施工组织设计下载简介

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钢筋及柱钢筋绑扎比较单纯，将下好料的钢筋按图示间距绑扎成网片状即可，待基础钢筋下料完毕，就进行基础钢筋绑扎，基础钢筋的绑扎在原有危险品库内绑扎，分类堆放，并做好标识，待模板支设好后随用随取。

待称它器模板铺好后，就进行梁钢筋绑扎，采取流水作业，每铺好一道梁底模，紧跟着就进行该梁的钢筋绑扎，承台板底模支设完毕，开始板钢筋绑扎，由于该基础为圆形，所以板筋在摆放时一定要注意钢筋的位置，必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接采用焊接，局部采用绑拉接头，钢筋焊接采用交流焊机和闪光对焊进行焊接，钢筋对焊时首先要清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，焊接完毕后，应待接头处从红色变为黑红色后才能松开夹具，钢筋一定要平稳取出，焊接场地应有防风、防雨措施。采用交流焊机进行钢筋焊接时，帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙及钢筋轴线等均应符合相关规定，焊接地线应与钢筋接触良好，焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整。钢筋焊接时还必须进行现场见证取样，送检合格拉开距离后方可使用。

钢筋制作、绑扎、焊接过程中DZ∕T 0064.90-2021 地下水质分析方法 第90部分：18O的测定在线CO2-H2O平衡—气体同位素质谱法.pdf，必须有专业技术员和质检人员全程跟踪检查，发现问题及时处理，避免发生不必要的返工。

 基础全部采用钢模板配模支设，支承采用脚手架支承，支承点必须牢固在基坑内搭满樘脚手架进行基础模板的支承。

 基础、柱模板加固前必须校正，主要采用带通线和吊线两种方法进行核正。

 承台板模板支设，侧模及板模板全部采用竹夹板进行支设，其它梁侧模和所有梁底模采用钢模板进行支设。

 模板设时一定要注意：模拆除遵循先支后拆，后支先拆的原则进行施工。

模板施工进应注意以下几点：

（1）进入施工现场的模板必须按型号分类摆放，使用前表面必须刷隔离剂。

（2）模板拼装时要保证其拼装的严密性，防止露浆。必要时可在接缝处增加海棉一道。

（3）配模时，应优先选用通用规格，大规格模板，并做到模板块数少，木材镶拼量少。

（4）模板组拼宜采取错缝布置，以增强模板的整体刚度。

（5）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。

（6）安装偏差要符合设计及规范要求。

（7）模板的拆除必须在砼达到一定强度（70%）后方可进行。

（8）模板拆除时，应保证砼表面及棱角不受损坏。

（9）拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（10）模板拆除时，操作人员应站在安全处，待模板拆除完毕后，再将模板、配件、支架等运出堆放。

（11）模板拆除完毕，将外露的对拉片割除。

砼采用商品砼又同运输车运至浇筑点进行浇筑，砼从出料斗出料运至浇筑点浇筑，整个时间不得超过60分钟，砼运送至浇筑点，若产生离板或分层现象，应对砼退场。

在浇筑梁接头或交错处时，为了保证该处梁和柱砼振捣密实，可用同强度等级的水泥沙浆代替砼施工。

五、施工人员、材料、机具使用情况5、1、主要施工机械、设备需用量及进场计划

主要施工机具、设备一览表

5、2、施工手段用材需用量一览表

主要施工手段用材一览表

5、3、主要工程材料用量一览表

主要工程材料用量一览表

5、5计量器具需用量一览表

150×150×150

5、6、劳动力需用量计划

劳动力需用量计划一览表

6、1、严格按技术交底施工，质量检查员跟踪检查。

6、2、各显目处悬挂质量宣传标语，增强职工的质量意识，宣传质量个人典型。

6、3、严格按质量控制点进行检查。

6、4、加强职工技能竞赛活动。

6、5、轴线、标高控制。测设平面控制网，承台基础为交点，东西、南北为方向打出“+”字交叉线，在其延长线上于基础外3.0m处设龙门桩，在龙门桩上钉铁钉，画红油漆三角标识。龙门桩周围用栏杆围护，悬挂醒目标志。龙门桩采用木桩，入土深500mm，四周用砼稳固，高出地面约200mm。

