T／SLEA 0031.4-2022 标准规范下载简介
T／SLEA 0031.4-2022 实验室用水气配件技术规范 第4部分：气阀.pdf本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 规则起草。 T/SLEA0031《实验室用水气配件技术规范》由下列四个部分组成： 一一第1部分：水龙头； 一一第2部分：应急喷淋和洗眼设备； 一一第3部分：水槽； 一第4部分：气阀。 本文件为《实验室用水气配件技术规范》的第4部分。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由上海实验室装备协会提出。 本文件由上海实验室装备协会归口。 本文件起草单位：上海北友实验设备有限公司、上海台雄科技发展集团有限公司、河北润旺达 洁具制造有限公司、浙江科恩实验设备有限公司、博络实验室设备（上海）有限公司、上海滔普实 验室设备有限公司。 本文件主要起草人：毛毓麟、王冰、张达、袁利军、张天雷、刘杰。 本文件首期承诺执行单位：上海北友实验设备有限公司、上海台雄科技发展集团有限公司、河 北润旺达洁具制造有限公司、浙江科恩实验设备有限公司、博络实验室设备（上海）有限公司、上 海滔普实验室设备有限公司、福建卡恩科技有限公司、广州博星实验室设备有限公司、皓德智能装 备（浙江）有限公司、厦门中科基业实验设备有限公司、上海常太实验室设备有限公司。
实验室用水气配件技术规范
实验室用水气配件技术规范
本文件规定了实验室用气阀的术语和定义、分类、材料、要求、试验方法、检验规则和标志、 包装、运输、贮存、安装指南、使用与维护以及故障排除。 本文件适用于公制外径尺寸不大于32mm（DN25）的实验室用气阀及末端气嘴，气嘴为阀门上的 出气口。 本文件不适用于实验室内液氮、液氨等低温流体。乙炔、乙烯等气体宜使用不锈钢制阀门
TCAMDI 037-2020 3D打印钽金属临床应用标准下列术语和定义适用于本文件。 3.1 气阀gasvalve 带通孔的塞体作为启闭件用来控制气体进出的阀门 3.2 气嘴gasnozzle 气阀末端的出气口。 3.3 单口single一spout 由一个手柄控制气体流量的末端出气口。
双口doublespout 由两个手柄分别控制气体流量的末端出气口（三口、四口等不再进行单独定义）。 3.3 单柄single handle 由一个手柄或手轮控制气体流量。 3.4 双柄doublehandle 由两个手柄分别控制气体流量（三柄、四柄等不再进行单独定义）。 3.5 旋塞阀plugvalve 塞体为圆锥体（圆柱体），塞体随阀杆转动实现启闭动作的阀门。 3.6 针阀needlevalve 塞体为针形用作微调气体流量的阀门。 3.7 遥控气阀 remotegas controlvalve 可与出气口分离安装的气阀，通过旋转阀体手轮实现向远端的出气口供给气体，安装在排风 中使用。
4.1按安装方式分为壁式气阀、立式气阀和态挂式（吊式）气阀等。 4.2按气阀手柄上的手轮标记扣或透明盖片颜色区分相对应的气阀，气阀旋钮表详见附录E。
5.1产品使用的所有与气体接触的材料，不应对人体健康造成危害，不应对成任何水质、外观、 味觉、嗅觉等变化。 5.2产品使用的所有与气体接触的材料，气体种类区分见附录E，不应使用锌合金等易腐蚀性材料。 在保证产品性能的条件下，材料应符合相应的材料标准，如使用腐蚀性气体阀体本身应具有防腐蚀 性能。
5.3气阅的主体材质应符合以下要求：
a) 铜合金，其铜含量不小于58%； b）不锈钢合金，宜选用300系列； C）气阀手柄/手轮材质：宜选用优质聚丙烯（PP）塑料材质
产品表面应经过环氧树脂涂层处理，涂层表面光泽均匀，不应有脱皮、龟裂、烧焦、露底、剥落 斑及明显的麻点毛刺等缺陷。涂层表面组织细密、光滑、色泽均匀，不应有流挂、露底及明显日 伤和磕碰等缺陷。
