施工组织设计下载简介

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胶管长度按最长预应力孔长度加2米下料。

胶管一端削成锥形，插入已灌梁段0.3m以上深度，另一端要露出将灌梁段外端面0.8m以上,以利抽拔。安装前,管内插入一光面钢筋或钢绞线,以保持胶管顺直无死弯。胶管用定位网固定位置。安装顺序为,先底板,再腹板,后顶板。

在砼初凝后进行，抽拔后应对管道进行检查，发现堵孔串孔或成台时，应及时处理，并用高压水清孔。

砼采用强制式拌合机拌制GBT 51404-2019 有色金属堆浸出液收集系统技术标准，插入式振捣器捣固，每一梁段制作4组试件。悬

臂梁段采用一次灌注成型。灌注顺序应先远后近，并须对称进行。

e．钢绞线的下料与穿孔

钢绞线采用直径I5型钢绞线束

按设计长度下料，用手提式切割机切割。

穿束前将各束穿孔端焊成整体，并加焊一直径10mm钢拉环，另用单根钢

绞线一端连接钢拉环，另一端穿过梁体孔道，将钢绞线拉出带动钢绞线束穿入梁体孔道，就位后将钢绞线焊接部分切去，安上钢卡。

张拉采用JM15—6型锚具，YC—120型千斤顶，ZB4—500型高压电动油

泵，弹簧管油压表（1.5级，最大读数60MPa）。

千斤顶在使用前，张拉200次后，检验三个月后，都必须进行检修。张

拉前必须在台座进行模拟张拉试验。

梁体砼强度≥75%设计强度，才准进行张拉。

0初始张拉力（=控制应力10%）划线量测超张拉力（=105%控制应力）

持荷5分钟回到控制张拉力，测伸长量顶压锚固测量回缩量回油，测总回缩量、夹片外露量。

张拉实行双控：以张拉力控制为主，伸长量校核。伸长量之实际伸长值

压浆在张拉完毕后24小时内进行。压浆顺序：先下后上，集中一处的孔

压浆前必须用高压水冲洗孔道，并排除积水。

采用活塞式压浆泵进行压浆。从一端向另一端压注，直至另一端出浓浆

时，关阀门继续压浆，当压力升至0.8MPa，保持2～5分钟，关进浆阀门。每个孔道必须一次压完，中途不得停顿。

①合拢前在合拢口两端截面间用钢轨顶撑，并于顶板张拉4束，底板张拉2束临时束对全梁进行锁定。

②合拢灌注时间宜选择在日温差较小的一天中温度最低的时间进行。

③合拢段砼宜高于其他梁一个等级。

④当合拢段砼强度达到50%设计强度时，即用静态爆破拆除7、8号墩10号梁段下的临时砼支座，焰割临时支座中的直径32钢筋，解除盆式橡胶支座的锁定。当砼强度达到37.5MPa时，张拉合拢段所有钢绞线束，并压浆。

