施工组织设计下载简介

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具体见《江门海伦堡外海地块岩土工程勘察报告》42号钻孔柱状图：

1、本工程建筑承台面标高相当于绝对标高1.55m，初步设计1#塔吊为4桩独立承台：拟采用4根PHCФ500—AB125预应力管桩，桩端持力层为强风化砾岩，有效桩长24米。根椐工程实际需要，塔吊的安装高度为5.1m（塔吊基础面至±0.000深度）+105m（±0.000至建筑物屋架高度）+6m（塔吊预留活动高度）＝116.1m,可使用高度110米。

3、因塔吊在非工作状况时为最不利情况，故只需计算塔吊非工作状况受力，塔吊使用说明：“塔机固定在基础上，起升高度达到40米，而未采用附着装置时XF／T 1289-2016标准下载，对基础产生的荷载值时为最大”，。塔吊安装到超过自由高度40m时要附墙，因此在进行荷载分析时，传到基础的弯矩和剪力取在40m高度时塔吊非工作状态的数值。

本计算书主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：

一、塔吊的基本参数信息

桩钢筋级别:RRB400，桩直径：0.500m，

桩间距a：4m，承台箍筋间距S：200.000mm，

承台混凝土的保护层厚度：40mm，空心桩的空心直径：0.25m。

二、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算

塔吊自重F1=550.00kN；

塔吊最大起重荷载F2=60.00kN；

作用于桩基承台顶面的竖向力Fk=F1+F2=610.00kN；

风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：

Mkmax＝1729.41kN·m；

三、承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算

Nik=((Fk+Gk)/4)/n±Mykxi/∑xj2±Mxkyi/∑yj2；

其中n──单桩个数，n=4；

Fk──作用于桩基承台顶面的竖向力标准值，Fk=610.00kN；

Gk──桩基承台的自重标准值：Gk=25×Bc×Bc×Hc=25×5.00×5.00×1.50=937.50kN；

Mxk,Myk──承台底面的弯矩标准值，取1729.41kN·m；

xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/20.5=2.83m；

Nik──单桩桩顶竖向力标准值；

经计算得到单桩桩顶竖向力标准值

最大压力：Nkmax=(610.00+937.50)/4+1729.41×2.83/(2×2.832)=692.59kN。

其中Mx,My──计算截面处XY方向的弯矩设计值；

经过计算得到弯矩设计值：Mx=My=2×549.86×1.18=1292.18kN·m。

四、承台截面主筋的计算

αs=M/(α1fcbh02)

As=M/(γsh0fy)

式中，αl──系数，当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，α1取为0.94,期间按线性内插法得1.00；

fc──混凝土抗压强度设计值查表得14.30N/mm2；

fy──钢筋受拉强度设计值，fy=300.00N/mm2；

经过计算得：αs=1292.18×106/(1.00×14.30×5000.00×1460.002)=0.008；

Asx=Asy=1292.18×106/(0.996×1460.00×300.00)=2962.79mm2。

由于最小配筋率为0.15%,所以构造最小配筋面积为:

5000.00×1500.00×0.15%=11250.00mm2。

五、承台截面抗剪切计算

V≤βhsαftb0h0

其中，b0──承台计算截面处的计算宽度，b0=5000mm；

λ──计算截面的剪跨比，λ=a/h0，此处，a=0.98m；当λ<0.25时，取λ=0.25；当λ>3时,取λ=3，得λ=0.668；

βhs──受剪切承载力截面高度影响系数，当h0＜800mm时，取h0=800mm，h0＞2000mm时，取h0=2000mm，其间按内插法取值，βhs=(800/1460)1/4=0.86；

α──承台剪切系数，α=1.75/(0.668+1)=1.049；

0.86×1.049×1.43×5000×1460=9423.997kN≥1.2×692.594=831.113kN；

经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！

六、桩竖向极限承载力验算

桩的轴向压力设计值中最大值Nk=692.594kN；

单桩竖向极限承载力标准值公式：

Quk=u∑qsikli+qpk(Aj+λpAp1)

u──桩身的周长，u=1.571m；

Aj──空心桩桩端净面积,Aj=0.147m2；

λp──桩端土塞效应系数，λp=0.298；

Ap1──空心桩敞口面积，Ap1=0.049m2；

各土层厚度及阻力标准值如下表:

土侧阻力标准值(kPa)

土端阻力标准值(kPa)