T/SLEA 0031.4—20226.2螺纹6. 2. 1螺纹表面应光洁，不应有凹痕、断牙等明显缺陷。6.2.2产品外接密封管螺纹应符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的要求。6. 3装配手柄逆时针方向转动为开启，顺时针方向转动为关闭；否则，应有明显的开启、关闭标识。6. 4尺寸气阀尺寸应符合附录A的规定。其他尺寸由供需双方协商确定。6.5试验压力要求6.5.1壳体试验压力性能要求试验介质是气体时，试验压力为1.6MPa土0.05MPa。壳体的表面不应涂漆或涂有其他可以掩盖表面缺陷的涂层，用于保护阀门表面的涂层在试验前可以使用，但不应有掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷。6.5.2上密封试验压力性能要求试验介质是气体时，试验压力为1.6MPa土0.05MPa。6.5.3密封试验压力性能要求试验介质是气体时，试验压力为1.6MPa土0.05MPa。泄漏率等级的选择，若产品标准或订货合同中没有特别规定时，非金属弹性密封副气阀按表1的A级要求，金属密封副气阀的按表1的D级要求，等同规格的气阀按附录F的要求。表1密封副的最大允许泄露率允许的泄漏率试验泄漏率介质A级AA级B级C级CC级D级E级EE级F级G级单位在试验0. 180.3322. 33030047030006000mm° /s压力持X DNXDNXDNXDNXDNXDNXDNXDNXDN气体续时间气泡0. 180. 282.7520. 427. 527542827505500内无可/minX DNXDNXDNXDNX DNXDNX DNXDNXDN见泄露注：泄漏率是指1个大气压力状态，DN按附录F的规定“等同的规格”公称尺寸数值6. 6涂层性能6. 6. 1表面耐腐蚀性能外观评级（R.）不应低于9级。6. 6. 2耐水性能表面涂层应无热水浸泡导致的明显影响。6.6.3耐冲击性能
在自然日光或人造日光下，观察试板上涂层（漆膜）应无裂纹、皱纹及剥落现象。
6. 6. 4附着力性能
6. 6. 5硬度性能
余层应≥4H铅笔的摩擦。
镀层不应从基体金属上裂开。
镀层不应从基体金属上裂开。
气阀的手柄或手轮、以及安装在排风柜柜内的遥控气阀或气嘴，应满足以下要求： a）气阀的手柄或手轮：应满足7.10中规定的0级和1级； b）安装在排风柜柜内的遥控气阀或气嘴：应满足7.10中规定的0级和1级的要求；若出现 等级2的评价时，不应多于4处，若出现等级3的评价时，不应多于1处。
气阀塑料配件部分应按照7.11进行紫外线抗老化测试，塑料配件部分外观应无异常，色差不应 超过7.11规定的1级色差要求。
封闭阀门的进出各端口，阀门部分开启，将阀体内充满试验介质，试验介质为空气或氮气，缓 慢加压，阀盖应压紧到足以保持试验压力。试验压力为1.6MPa土0.05MPa，逐渐加压到1.1倍， 保持120S，然后检查阀门壳体各处的情况，在试验压力持续期间，阀门的壳体和各连接处，不应有 可见渗漏，或无结构损伤。
具有上密封结构的阀门，应进行上密封试验。封闭阀门两端，将阀体内充满试验介质，试验介质 为空气或氮气，向阀门体腔内施加介质压力试验时阀门应处于完全开启状态，阀盖应处于松开状态， 直接向阀门体腔内加压。试验压力为1.6MPa土0.05MPa，逐渐加压到1.1倍保持120s，然后 检查阀体各连接处，不允许有可见泄露。
封闭阀门两端，阀门部分开启，将阀门内充满试验介质，试验介质为空气或氮气，然后关闭阀门 阀门充允许流向密封一端施加介质试验压力并保持该试验压力，试验压力为1.6MPa土0.05MP 渐加压到1.1倍，保持120s，然后检查阀体各连接处，不应有结构性损伤，不允许有可见泄露 试验的持续时间内，试验介质通过密封副的最大允许泄露率按表1的规定。
气阀外观用目测检查。目测时应在自然散射光或无反射光的百色光线下进行，在观察距离50 内时，产品不应有瑕疵。
管蝶、纹表面质量用目测检查。目测时应在自然散射光或无反射光的白色光线下进行，管螺纹 精度用相应精度的螺纹量规检测。
阀装配用手感检查。标记扣或透明 测检省 且测时面向控制装置。
气阀尺寸用相应的量具检测
瓦阀尺寸用相应的量具检
7. 8. 1耐腐蚀试验
按照GB/T10125中乙酸盐雾的试验方法及其评定进行24h乙酸盐雾试验。并按照GB/T646 规定对外观评级（R，）进行评价
7. 8. 2 耐水试验
水试验按照GB/T1733的规定进行。浸泡5min
7. 8. 3耐冲击试验
在测试高度400mm时，耐冲击试验按照GB/T1732的规定进行。
