丝绳不合格不吊。

5.3.1.1网架安装过程及方法:

安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。

a.下弦杆与球的组装：

根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

同一个上弦球上的前两根腹杆、两根上弦杆与上弦球组装成四角架，螺栓拧紧但不要太紧。

c.安装四角架。由六人组成一组进行安装。安装时应注意安全。螺栓拧的顺序为先上弦后腹杆。拧腹杆时先拧缝隙小的，以免套筒被压死螺栓无法安装到位。

在螺栓拧到深槽位置时应将紧定螺钉拧进深槽。

安装四角架后面的两根腹杆，并与下弦球相连。

安装完一格后进行安装检查，无误进行后一格安装。

用以上方法每安装一柱距,检查一次，然后再按照上述方法和过程，直到全部工程结束。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。待网架安装后检验是否合格，对不合格的部位应即时整改。

5.3.1.2对网架安装的质量控制

①对土建控制:要求做到零部件堆放场地合理,不易损坏和丢失,预埋板表面清洁,轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件足够大，中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件高差不大于10mm，最大预埋件高差不大于30mm；

a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。

b杆件不允许存在超过规定的弯曲。

c已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。

d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。

e网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。

f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。

g相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。

h空载挠度控制在L/800之内。

本工程为彩钢板，屋面的具体做法分别介绍如下：

5.3.4.1檩条安装

a检查檩托是否平整，其位置间距及其他质量情况是否满足檩条安装要求，不满足的应作必要的处理。

b根据图纸编号，用吊具把檩条吊至屋面，然后在屋面进行横向布置。

c主檩和次檩的位置尺寸符合图纸要求

d安装时严格按要求安装焊缝符合焊接要求。

e焊完后应清除焊渣并在焊缝冷却后涂上防锈漆。

檩条安装的质量情况要求见下表：

5.3.4.2屋面安装

根据排板图要求先弹出定位线，然后从A向G轴安装。

a.先把第一块板材放平放直并对好线，然后用自攻螺钉将板连于檩条上固定；

b.第二块板安装时应与第一块板的搭接接并对好定位线，用自攻螺钉与檩条连接在一起。

c.通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直.

d.设计者根据工程当地的风力，地面地形情况及檩条的间距等特点，注明自攻螺钉的数量。一般要求每块板的长度方向都应与檩条连接。

e.用同样方法安装后面的板，直到整个屋顶全部盖好。

f.若屋面板沿长度方向超过一块板时，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排）。

g.第一排安装完后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。

h.板搭接长度≥200mm～300mm，取决于排水距离及排水坡度。搭接处用胶泥防水，然后用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。

i上层板上自攻螺钉应打在波峰上，然后铺设玻璃棉。

用同样方法安装屋面板。

③屋脊、泛水板的安装。

a.安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。用规定的拉铆钉固定于彩钢板上，以防水胶将固定件密封。

b.安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封。用以上方法逐步安装。

a.安装人员应穿软底鞋，不得站立于屋面未固定的板上或最边部的一块上，亦不得站立于板的悬臂端上。

b.吊到板面待安装的板应分散堆放，防止超过结构设计的允许荷载，并应临时捆扎固定结构件上，以免滑落。

c.屋面施工应搭设临时施工走道，施工人员应在走道上行走、作业。

d.严格按照设计规定的方向和先后顺序进行安装。

e.应严格工序检查制度，特别是容易发生渗漏的部们及安装后检查较困难的部位，未经检查不得进行下道工序的施工。

5.3.4.4屋面的质量要求

屋面应做到平整，不漏水，自攻螺栓应符合要求并整齐，具体做到以下几点：

a.各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。

b.各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得有遗漏和松动。

c.各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。

d.规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密。

e.屋面板的板与板之间应咬合紧密，墙面压型板的板与板之间卡缝要紧密。

f.大雨天气检查应无渗漏。

a.屋面板檐口处及墙板下端相邻两板间的错口应小于5mm，其直线偏差小于1/1000，且不得大于20mm。

b.压型板的弯折应小于1/1000，且不得大于20mm。

c.泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm，直线偏差应小于1/1000，且不得大于20mm。

d.自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差应不得大于5mm。

e.檐口与屋脊的平行度不大于10mm。

f.金属波纹线对屋脊的垂直度不大于20mm。

5.3.5.1本工程所有工地焊缝,均采用手工弧焊、焊机主要采用直流焊机和交流焊机。

5.3.5.2参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。

5.3.5.3按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。

5.3.5.4直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/S，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。

5.3.5.5提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。

5.3.5.6焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告。

涂装工紧随着、网架安装、檩条及天沟安装进行，涂装时必须按产品说明书要求进行，涂装工应配备粘度测定器和温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5℃，湿度不大于80%。必须保证漆膜厚度（每道25μm）并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等，涂装前应对构件、杆件表面进行清洁，对前道底漆有损伤的应预以补涂。