由于桩的入土深度为24.00m,所以桩端是在第3层土层。

单桩竖向承载力验算:Quk=1.571×314.4+5000×(0.147+0.298×0.049)=1303.211kN；

单桩竖向承载力特征值：R=Ra=Quk/2=1303.211/2=651.606kN；

Nk=692.594kN≤1.2R=1.2×651.606=781.927kN；

桩基竖向承载力满足要求！

As=πd2/4×0.65%=3.14×5002/4×0.65%=1276mm2；

经过计算得到桩顶竖向极限承载力验算满足要求,只需构造配筋！

桩不受拉力，不计算这部分配筋，只需构造配筋！

建议配筋值：RRB400钢筋，1710mm2。实际配筋值1334.5mm2。

箍筋采用螺旋式，直径不应小于6mm，间距宜为200~300mm；受水平荷载较大的桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时，桩顶以下5d范围内箍筋应加密；间距不应大于100mm；当桩身位于液化土层范围内时箍筋应加密；当考虑箍筋受力作用时，箍筋配置应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定；当钢筋笼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于12mm的焊接加劲箍筋。

灰砂砖在砌筑前一天应浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于60mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜采用挤缝法。水平灰缝厚度不得大于12mm，垂直灰缝一般为10mm。砂土回填应在砖砌体达到强度后方可回填。砖模应在塔吊基础砼浇筑前3天完成砌筑，砖模的施工图如下所示：

由于塔吊钢筋用量少，所以本次钢筋在江海四期（旧项目）进行下料加工。

2、钢筋原材料质量要求

进场钢筋均有出厂合格证，每批钢筋抽样进行力学性能试验，合格方可加工制作。

钢筋表面清洁无油污，锈蚀的钢筋禁止使用，对弯曲的钢筋在使用前应做调直处理。

钢筋规格不齐，用其它规格代换时，必须经监理公司同意，并办好技术核定单，方可代换。

钢筋进场要具有出厂证明书和试验报告单，并应作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，立即停止钢筋施工。

钢筋在储运堆放时钢筋的成品派专人管理，按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染。

钢筋规格品种不齐需代换时，先经过监理单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。

采用连续配筋方法配筋，尽量不丢短节，节约钢筋。

钢筋焊接工艺和质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，专业工人须持证上岗，并做好现场焊接钢筋的随机取样工作。

同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不大于25％，焊接接头面积百分率不大于50%。

钢筋连接接头应错开，焊接接头连接区段的长度为35d（d为较大直径）且不小于500mm。绑扎搭接接头连接区段的长度为30d。

钢筋工程绑扎前，认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，立即纠正增补，要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。

绑扎钢筋时，应先用尺分线，标出间距、范围，经校对正确后再摆放钢筋进行绑扎

混凝土工程量质量的好坏不仅取决于混凝土材质本身及配合比，施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都有很大影响。施工时，我们对施工中各个环节严加控制，严格按照有关规范、规程进行施工。施工时采取以下几项技术措施：

该工程采用商品砼，用溜槽直接输送到浇注点。

混凝土振捣过程中，定点振捣，快插慢拨、插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

按照深圳市特种设备检测所的要求，在浇筑砼的同时应制作一组7d的混凝土试件，在达到7d龄期后送检，送检合格后才能安装塔吊。检测合格报告作为塔吊起重设备使用许可检测的依据。

1、防雷接地方式：在塔身接地端子处用2Ф16钢筋作引出线与主体基础防雷接地网连通；

JC／T 2327-2015标准下载2、四根桩形成的四条承台底、面筋用4φ16钢筋焊接成4条短路环。

4、搭接焊要求：双面焊接6d，焊接长度与工艺应满足防雷接地要求。

5、承台底、面筋利用φ16钢筋焊接连通，焊接点应满足防雷接地要求。

1、施工场地周围要求排水系统必须畅流无阻，以防施工场地积水影响施工。

2、一切电气、设备的安装及拆除均应有正式电工持证上岗，专职管理，并做好班前班后检查，特别要检查是否漏电，每天不少于2次。

3、开挖土方及时进行归堆到指定土方堆放处，以保持开挖场地周围清洁，及时做好场内排水措施，以防场内积水。

4、进入现场作业必须戴好安全帽，戴好工作卡，不得酗酒作业，不得光背作业旋挖钻机成孔灌注桩施工组织设计-secret，必须遵守现场的有关规章制度，否则项目部将按有关制度和规定进行处罚。

附图一：1#塔吊平面布置

附图二：平面坐标定位图