施工组织设计下载简介

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明挖污水管道深基坑开挖专项施工方案

基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。

基槽开挖允许偏差和检验方法见下表:

(1)、基础施工前应对基底承载力进行检测，如果基底承载力小于120Kpa，则应及时会知设计人员进行处理后方可进行下一步施工。

(2)、测量中心轴线，标高屋面施工方案.deflate.doc，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道垫层基础面的标高。

(3)、垫层铺设采用中砂或石屑，铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实，压实度≥95%。

1、土方运输一般在夜间进行，必要时白天在办理相关证件后照样进行，计划高峰时投入20台散体物料运输车外运。

2、余泥外运将由有资格的散体物料运输单位运输，遵守XX市对淤泥、废浆排放的有关规定，不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥，不乱倒余泥。

3、流塑质土必须经过晾干后才能装运，不能水土混装。

4、汽车装土必须低于车箱高度，防止土方掉漏；

管道安装施工前，施工单位应会知建设单位、监理单位对施工管材和管材连接件的产品质量和资料进行检查验收。其产品质量应满足本工程的质量要求。其管材资料验收项目如下：

（1）管材的检验报告和产品质量保证书。

（2）要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括管壁设计厚度及所用原

（3）检验管材的产品合格标志。

（4）连接管件的检验报告和产品保证文件。

（5）要求厂商提供与产品有关的技术文件，其中包括连接管件的设计长度、厚度、截面尺寸、连接要求等。

（6）管材应水平堆放平整的地面上，不得不规则堆放，也不得暴晒。管件凡能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。

⑴、基础：HDPE管的管道安装基础要求不高，在经清理的坑底采用铺设砂砾垫层作为基础。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度为20cm的中砂。

①下管安装前，应对开槽后的槽宽、凹槽深度、基础表面标高、检查井位等项目进行检查，沟槽内应无污泥杂物，基面无扰动。检查合格后才可进行下一步工序的施工。

②应按产品标准，对管材逐节进行质量检验，不符合标准者，应做好标记，另做处理。凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记。

③下管施工可用人工或起重机进行。公称直径DN≤500的管材宜采用人工下管，DN＞500的管材应采用起重机吊装下管。人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员；（对放坡开挖沟槽，严禁将材由槽顶滚入槽内）起重机吊装下管时，应用非金属绳索扣系牢固，严禁串心吊装。

⑶、管道连接（热收缩带连接）

①连接时将两根管子调整到一定高度后保持水平状。

②用碎布将管子接口处的泥土、水分等抹干净，并用火焰喷一下管子的接口部位，将残余水份烘干。

③将第一块热收缩带（PE材料）内层的塑料薄膜撕掉，然后把热收缩带的中心放在连接部位中央，认真贴紧。

④火焰稍微烘烧一下热收缩带，尽量使热收缩带与管材完全粘合。

⑤将第二块热收缩带内层的塑料薄膜撕掉后，包在第一块热收缩带上（仍需要居中对准），并用卡销固定收热收缩带。

⑥用紧固带扣紧后，用火焰喷烧热收缩带，使之与管材完全粘合，焊接完成。

①管道敷设后，如受意外发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，采取修补的措施。

②管道外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应的部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。

③管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如管壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同的方法补救。

⑸、管道与检查井的接口处理

检查井与截污管的连接采用中介层作法，即在管材与检查井壁相接部分的外表层预先用聚氯乙烯粘接剂、粗沙做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，具体见下图：

①为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。

②如为雨季施工，应采取防浮飘措施：先用石屑回填到管顶一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

a、管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。

b、管底不得有倒流，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。

②、安管允许偏差及检验方法如下表：

注：当D〈700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。

根据图纸大样进行砌筑。检查井砌筑完后，及时进行批荡，并将检查井壁与护壁之间的缝隙用石屑进行填充，用水冲实。以下为检查井砌筑的技术要点：

①、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。

②、砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。

③、砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每层检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，务使不渗漏。

④、砌筑圆形检查井避免上下层砖块对缝。检查井内外批档，每砌筑50cm高即批档一次，做到随砌随抹灰，以减少砌井过程中的抽排水量。

⑤、HDPE双壁缠绕管伸入检查井内的部份，应剪切到与内壁齐平并按要求砌筑流槽。

⑥、各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手架孔眼。

⑦、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。

⑧、HDPE双壁缠绕管与检查井的连接可采用中介层法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法是先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯已烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定，可采用0.24m。

⑨、检查井底板基底的砂石垫层应与管道基础垫层平缓接顺。管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用0.5～0.8m的短管采用中介层法与检查井连接，后面接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。

