施工组织设计下载简介

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进行顶板钢筋绑扎时，既要控制腹板预应力筋的位置，同时必须控制顶板纵、横向预应力筋的管道位置，按设计和规范要求安放锚下螺旋筋、加强钢筋和锚垫板。对于预应力管道的定位，定位钢筋采用井字形钢筋架，每间隔50cm（有设计要求按照设计要求进行控制）设置一道定位筋与箱梁构造钢筋焊接固定，对于预应力束弯曲位置进行加密布置（管道安装完成以后重新进行定位）。横向预应力筋锚固端同时进行定位处理。

在进行预应力进设置时，必须对预留管采取可靠的加固措施，确保预应力管道位置准确、安装牢固以及管道的畅通，不发生变形和漏浆现象，而且预应力的保护层厚度必须严格安装图纸和规范要求进行控制。

6）、由于需要在挂篮箱内后锚及顶板后吊带处预留吊带孔，因此，该处钢筋要调整移位。采取增设钢筋网的办法，以改变局部的应力集中（吊带预埋孔与0号块施工方案的预埋孔相同）。

7）、考虑到齿板预应力穿束及张拉，拟采取在箱梁顶板上预留孔，预留孔尺寸约为110×80cm，设置在箱梁顶板的后部中间。在该部位采取加设钢筋网加强。另外，需要调整一束横向预应力束位置，以满足预留孔的空间。

8）、在浇筑砼前武昌水果湖小教学综合楼施工组织设计，对已安装好的钢筋及预埋件进行全面的检查。同时对挂篮的各受力点进行检查。

在钢筋绑扎过程中及注意做好预埋件的设置，已确保后期挂篮施工的顺利进行，钢筋骨架绑扎成型后，经监理工程师检查并签认后方可进行下一道工序。

钢筋施工中的一些注意事项:

2)、放出钢筋骨架位置线，以及钢筋结构尺寸线。

3)、保护层利用高标号砂浆垫块来保证。

4)、模板的接缝必须严密，不发生漏浆。

§3.1.2.4砼浇注

在钢筋、内模板施工完成后，需及时通知测量人员再一次对所有的模板进行验收，同时清理现场所有杂物，满足要求后及时请监理工程师进行验收。同时在进行砼浇注之前，必须了解相关的气候条件，及时做好防雨措施（可提前做好支架搭设，如遇下雨可采用雨布进行遮盖）。

由于箱梁砼为C50#，属于高标号砼，因此必须针对高标号砼的性能要求进行提前做出砼的配比试验，选取最优配比并报经试验监理工程师批准后使用，砼原材料的选择严格遵循试验规程和施工技术规范要求。

根据试验规程和技术规范要求进行C50#砼配合比试配，为保证全桥的最终线性以及外观质量的控制，因此全桥原材料应进行统一，从而为后期的箱梁的精确合拢提供保障，且所有原材料必须经过多次试验筛选并报监理站核定.

水泥必须符合现行国家标准，并附有生产厂家的水泥品质试验报告等合格证明文件，水泥进场后必须及时进行验收，对于不合格或者存放过程中结块的水泥不予采用，所用的砂子、石子、水等材料均应符合《技术规范》的要求，细骨料并且必须级配良好，细度模数在2.6～3.2的中粗砂，粗骨料宜选用质地坚硬、级配良好、针片状少、空隙率小的碎石。砼拌和时严格按照砼的拌和顺序进行，同时一定要有足够的拌和时间。水泥的初、终凝时间都必须经过严格的试验，符合要求后才能使用。砼必须具有良好的和易性和流动性、坍落度，砼的配合比由实验室设计并报监理工程师审批后使用，为了减少砼的表面泌水，配合比设计时选择泌水性较小的水泥。砼拌和时须有专职的实验人员在现场把关、控制，以确保砼的准确性，对质量不合格的砼不予采用。