5.4安装施工质量保证措施

工程质量目标:达到合格等级，确保业主满意。

为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。

5.4.1对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。

5.4.2订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。

5.4.3对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。

5.4.4对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。

5.4.5检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。

5.4.6严格按规定要求进行检查、试验。

5.4.7对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。

5.4.8装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许在污泥和低洼积水地堆放。

5.4.9要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。

5.4.10现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。

5.4.11质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。

5.4.12生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。

5.4.13现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。

5.4.14每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。

5.4.15经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。

5.4.16各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。

c.检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。

为了确保安装进度，除了制作加工，包装，运输，搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施：

5.5.1采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

5.5.2加工强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调，项目组成员每天都必须在施工工地。

5.5.3合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。

5.5.4采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

5.5.5准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。

5.5.6做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。

5.5.6.7吊钩、缆线、电缆、卷扬机、等均要仔细检查，确保质量精度，材料应符合规定要求。

5.5.8.缆线的固定点经过设计及现场仔细考察后设定。

5.5.9现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。

5.5.10运输计划应最少提前二天到达现场，以防止雨天路阻等情况。

5.5.11所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。

5.5.12所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。

5.5.13与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因质量问题，土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。

5.5.14严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题（如不按计划完成），并及时采取对策。

5.5.15准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。

5.6现场安全及文明施工措施

5.6.1安全目标及安全措施

5.6.1.1安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故，一切按金通公司现场管理的安全规定执行。

5.6.1.2安全及防治措施

5.6.1.2.1.建立现场安装保险措施，现场将派2名安全员专职安

全管理，处理安全隐患；进场人员应带安全帽,系安全带,穿防滑鞋。

5.6.1.2.2订立安全制度，做好醒目的安全警戒标志，对所有进场安装施工人员进行三级安全教育，努力与各兄弟施工单位配合协调共同搞好安全工作。

5.6.1.2.3围护结构及檩条安装，都需注意安全，必要时铺设脚手架和安全网，高空作业，吊装都须系安全带。

5.6.1.2.4吊装及零部件和构件提升时严禁在吊架下走动人员。任何吊装在吊装前应进行试吊检验。

5.6.1.2.5起吊前应有专人检查吊点、吊钩、索具、电源及吊装系统，起吊时应速度均匀，下落时应低速稳放。

5.6.1.2.6现场电线做到架空，所有用电必须由电工接线，严禁大雨天露天用电。

5.6.1.2.7夜间开夜工应有足够的照明，上、下走道应结实和合

理。并应有扶手和安全防护.

5.6.1.2.8严格执行现场安全操作规程作业，特殊情况应争得项目经理、技术工程师、安全员同意。

5.6.1.2.9当遇大风雨时，不宜操作，并及时检查已安装的梁、柱，机电设备。必要时用缆绳固定。

5.6.1.2.10高空作业必须系安全带，必要时应在下面铺设安全网。当天安装的柱、梁如无稳定支撑的，应用缆绳固定。

5.6.1.2.11柱、梁吊装在未安装支撑及檩条前，应采用缆风绳对其进行固定，以防大风时发生意外。

5.6.1.3防火及保卫措施

5.6.1.3.1施工现场配备灭火器并保持有效。

5.6.1.3.2用现场的消防水管作为急用。

5.6.1.3.3气割及电焊区域应严格做好防火工作。

5.6.1.3.4油漆、涂料由专人负责，施工现场及库区严禁烟火。

5.6.1.3.5接受现场治安保卫，遵守地方法律，杜绝刑事治安

5.6.1.3.6与交叉配合施工单位建立良好的联防关系，以良好

的治安环境确保施工生产的顺利进行。

5.6.1.4用电要求

5.6.1.4.1各种用电装置都必须装漏电开关，电焊机，卷扬机

等必须做好可靠的接地装置，下班后必须切断一切用电装置的电源。

5.6.1.4.2大容量电气设备必须配备电箱，一机一闸或单独配

5.6.1.4.3自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁再合闸。

5.6.1.4.4严禁带电接地。

5.6.1.4.5严禁非电工在配电箱内乱拉、乱接电线。

5.6.1.4.6对现场使用的电器线路和设备进行安全检查，对电线绝缘接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期测试。

5.6.2现场文明施工

5.6.2.1严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督。

现场机具设备的布置、材料半成品的堆放要合理整齐，施工用电的拉设须同土建单位协调一致。

5.6.2.2现场施工按甲方的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。

5.6.2.3施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。做到工完、料尽、场地清。

5.6.2.4工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地严禁随地大小便。

5.6.2.5努力搞好社会各界友好关系某县道路绿化工程施工组织设计，争取在质量、文明等各方面创一流。

5.6.2.6严禁酒后作业，带病工作。

5.6.2.7严禁在工地上、高空乱扔乱丢物品。

5.6.2.8严禁违纪、违规及其他不文明行为。

5.6.2.9按程序和规范作业，严禁野蛮施工。

5.6.2.10施工人员必须遵守施工现场一切安全规范。

基础、承台施工方案5.6.2.11对每天工作内容进行针对性技术、质量、安全交底。

5.6.2.12提倡文明待人，文明操作，文明施工。