7.8. 4附着力试验
付着力试验按照GB/T9286的规定进行
7. 8. 5硬度试验
硬度试验按照GB/T6739的规定进行
便度试验按照GB/T6739的规定进行
度层性能试验按照GB/T52702005中2.6的规
7. 10耐化学性能试验
取1块600mm×600mm的试验样板（样板的材质与受测的产品配置一致）。将样板放置在水平 表面，用清洁剂清洗、再用清水漂洗后充分吹干。按照下面所述方法的其中一种，用表2所列的试 进行耐化学性能试验： 方法A：对于挥发性化学试剂，将充分浸透试剂的棉球放置在30mL瓶子的瓶口部，然后倒扣 在试验样板的表面上。 方法B：对于非挥发性化学试剂，在试验样板的表面滴5滴（1/4mL）试剂，用直径80mm规 格的表面皿覆盖住，表面皿凹面朝下。 根据以上两种方法之一，化学试剂在试验样板表面应停留1h，之后用清水清洗，用清洁剂、 乙醇清洁，用去离子水漂洗再用毛巾擦干，按以下等级标准进行判定，试验结果应符合6.8的要求 0级一一无可见变化； 1级一一颜色或光泽发生轻微变化： 2 级一一表面轻微腐蚀或严重污染：
一表面出现起坑、凹陷、膨胀凸起或腐蚀等明显
表2化学试剂种类及试验方法
0级：0～0.25△E；表面色差非常小或没有 1级：0.25~0.5△E；表面色差微小； 2级：0.5～1.0△E：表面色差微小到中等； 3级：1.0～2.0△E：表面色差中等； 4级：2.0~4.0△E：表面色差明显； 5级：4.0△E及以上：表面色差严重
0级：0～0.25△E；表面色差非常小或没有
T/SLEA 0031.4—20228.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。8. 2出厂检验8.2. 1出厂检验的项目包括6.1、6.2、6.3、6.5。8.2.2出厂检验项目的不合格分类及接收质量限应符合GB/T2828.1的规定，具体检验项目及要求见表3。表3出厂检验检验项目条款号不合格项目接收质量（AQL）外观6. 1螺纹6. 2B6. 5装配6. 3试验压力6. 5A2. 58.2.3出厂检验以同类别、同品种、同型号产品进行组批，出厂检验所需的样本从组批中抽取。按GB/T2828.1一2012的规定进行抽样，采用特殊检验水平S一2，正常检验一次抽样方案。所有检验项目均合格，则判定该批产品为合格；有一项不合格，则判定该批产品不合格，8. 3型式检验8. 3.1检验项目型式检验项目为6中的全部项目。8. 3.2检验条件有下列情况之一时应进行型式试验：a)新产品试制、定型、鉴定时；b)正式生产后，当产品在设计、工艺、材料发生较大变化，可能影响产品的性能时；c)停产半年以上恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)正常生产时，五年内不应少于一次型式检验。8.3.3组批以同类别、同品种、同型号的产品每50件～500件为一批，不足50件时以一批计。8.3.4抽样及判定型式检验的样本在提交的合格批中抽取，抽样及判定按表4的规定进行。经检验所有项目均合格时，则判定该批产品为合格；有一项不合格，则判定该批产品不合格。详见表4。
8. 3. 5检验程序
型式检验的最小样品数为3个，样品应按照表5的程序测试。表面耐腐蚀性能应另外增加3 品单独进行试验。详见表5。
产品上应有明显清晰、不易涂改的注册商标。
产品包装应标明产品名称、产品型号、商标、制造厂名称和厂址及采用的标准号。包装内应附 有产品合格证和安装使用说明书，如有附件和备件，应有装箱清单。产品合格证应包含产品名称、 商标或制造厂名称、检验员代码、生产日期。每套产品应分别包装，避免产品之间发生碰撞。
产品在运输过程中应避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀。
运输过程中应避免冲击、挤压、雨淋、受潮及化
10安装指南、使用与维护和故障排除
气阅的安装要求见附录B
气阀的使用与维护见附录C
气阀的使用与维护见附
气阀的故障排除见附录D。
1气阀示意图，台式单口气阀的尺寸要求见图A.
1气阀示意图，壁式单口气阀的尺寸要求见图A.
1气阀示意图，台式双口气阀的尺寸要求见图A.