砼为商品砼，采用在拌和公司拌合楼集中拌和。砼运输，主要采用在砼运输车运至现场后直接用砼泵泵送浇注箱梁砼，为避免由于在砼浇注过程中由于砼的供应原因造成砼浇注中断，确保箱梁砼浇注的顺利进行，要考虑备用泵车以及备用的砼运输车。

在进行砼拌和前，对拌制砼的配料器具进行检查，所有的器具必须经标定符合要求后，才能使用，使用过程中应按时对器具进行重新标定。对骨料的含水量在开盘前或在施工过程中天气突变时进行检测，据以调整骨料和水的用量，从而及时调整混凝土施工配合比。在进行混凝土拌和时要保证有足够的拌和时间，浇筑过程中试验室值班人员严格控制砼拌和的各项施工参数，对不符合要求的砼一律不准入模。

箱梁砼的浇注采用泵送砼输送方式，由于墩身高度高，砼输送距离远的缘故，将根据现场情况选择使用汽车泵或者卧泵浇注。施工过程中为保证砼浇注的连续性，同时设置两套泵送设备和管道，以满足施工需要。箱梁砼施工前，提前检修和保养各种施工设备，包括拌和及输送设备，以及起吊设备，以保证施工设备施工过程中的完好性。

A、箱梁浇注时必须按要求做到平衡对称施工，避免出现偏载施工。施工时利用两台砼输送泵车进行（也可采用一台，但需在梁顶提前将泵管布设安装，并设置好弯头管，然后利用泵车分层交错进行两侧砼浇注），两台泵车各负责一侧的砼浇筑，砼浇筑要连续、均衡、对称进行，砼浇注顺序为：

1）、底板浇筑时按纵桥向从两侧悬臂端向中间方向进行，砼浇注时必须保持对称均衡的进行。

2）、腹板浇筑时也从两侧悬臂端向中间方向进行，按纵向水平分层浇筑，每层砼的厚度以30~40cm控制，两侧腹板左右相互交替对倒连续浇筑，如此循环，直至腹板砼浇筑完毕。

3）、两隔板砼浇注按横向水平分层浇注，分层厚度按30~40cm控制，并与腹板砼浇注的分层步调保持一致。为了确保砼自由落差不超过2.0m，泵管出料口采用软管进行下料，以保证砼下料高度不超过2m。

B、在进行砼振捣时，振捣人员必须按照一定的方向和顺序进行操作，以保证砼的浇筑质量。砼振捣时，采用快插慢提的方式，振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并与侧模保持5~10cm的距离，插入下层砼5~10cm，每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，并避免振动棒碰撞模板、钢筋及预应力管道等，尤其是振动到预应力管道位置时，要注意避免碰撞管道而导致管道移位。对每一振捣部位，必须按照技术规范要求振捣到该部位砼密实为止(但要注意不要过振)。砼密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆，如振捣后砼面有泌水，应用海绵进行吸除泌水，从而确保分层浇注砼的连接质量。

C、施工缝处理：待浇筑完成的砼强度达到2.5Mpa后以人工凿毛，或砼强度达到10Mpa以上时以风动机对块段结合面进行凿毛处理。在下一箱梁段砼浇筑前，块段结合面表面洒水充分湿润，防止新旧砼结合面衔接质量不良。

D、砼面的平整度的保证措施和底板厚度控制：由于底板顶面纵向存在坡度，为保证顶面的平整度小于10mm，在底板砼浇筑前纵向预埋三排标高定位控制钢筋，并以水平角钢将标高控制钢筋纵向连接，角钢顶面同底板砼顶面齐平，底板浇筑完成后用4m长水平尺横向沿角钢顶面收平处理。另外，为了保证底板厚度符合设计和技术规范要求，采取在底板砼浇筑完后，在底板上加盖临时模板，以保证在腹板砼浇筑时，砼基本不会流到底板上而导致底板厚度增加；同时，也可防止施工人员的脚印影响底板顶面的平整度和外观质量。