每半月将高程及坐标点进行复测一次，以便确定网制网的正确性。标高、轴线每层引测一次，质检员进行复量，填写放线记录。

6、6、钢筋工程质量控制

（1）钢筋按批量进行复试，办理准入、准用报验手续，不合格的材料严禁进入现场，严禁出现不试就用和用后再试的现象。

（2）存放时，要架空隔开、分类堆放，标识要清楚。雨天时进行遮掩，避免锈蚀和混放。

（3）加工时先加工1~2根，经复验合格后，再批量生产。

（4）使用前，要清除钢筋表面的颗粒状、片状老锈、油污。

（5）钢筋焊接时，其端部略变，保证轴线对应。

（6）钢筋保护层采用高原设计一个等级的水泥砂浆垫块，侧面带扎丝，底部带凹槽。

（7）承台主筋、双向板筋全绑，单向板周圈两道全绑，其余成梅花形间隔绑扎。

（8）接头错开，错开率：受压25%，受拉50%。

（9）浇筑砼时，派专人看钢筋，且采用架空跳板通长搭设操作工作面，防止人为踩坏。

6、7、模板工程质量控制（1）基础及梁内侧模板采用钢模，柱面及梁外侧、板底采用新钢模和竹夹板，选择拼缝严密的模板。

（2）模板错开支设，侧面回形销间孔扣，顶头模板全扣。

（3）支吊模时，下口比下台阶上口略低5mm。

（4）柱模从上往下支，不够模数部分放在根部处理；上下离模板端部的加固钢管控制在150mm左右；柱梁接头处模板一次支设到位，并支设超过施工缝上100mm，在拆模时保留柱上部模板；梁底模受力横搁栅间距为500，侧面加固支撑杆间距500mm；模板缝超过1.5mm的采用加塞海棉垫进行塞缝夹紧；；模板支设完成后，逐个扣件、模板进行检查；通线保证水平和侧平；浇筑砼时派专人看模。模板底部留清扫口，中间每2m留观察孔和振捣口；拆除时严格乱扔乱放，防止模板变形；模板拆除后，及时铲除模板表面的浮灰，边角修整干净

（5）模板拆除时，梁和板底模达到设计强度的80%（以同期同条件养护的试块试压值为准），后方可拆除。

6、8、脚手架工程质量控制

采用φ48×3.5的钢管、扣件支设。立杆间距一般为1.2m，横杆间距1.5m。大梁底部另加支撑，间距1.5m。每6m设一剪刀撑；扫地杆设在离地面200mm处；±0.00m的脚手架底部垫设通长50mm厚的木板，其余楼层架子垫设300×500，50厚的木板，以扩大其支承面积；钢管接长采用对拉螺杆，顶撑底部接长采用旋转扣件，并每1.2m与周围架子相连，大梁底部受力横杆底加保险扣；采用水平仪、钢卷尺控制梁底模钢管的高度，采用经纬仪、钢尺确定立杆的分布位置，确保梁两侧200~300有立杆，柱周围300左右有井架。

加强钢管的保养，防止锈蚀壁厚变薄，影响钢管的钢度；加强使用过程中的管理，防止变形。

6、8、砼工程质量控制

（1）砼自落高度不能大于2.0m。

（2）砼振捣时，插点均匀，振捣时间以砼表面不再冒泡、下沉为止，快插慢抽。

（3）砼表面要平整密实，分两次压平。

（4）砼浇筑完后第二天便进行浇水覆盖养护，塑料薄膜进行养护。

（5）下雨时，砼表面进行覆盖，并进行搭棚作业。

7、安全、环境保证措施

7、1、进入施工现场穿着整齐，戴帽正确率为100%，使用文明用语，做到文明施工，有张有弛，忙而不乱。

7、2、严禁打架斗殴，加强现场保卫和值班。

7、3、进厂材料定点有序堆放，并悬挂状态标示和标志。

7、4、组织职工进行文明施工知识培训，组织职工开展文明施工竞赛，组织职工进行文体活动，丰富职工的班余生活，加强职工的精神文明教育，做到精神文明、物质文明双丰收。

7、6、加强文明施工宣传工作，悬挂文明施工标语。

7、7、设置“五牌一图一表”。

8、1、做到长材长用，短材短用，废材选择用的原则。

8、2、合理组织劳动力、机械、材料，科学的组织施工，尽量缩短工期，减少人、财、物的闲置，停顿时间，减少支出。

8、3、对进场原材料进行复验，对外观，重量等进行严格检查，严防“短斤少两”地块地下室地坪施工方案 .doc，引起成本的增加。

8、4、先算后干，做到心中有数，减少施工的盲目性。

8、5、将工程成本细化，搞好项目的目标控制。

8、6、加强过程控制，避免返工，造成材料的浪费。

8、7、对现场的边角料铁丝等废料全收集起来分类码放。

8、8、周材使用前后均要清点GB-T 1499.1-2017 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 (1).pdf，要注意保护和防护，防止损坏和丢失。

8、9、采购货源时做到货比三家，应对供货方进行选择，力争购到物美价廉的材料。