T/SLEA 0031.42022
图A.1单口气阀（台式）
图A.2单口气阀（壁式）
图A.3双口气阀（台式）
遥控气阀示意图，壁式遥控气阀的尺寸要求见图
气考克示意图，壁式遥控气考克的尺寸要求！
气考克示意图，壁式遥控气考克的尺寸要求！
图A.4遥控气阀（壁式）
图A.5气考克（壁式）
图A.6气考克（壁式）
表 A. 1 尺寸要求
表 A. 1 尺寸要求
B.1.1 在安装气阀前，仔细检查各组件是否齐全完好，安装工具是否齐全。 B.1.2 安装前请先疏通管道，清理管道内杂物，以免带入阀内损坏密封部件导致漏气。 B.1.3 安装时，根据标记注意进口和出口的位置。 B.1.4 气阀安装到气路管道的末端接头及法兰面底座上，再锁紧（不应过度锁紧）螺母和垫圈进 行安装。 8.1.5 安装时，阀盖的位置宜是关闭状态。转动阀盖，手动顺时针转动5圈～6圈，手动逆时针 转动5圈～6圈看能否转动，转动时观察是否遇到较大的阻力，顺畅无阻力则表示正常，有阻力则 表示异常不应安装。 B.1.6安装气阀时，应注意根据气阀标记扣以区分不同气体种类的气阀。 B.1.7 气阀安装位置，距地面要求有一定的高度，根据实际安装环境上下要留有可拆装和检修的 空间。 B.1.8 气阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直。在特殊情况下，要将气阀安装在竖直的管 道上时，应将气阀进行安全支撑或紧固。 B.1.9 气阀前后位置应有直管道。 B.1.10 气阀的口径与管道不相同时，应采用变径管连接
B.2.1按照气阀的工作压力试验气阀压力时，测试结果不会导致气体的泄露和气阀的故障。 B.2.2试验压力期间，无关人员不应靠近，试验压力完毕，若出现泄露或无法使用问题时，不应 在管道上进行修补。
C.1.1用户使用时，应保持气阀周围无杂物堆积。 C.1.2用户使用时，阀盖关闭并转动阀盖观察是否有阻力，顺畅无阻力表示正常，有阻力表示异 常不能使用 C.1.3用户使用时，应查看气阀标记扣以区分不同气体种类的气阀，
户使用时应定期维护查看试验压力，并做好记 隹护期间，与实验无关人员不应进入实验室。
T/SLEA 0031.4—2022附录D（资料性）故障排除产品在使用过程中可能会出现影响正常使用的故障，本标准统计了常见的故障情况及排除方法，可供用户及企业单位进行自我排查。如出现表D.1中未列明的故障情况，可咨询产品供应商或翻看产品手册。表D.1故障分析与解决方案故障分析原因分析故障排除阀芯与阀座卡死拆卸重装阀杆变形或折断更换阀杆气阀不运转阀芯脱落（销子断）、阀塞脱落更换销子管线故障检查各管线是否正确检查气源压力是否达标输出管线漏气紧固管线接头气阀运转不稳定摩擦力大调整阀座空隙气源压力不稳定稳定气源压力气阀接近全闭状态，气体流动方向与阀门流动重新安装方向相同气阀震荡有刺耳声气阀开启任意角度，连接处的间隙有磨损导致调整间隙消除磨损，加固支撑支撑不稳固附近有震动源采取减震、除震措施全闭状态漏气量大，密封垫损坏更换密封垫气阀漏气量大未达到全闭状态漏气量大，气体压差太大加大气源压力未达到全闭状态漏气量大，存在异物清除异物密封垫损坏更换密封垫阀体与阀盖连接处渗漏螺栓松弛紧固螺栓注：表中的故障和问题，请咨询设备提供商。气阀故障排除和维护应由专业维修人员提供服务，如阀体表面沾上污渍QX/T 608-2021 无源L波段风廓线雷达，清洗宜使用软布、清洁剂或者肥皂水去污，清水清洗，柔软清洁布拭干即可。切勿使用具有研磨作用的清洁剂、纱布或纸巾，避免损坏气阀的表面光洁度14
产品在使用过程中根据不同气体，使用相应颜色的手轮标识片。本文件统计了常见气体的手 识片颜色，从外到内依次以数字1、2和3代表编码颜色，如图E.1；气体种类区分见表E.1。
表E.1气体种类区分表
附录F （规范性） 等同的规格
计算泄漏率值用等同的规格的DN数按表F.1的
世漏率值用等同的规格的DN数按表F.1的规定。
YY/T 1813-2022 医用电气设备使用可靠性信息收集与评估方法表F.1等同的规格的 DN数
打印日期：2022年9月17日