E、为保证箱梁顶面砼的平整度，确保后期的沥青铺装层能满足施工要求，以及保证顶板厚度和横坡满足设计、技术规范要求，采取与底板施工平整度控制相同的方法，即预埋标高定位控制钢筋并加焊定位水平控制角钢，再加上采用振动整平机进行整平的方法，同时结合水平直尺进行找平处理的施工方法进行。

在完成砼浇注以后，及时安排人员检查纵向预应力管道是否畅通（必须确保其畅通），并及时安排人员进行养生为了防止养护水或锈水污染结构砼，及时将箱内底板上的积水通过箱梁根部的排水孔排除，对于顶板上的养生水排除利用桥面泄水孔内设置一根PVC管，管道出口外伸出箱梁翼缘底面10cm。

拆模：待砼强度达到2.5Mpa以上后可拆箱内侧模，外侧模板待顶板砼强度达到80%以上设计强度并张拉横向预应力束后可拆除，拆模时注意避免碰伤砼边角以及模板。

为防止砼浇注过程中和养生用水渗入预应力管道并锈蚀预应力粗钢筋，在砼浇注前将管道堵死，并在预应力筋端头用防水胶布绑扎处理。

（4）、拆模：待砼强度达到2.5Mpa以上后可拆箱内侧模，外侧模板待顶板砼强度达到80%以上设计强度并张拉横向预应力束后可拆除，拆模时注意避免碰伤砼边角以及模板;由于箱梁内模和外模均周转到悬浇箱梁其他块段使用，达到拆模要求后，只需将外模和内模放松脱离砼面即可，待挂篮、外模前移到位后再前移内模就位。

在完成砼浇注以后，及时安排人员检查纵向预应力管道（用水管通水并结合检孔器进行）是否畅通。

——顶板砼养生：在浇注完顶板砼初凝后覆盖一层线麻编织袋或两层土工布保湿养生，养生期限为7天（根据最终所使用的外掺剂确定），在养生期内始终保持编织袋或土工布的湿润。

——箱内腹板和底板养生：采取洒水养生的办法，同时由于箱梁室内空气流通较差，不利于已浇筑砼的散热，因此在每个箱室内侧设置一根高压洒水管龙头，由高压抽水泵抽水至墩顶后由专人负责养生，同时进行温度跟踪监测，必要时在人洞口设置风扇加速空气的流通降温。

——箱梁外侧腹板养生：可采取在翼板下0.5m左右设置喷水管，在养生期始终喷水养生。

养生用水利用无腐蚀的洁净水，由高压抽水泵抽取至箱梁顶水箱进行储存。为防止砼浇注过程中和养生用水渗入预应力管道并锈蚀钢绞线，在砼浇注前将管道两端头用麻布堵死，并在预应力筋端头用防水胶布绑扎处理。

养生安排专人专职负责，并要求有养生记录，尤其是对于经常受到日照作用的箱梁外侧，一方面根据实际情况适当缩短洒水养生的间隔时间，确保砼表面的湿润度，另一方面在箱梁翼缘两侧悬挂大块厚实防雨布遮挡阳光，避免日光直射，从而确保砼的内外侧强度同期增长，避免由于温差效应导致结构砼出现温度裂缝。

为了防止养护水或锈水污染结构砼，及时将箱内底板上的积水通过箱梁根部的排水孔排除，对于顶板上的养生水排除利用桥面泄水孔内设置一根PVC管，管道出口外伸出箱梁翼缘底面10cm。

砼浇筑过程中由测量组观察挂篮的下挠情况，并记录。

§3.1.2.6预应力施工

主桥箱梁施工采用双向预应力体系，纵向预应力束为大吨位群锚，两端双控张拉。横向预应力束采用扁锚为单向张拉。

（1）、张拉机具等准备：千斤顶、油表、油泵送到当地有相应资质的计量部门进行配套标定，在使用过程中配套使用，不得临时调换。并在使用过程中按规定的时间及次数进行复检标定。当出现故障时，立即检修并重新标定。