⑤对称梁段悬灌施工网络计划

灌注施工周期网络计划各工序代号，作业内容及作业时间见表8

悬灌施工周期网络计划表8

（即9天一个悬灌周期）

表中有*注号者为与养生平行作业，时间不计。

①②③④⑤⑥ ⑾⑿⒀⒁

482424667281216

图—12灌注悬臂梁施工周期网络计划

施工准备包括施工场内通路、通水、通电及场地整平，修建各类临房及其它零

星设施等项目，使大桥具备正式开工条件，要求在两个月内基本完工，其余可在施工初期逐步配套完成。

根据工程数量大小、核定所需如表9、表10所示。

各墩台施工工期表（单位：天）表9

连续梁悬灌施工工期表（单位：天）表10

具体安排详见施工网络图（图—13）及施工进度图—14

0号台③　　　3号墩　　　⑧　　12号墩　　　　⒀自由时差

90 110 80 170

1号墩④　　　　4号墩　　　⑨　　　11号墩　　⒁自由时差

100 115 70 165

①　　2号墩　　　⑤　　　5号墩　　⑦　10号墩　　　⒂自由时差21

12075120135

7号墩⑥工序停工期⑩　　连续梁1　　　　　⒅自由时差

180 30 21030

工序档距②　　8号墩　　⑾　工序停工　⑿　连续梁2　⒆中跨合拢⒇自由时差

60 180 50 165 15 0

注：①②⑾⑿⒆⒇(21)线路自由时差等于零为关健线路

图—13全桥施工网络图

施工期间，悬臂梁产生产的挠度，必须在施工过程中加以控制。控制是用水平测量手段，在按设计运营要求预留上拱度的基础上，增加施工期间产生挠度需要的上拱度。

经计算本桥悬灌施工上拱度按表11进行控制：

悬灌施工预留上拱度控制表表11

施工挂篮弹塑性变形产生的挠度控制

一般说，挂篮的弹塑性变形是难以计算的，因此采取如下措施：

1．挂篮拼装完成后，要全面检查拼装质量，使用前须先做载重试验，以测定

挂篮前端弹塑性变形量。

将应变测试仪的传感器放置于斜拉杆千斤顶处，在横梁上粘贴应变片，

在前托梁上挂两个水箱，注入水或释放水控制荷载量。

量测应变值，以确定挂篮的非弹性变形和弹性变形。在加载和卸载过程

中，分别测定在25%、50%、75%、100%设计荷载时的变形值和恢复量。

2．根据载重试验测定的挠度值，予以提高挂篮前端的高度。

3.为了提高新、老砼的连接质量，避免其连接处产生微小裂缝，采取在挂篮

前端两侧对称挂水箱注水等效压重后细调挂篮至预留上拱度标高，在浇砼时随砼灌注量而等效释水量。

（二）线弹性小变形产生的挠度控制

每一梁段浇注时，在前端设置标高复核标志点，作为各阶段的监测点，在

未张拉预应力钢束前进行标高复核，看其是否与设计预留上拱度相符。

每新浇注一梁段后，测定其对先浇注的所有梁段上拱度影响值，并与估算

值进行比较，以及早检验计算挠度与实际挠度之间的差异，避免失控。

在中跨合拢浇注边跨端支座梁段前，对中跨上拱度进行复核，若中跨上拱

度达不到《桥规》要求，采取升降端支座加以调整中跨上拱度。

1．主要材料数量见表12

2.主要机械设备数量见表13

主要材料数量表表12主要机械设备数量表表13

抽拔橡胶管直径60mm

铁皮波纹管直径60mm

处总工程师常驻工地进行技术把关。组织精干、高效的指挥部班子，配合有丰富经验的技术人员和管理人员到现场任职。

在最短的时间内，做好各项施工准备工作，完成临时工程设施，确保正式工程尽早施工。编制并不断优化实施性施工组织设计和网络计划，加强动态管理，严格控制和加快关键线路各工序的进度，以关键线路推动全项目，从管理中出进度，确保整体进度。

实行项目经理负责制和承包经营责任制，搞好组织发动，广泛开展劳动竞赛，将工期作为主要考核目标。

配合所需机械设备，关键设备加强，普通设备充裕。对主要材料、当地料、大堆砂石料等提出分配供应计划，落实料源和供应合同，确保按施工需要及时供应，避免待料停工。

开工之初即按部优工程标准制订创优规划，并将规划目标层层分解到分队、班组及个人，增强全体员工的质量意识和责任感。认真推行全面质量管理，将质量控制贯穿于施工生产的全过程中。发扬技术民主，开展合理化建议活动，建立和完善质量创优的激励机制，加大奖惩力度，不断掀起创优活动的高潮。

严格执行GB、TBJ规范和标准，并结合工点实际补充制订充制订有关的操作细则，认真组织实施。

加强测量复核制和施工技术管理制度，加强工程试验和标准计量工作，由处中心试验室直接负责和承担各项工程试验和计量，超前做好各项技术工作。

开展质量检查活动，在工序上，强化自检、互检和交班检，实行质量挂牌承包，施工的各个环节均置于严格的工人自检、专业人员专检和监理检查认定的创优质量控制之中。

严格把好原材料、成品半成品的质量关GBT17228-1998 地质矿产勘查测绘术语.pdf，坚持材料合格证审查和工地抽验制度。

加强对职工全员的安全技术培训，新工人上岗前安全培训。坚持每项作业开

工前的安全专项教育，特殊工种的培训取证上岗及年审复查制度，使职工树立安全第一，预防为主的思想，提高班组、个人岗位安全生产的自控能力。

GB／T 14048.12-2016标准下载文明施工和环境保护措施

搞好施工场地布置，料具及砂石料等堆放整齐，场地清洁。施工的弃土弃碴

对广大职工进行法律、法规和规章制度的宣传教育，使职工自觉遵纪守法。搞好社会治安综合治理，尊重当地风俗习惯，搞好与地方的关系。