本工程污水管道在覆土前需按市政验收标准要求进行闭水试验。闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。

1、HDPE管道闭水检验，

具体要求按照《埋地硬聚乙烯排水管道工程技术规程》（ECES122：2001）中的有关内容，闭水时按照规范要求在管道内灌水24h后再进行检测。

2、排水管道闭水试验允许偏差及检验方法：

D700～1500mm

注：a.闭水试验在管沟填土前进行。

b.闭水试验在管道灌满水位24h后再进行。

c.闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。

d.对渗水量的测定时间应不小于30min。

管道工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填，以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂，回填具体要求按施工图设计。雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

1、为了保证回填的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填中砂和管顶石屑的含水量及压实密实度。

2.沟槽回填，必须确保构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏。在回填中需拆除固壁支撑时，应随回填速度采取先下后上办法拆除。

3、管坑回填石屑至路基底标高，回填时两侧同时进行，以防管道位移，管顶以上回填时，应注意不要损坏管道，控制管顶的竖向变形。。

4、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质等土方。回填料中不得夹有大块砖石。

5、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。

6、回填中砂及回填石屑必须分层洒水夯实或冲水振实，应按规定分层用平板振动器或手扶轻型压路机压实，每层的虚铺厚度：机械夯实不大干30cm，人工夯实不大于20cm，管坑回填密安度按照设计图纸有关规定严格执行。

7、质量检查，可用环刀取样，测定其干容重>1.9t/m3。

2、专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，确保路况完好。

3、安排专人清扫施工现场及附近的道路，并给现场的机动道淋水。

4、交通维持：在运输车辆进出施工现场的路口，设专人维持交通，疏导行人及车辆。

一、现场安全用电措施：

（一）、现场用电布置：

现场设配电房和备用发电机房。主线采用三相五线制，其具体措施如下：

1.现场设配电房，建筑面积不小于10m2，并具备一级耐火等级。

2.主线走向原则：接近负荷中心；进出线方便；接近电源；接近大容量用电设备；运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在断层、滑坡、滚石、塌陷危险场所，不设在爆炸和火灾场危险的场所，不设在易燃物房，进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内，做到有架和绝缘的设施。

3.现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。

4.机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

5.照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm2铜芯线，分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间（室）设漏电开关和电闸各一支。

6.电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。

7.现场防雷装置。要求现场三种设备必须设置避雷装置，其设备顶端焊接2m长φ20mm镀锌园钢作闭雷器，用小于35mm2的钢芯作引下线与埋地（角钢50×50×2500mm）连接，其电阻值不大于10欧姆。

8.现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。

（二）、安全用电技术措施：

1.施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。

2.供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后，必须会同设计者、动力科、质安科共同检查验收合格后才允许通电运行。

4.接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。

6.保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。

7.保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。

8.保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。

9.一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。

10.保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻每年三月一日前进行全面检测。

11.电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。

12.施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。

13.漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。

14.配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。

15.带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。

16.配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。

17.检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。

1.在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。

2.在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。

3.合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间的绝缘，防止闪烁。

4.加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。

三、机械安全防护措施：

1.钢筋机械、木工机械或其它机械，除机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不大于4欧姆。

2.机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。

3.各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。

4.施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。

5.各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。

6.各种机械不准带病运行。

四、风灾、水灾之防护措施：

1.气象机关发布暴雨、台风警报后，守卫及有关单位应随时注意收听报告台风动向之广播，并应转告项目经理或生产主管。

2.台风接近本地区之前，应采取下列预防措施：

⑴关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上。

⑵熄灭炉火，关闭不必要电源或煤气。

⑶重要文件及物品放置于安全地点。

⑷放在室外不堪雨淋之物品，应搬进室内或加以适当之遮盖。

⑸准备手电筒、蜡烛、油灯等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。

⑹门窗有损坏应紧急修缮，并加固房屋天面及危墙。

⑺指定必要人员集中待命，准备抢救灾情。

⑻准备必要药品及干粮。

3.强台风袭击时，应采取下列措施：

⑴关闭电源或煤气来源；

⑵非绝对必要，不可生火。生火时应严格戒备。

⑶重要文件或物品应有专人看管。

⑷门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。

4.为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。

5.为防止被洪水冲击之处，应采取紧急预防措施。

深基坑管沟支护安全计算依据

挡土钢板桩根据基坑挖土深度、土质情况、地质条件和邻近建筑管线情况，选用多锚（支撑）板桩形式，对坑壁支护，以便基坑开挖。根据现场实际情况分析，以基坑平均深度2.5m～6米，现按开挖最深度6米，宽3米的基坑支护计算。