（2）、预应力材料：根据设计及施工规范要求选择合格波纹管。进场的钢绞线，其技术指标、质量证明书等内容必须符合现行国家标准。钢绞线材料的力学性能经送检检查合格后方可使用，同时在保存和使用过程中应防止锈蚀和被油污染。

锚具进场后，分批进行外观检查，要求不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等根据规范要求进行抽检，经检查合格后使用。

（3）、预应力材料的制作：根据配备的千斤顶，锚具及图纸提供的预应筋长度进行半成品制作。预应力筋下好料后，采用汽车运输至墩位，吊车吊装至箱梁顶。钢绞线采用砂轮切割机进行切断。

(4)、预应力管道：波纹管安装严格按照设计图纸要求进行，并且采用定位筋固定牢固。因箱梁纵向预应力波纹管较密，相邻波纹管之间的空隙较小，所以在浇筑砼应防止振动棒把波纹管碰偏碰漏，而造成堵管、钢绞线穿束困难或管道摩阻增大。

为了防止纵向波纹管接头出现错台或密封不严现象，采取把接头预埋在前一段箱梁砼内，且后一段的波纹管拧进前一段内5cm，接头处先用防水胶布进行处理，然后再用宽塑料胶布裹缠严密。

准确安装锚垫板，且锚垫板承压面一定要垂直于波纹管的中心线。

为了确保预应力管道畅通，采取如下措施：a、预应力管道安装前检查管道有无孔洞或裂缝；b、波纹管接头处采用胶布缠裹严密，确保不漏浆；c、预应力管道设置一定数量的定位筋，以保证管道顺直；d、砼振捣时，应避免振捣棒碰撞预应力管道，以免产生漏浆现象；e、采用在波纹管内穿PVC管，砼浇筑完毕并初凝后拔出。

(5)、张拉：按照设计要求，双向预应力可同时进行张拉，亦可先张拉纵向、后张拉横向预应力。拟采取先张拉纵向预应力，再进行横向预应力的张拉。纵向束张拉按照先内后外对称进行。穿束完成后，采用控制应力法进行两端张拉，并以理论伸长值进行校准（不超出规范允许的±6％）。当两端伸长量相差较大时，立即查找原因，纠正后再张拉。当张拉束中有一根或多根钢绞线产生滑移时，马上停止张拉查明原因并处理后再进行张拉。

——张拉设备：纵向预应力张拉采用350t以上穿心式千斤顶两端对称张拉，横向预应力采用24t穿心式千斤顶单根张拉（对于引桥，由于设计要求扁锚需采用60t以上千斤顶整体张拉），竖向预应力采用60t穿心式千斤顶单根张拉。

——三向预应力束张拉程序如下：

φ32精轧螺纹钢筋：0→（10%σk或者15%σk）→（20%σk30%σk）→（100%σk）→持荷2分钟（σk）锚固。

理论伸长量计算：采用公式PPL/APEP进行

式中：PP—钢绞线平均张拉力（N）；

L—钢绞线长度（mm）；

AP—钢绞线的截面面积；

EP—钢绞线的弹性模量（N/mm2）；

式中：p—钢绞线张拉端的张拉力（N），每节段必须考虑预应力损失

x—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）

e—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）

k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取u＝0.2～0.25

预应力钢绞线的实际伸长值△L＝△L1+△L2计算；施工实际控制中，还应考虑千斤顶工作段的影响。

所有张拉过程做好张拉记录。

纵、横向束张拉完成后，及时割除钢绞线进行封锚（封锚砼为与梁体砼等强度砼），在封锚砼具备30Mpa以上（最终根据设计图纸以及规范要求）的强度后进行压浆。压浆前，为确保压浆时管道的畅通，应先用高压水清洗管道再用高压空气把管道吹净。压浆时，水泥浆内需掺加减水剂以及适量的膨胀剂，水泥浆的泌水率不得大于施工规范要求，水泥浆稠度宜控制在14～18S之间，水灰比控制在0.4～0.45，即水泥浆所有的参数必须经过实验确定。为保证压浆的质量，在压浆过程中缓慢、均匀进行，没有特殊原因中途不得停止。对于横向束由张拉端向锚固端压浆，纵向束从一端向另一端压浆。压浆过程安排专人做好详细记录。如施工过程中压浆机具出现故障不能一次完成，必须立即用干净水冲洗干净，待解除故障后重新进行压浆。

为确保纵向长束的管道压浆饱满，采取两次压浆的方法。即第一次压浆完毕后，稳压2min，进行第二次压浆。

压浆完成后及时对横向进行封锚。

§3.1.2.8挂蓝行走

（1）行走：1）解除挂蓝与箱梁的锚固系统前充分作好准备工作；在挂蓝后部拉好尾稍挂好链条葫芦作保险，并检查轨道锚固是否平整稳固，小车性能是否良好。2）行走时必须专人负责统一指挥，各支点安排专人负责观察，遇异常情况立即报告指挥，力求行走一致、挂篮行走时，要缓慢进行，速度应控制在0.1m/min以内。在挂蓝行走前必须将外侧模提升，使受力点在挂蓝中横梁上；挂蓝行走力求两端同步，并密切注意挂蓝状况，稍有异常必须立即处理；3）轨道拆换，必须先锚后拆，逐级锚固牢实，在轨道转换时应停止行走；行走轨道要逐级跟上并锚固牢实、平整，必须使挂蓝行走处于平衡状况；4）行走时严禁使用卷扬机牵引挂蓝行走。

（2）锚固：挂蓝行走到设计位置，必须立即进行锚固系统的锚固，待挂蓝锚固系统全锚好后，才允许解除尾稍保险，遵循先锚固、固定支点后松保险的原则（包括在安装阶段时的临时支撑系统）；同时嵌固好各支点，并尽快锚固好翼延板上中吊带使蓝底均匀受力；相继锚好内箱后锚，使挂蓝全面完全锁定在箱梁已浇筑的节段上，使挂篮处于待浇混凝土的稳定状况。挂蓝行走和底蓝未全部锚固的状况下，严格禁止任何人停滞在挂蓝和挂蓝底蓝上。

（3）内模的行走和锚固：挂蓝行走前应将内模锚固在箱梁顶板上，待挂蓝行走到位各部位锚固后，才能实施内模行走，内模行走作业人员必须系好安全带扣牢安全绳；内模行走前需锚固好行走的两根型钢，并设专人监视，发现异常及时处理.

§3.1.2.9箱梁施工监控方案及实施细则

为确保箱梁施工的最终线性满足设计要求，因此采取科学有效的措施对箱梁挠度实施监控，预测分析、实时调整，以达到大桥实际线形尽可能地吻合设计线形。

（2）、施工监控实施方案

1）、箱梁轴线控制点和水准点设置

①箱梁轴线控制点的设置：在各箱梁0号梁段施工时，把200×200×10mm钢板预埋在箱梁顶板中心，0号梁段施工完后，把0号块中心引到钢板上，并定期对主墩联合进行测设复核。预埋钢板见下图1：

②箱梁水准控制点的设置：考虑到0号段箱梁变形很小，因此水准控制点也设置在0号段中心的钢板上，以利于与平面控制点同时保护。

2）、箱梁平面线形监控

各悬浇段完成后，首先复核0号段中心点是否发生位移，复核后方可利用0号段中心点放出刚完成块段的中轴线并复核已完成所有块段的中轴线，检查所有块段的中线误差并做好记录。

悬浇段支立模板后，要与已完成各段的轴线点复核，以保证支立模板准确无误。模板的纵桥向位置确定时，要求每次都用钢尺从0号段中心量起，或直接用全站仪测距定出位置，从而减少误差。为了便于复核，同时在已完成的箱梁顶板上用墨线或红线标出。