（１）多锚支撑式板桩计算，钢板桩选用拉森Ⅲ型钢板桩，每延长米截面矩W=2270cm3/m，[f]=200Mpa，取基坑深H=6.0m，距板桩外2m地面附加荷载q=30KN/㎡。根据地质资料，不同深度层土的密度r，内摩擦角Ф及粘聚力C的值，求得其加权平均值为

r1=(18.75×1.5+4.5×19.8+4×20.5)/6=33.204kN/m3

φ1=(10º×1.5+18º×4.5＋25˚×4.0)/6=32.4º

C1=(5×1.5+22×1)/6=4.92kpa

r2=(19.8×1.5+20.5×4.5)/6=20.325kN/m3

φ2=(18º×1.5+20.5º×4.0)/6=18.1º

C2=(22×1.5+28×4.0)/6=24.2kpa

故该土层为上软下硬土层的情况

计算作用于板桩上的土压力强度，土压力分布

Kp2=tan2(45º+18.1º/2)=1.379

eAq=qka1=30×0.549=16.47kN/㎡

yq=tan(45º+32.4º/2)×2=3.64m

B点上Pb上=eAq+eAh=16.47+112.452=128.922kN/m2

eAc=r1Ka1×2.5=33.204×0.549×2.5=45.572kN/m2

（2）计算板桩墙上土压力强度等于零的点离控土面的距离y，在y处板桩墙前的被动土压力等于板桩墙后的被动土压力，即

=71.853/(16.231+114.565)=0.55m

（3）确定支撑层数及间距

按等弯矩布置法确定各层支撑的间距，板桩顶部悬臂的最大允许跨度为：

h=3√[(6[f]w)/(r1ka1)]=3√[(6×200×105×2270)/(33.204×103×0.549)]

=246cm=2.5m

取h0=1.5mh1=1.11×1.5≈1.66m取h1=1.5m

（4）计算钢板桩的最小入土深度t0。t0=y+x

x可根据Ps承墙前被动土压力对钢板桩底端D点的力矩相等求得，即

=(35.239X2+138.815X)X/6

6×208.022=35.239X2+138.815X

解得：t0=y+x=0.48+3.25=3.73m

钢板桩下端的实际埋深应位于X之下

所需实际板桩的入土深度为

t=1.1t0=1.1×3.73=4.0m

实际操作时，把原地面降低1.5m，故9m长桩可以满足基坑深6m，钢板桩入土深度不少于4.0m要求的。

Mmax=174.206kN.m，钢板桩允许抗弯应力[f]=200mpa

(=200×103kN/m2)，则所需钢板桩的截面抵抗矩W为

=174.206×106/(200×103)=871.03cm3/m<

故选用拉森Ⅲ型钢板桩满足要求

板桩入土深度除保证本身的稳定外，还应保证基坑底部在施工期间不会出现隆起和管涌现象。

当墙背后的土柱重量超过基坑底面以下的地基承载力时，地基上的

塑性平衡状态便受到破坏，墙背后的土就会发生从墙脚下向基坑内流动，基坑底面向上隆起，坑顶下陷的现象。为防止这种现象发生，应验算挡墙入土深度能否满足抵抗基坑底隆起的要求。

Ks=(γtNq+cNc)/[γ(h+t)+q]

式中t——墙体入土深度（m）；取t=4.0m

h——基坑开挖深度（m）；取h=9.0m

γ——坑底及墙后土体的密度（KN/m3）；取γ=19.777KN/m3

C——土的粘聚力（KN/m2）；取C=15.147KN/m2

Q——地面超载（KN/m2）；尽量减少

Nq、Nc——地基承载力系数，可按下式计算

Nq=tan2(45°+Φ/2)eπtanφ

Nq=tan2(45°+18.70/2)eπtg18.7°

=1.9133eπ0.3301=1.9133e1.0372=5.40

Ks=(19.777×5.4×4+15.447×4.24)/(19.777×12+0)

T／SLEA 0031.4-2022标准下载=515.139/237.324=2.17>1.2

管涌主要是由于水头差所引起的，当板桩插入透水性和内聚力均小的饱和土中，如粉砂、淤泥....等,施工采用坑内明沟排水时,则有可能发生管涌或流砂现象。为了安全施工，应验算防止这种现象的发生。其验算式为：

式中K——坑管涌安全系数，一般取15~2.0取K=1.5

j——最大渗流力（动水压力）

j=i=h´/（h´+2t）γw

t——板桩的入土深度t=4.0m

建筑幕墙节能工程施工方案γw——地下水的重度γw=10KN/m3

没有可能产生管涌现象。