箱梁悬臂施工的高程控制是本次施工控制的重点，高程控制的最终目标是准确提供每一个箱梁节段的立模标高。

a、每个节段施工周期为7~10天，过程中尽量缩短浇筑砼时间；

b、根据理论计算和加载试验结果，精确确定各节段梁段砼浇筑时的挂篮下挠度；

c、保证挂篮后锚点的锚固牢固可靠，不准有松动；

d、原材料、砼配合比及外加剂等料全桥一致；

②高程控制方法、精度和工作流程

（a）、按照监控方案计算方法确定箱梁立模标高，利用0号块段中心处的水准点控制模板高程。

（b）、按照监控方案布置高程测点如下：

——各箱梁节点断面的腹板顶面设置两个测控点，测控点用直径约8mm、长度约10cm~12cm的钢棒，钢棒顶部磨圆。在浇筑混凝土时预埋好，端部露出混凝土表面约5mm作为挠度监测的观测点。观测点的埋设应保证本身的稳定性，同

——各T箱梁顶立面中心和平面中心的交汇点为测量基点（将水准点引到此处，并定期校核）。

b、高程控制精度：根据设计文件，高程控制精度为：

——箱梁施工完成后裸梁顶面标高与对应设计标高高差＜±3cm，箱梁合拢前合拢段两侧箱梁相对高差＜1.5cm。

——挠度变形观测采用国家二等水准测量或工程测量变形三等水准测量的精度等级要求和观测方法进行施测。按此要求进行能测量到变形量±1mm级的挠度值。

挂篮悬臂浇筑每一个箱梁节段分为三个阶段进行观测，即挂篮前移阶段、浇筑混凝土阶段和张拉预应力阶段。以上三个阶段作为挠度观测的周期，即每施工一个梁节段，应在挂篮前移后、浇筑混凝土后和张拉预应力后，对已施工箱梁上的监测点观测一次，其标高的变化就代表了该点所在的箱梁在不同阶段挠度变形全过程。具体操作过程严格按照设计要求和监控方案实施。

为减少温度对观测结果的影响和施工对观测工作的干扰。本合同段箱梁挠度观测严格控制在清晨温差较小的时间段内进行，同时记录空气温度和箱内温度。

在标高控制中强调箱梁纵向曲线的顺滑，即使在某个阶段实际标高与理论计算不一样时，不采取强行在下一梁段施工中立即全部调整过来，而可采取在以后几个梁段施工中逐步调整。

温度观测主要分两部分：箱梁温度~挠度随气温变化观测和箱梁温度场观测。其观测方法与高程观测一致。

箱梁温度~挠度随气温变化观测时间一般选在：早5∶00~7∶00中13∶00，晚5∶00~7∶00。

箱梁温度场观测选在有代表性的天气进行，每个月选两天，一个阴天，一个晴天。一天中的观测时间安排如下：从早晨6∶00开始，一个小时一次，直到晚上8∶00为止。

在箱梁悬浇施工中必须对挂篮变形、主桁挠度进行连续观测和严格控制，在立模浇筑砼前、后，预应力张拉前、后，行走挂篮前、后，对箱梁标高、轴线进行动态跟踪连续观测，并与设计提供的标高、挠度进行对比，及时调整箱梁预拱度，确保箱梁线型符合设计要求。

箱梁施工工艺框图见下页所示。

针对本工程特点，提出如下目标要求，围绕这一目标进行具体细化和量化管理，分解目标要求，以便于控制。

§4.1质量目标及技术指标

箱梁悬浇分项工程合格率100％，优良品率95％，并满足创“优良工程”的施工目标。

§4.1.2技术质量要求

2)、钢筋骨架保护层偏差不超过设计值±10mm。

3)、模板安装标高在±10mm，内部尺寸偏差为+5，0mm，轴线偏位在10mm以内，竖直度为0.3％且不大于20mm。

4)、砼严格按照砼配合比的坍落度进行控制。

5)、其它：各道工序必须符合施工技术规范和设计图纸要求。

安全生产是我们国家生产建设的一贯方针，是保护劳动者的职业安全和健康,促进社会生产力发展的基本保证。安全生产是企业的生命之本，同时也是工程顺利进行的前提和保障。为此我们必须加强施工过程中的安全生产管理工作，改善施工环境，创造良好的劳动条件，确保工程顺利的进行以及员工的安全和健康。

在施工中应始终贯彻执行“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，并根据工程施工安全技术规程结合实际施工情况，制定出相应的安全生产制度和预防措施。

工程责任重伤事故0案次/年，工程责任事故死亡率0案次/年。

§5.3建立健全的组织机构和规章制度

工程施工过程中，为保证工程的顺利实施，必须确保安全生产，加强作业人员的劳动保护意识，加强安全生产法规教育，制定切实可行的规章制度。认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。

§5.4安全生产管理机构

建立包括项目正、副经理、总工、现场技术员、作业队长和专职安全员在内的安全生产组织机构，与工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度，健全经理部上下配套的安全生产管理网络。

(1)、技术部门根据安全技术规程、规范、标准编制实施性的施工工艺和技术文件。

(2)、机械管理部门根据安全技术规程、规范、标准负责制定机械设备的安全操作规程，编制实施性的安全施工框图和技术文件。安全管理部门负责制定安全管理制度，制定相应的安全技术措施。加强加强设备的检查、维修和保养，确保机械设备性能良好。

(3)、安全机械部负责制定机械设备的安全操作规程和安全管理制度，加强机械检查、维修和保养，确保施工机械安全运转。

(4)、劳动人事部门负责做好新工人、特殊工种的教育培训和考核工作，做好工伤事故统计与分析，提出预防措施。

(5)、安全保卫部门负责做好施工现场、办公室、仓库、宿舍的防火、防台、防盗、等安全保卫措施。

(6)、组织全体员工认真学习《中华人民共和国安全生产法》，并将内容切实贯彻到实际施工中去。

(7)、建立安全岗位生产责任制，做到奖罚严明。

1、操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，施工人员必须佩戴安全帽和穿救生衣以及安全带，对于0＃块托架的设置情况必须进行仔细检查，确保其受力，并在四周设置栏杆、防护网，栏杆高度不小于90cm，并应及时根据安全部门的要求进行相应调整。

2、对事故易发生部位，如起吊区，用电机械及在水上进行材料转运应安排专职的安全员进行现场指挥和监督。

3、定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。

4、夜间施工安装足够的照明设备，确保安全施工。

5、进行钢筋绑扎焊接必须设置脚手架，同时搭设施工简易平台。

6、注意不得多重作业，确保施工作业人员安全。

7、模板施工时注意吊物下不得站人，同时吊装前要进行起吊机具、钢绳的检查,起吊重物时必须有专人进行指挥。

8、模板吊装时必须设置后锚绳，避免模板随意摆动。

9、模板组拼时，不允许上下同时有人操作，同时及时设置工作平台。

10、模板安装完成后，必须及时对模板支撑进行焊接，确保模板的整体稳定性。

11、人员上下通道采用钢管支架进行搭设（形成转梯），四周设围栏和防护网。

12、做好支架的临边防护，在平台四周设置防护网，人行通道铺设木板，在使用前需安全部门组织检查，合格后才能进行后续工程的施工。从而确保施工人员安全。

13、砼浇注前要做好泵管的固定工作，从而确保砼浇注过程中的设备、人员安全。

14、支架搭设完成后要及时安排人员进行检查，已确保支架的安全。

同时在进行0＃块施工前，所有参加施工的人员必须经安全部门进行安全技术交底。

在整个施工过程中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，切实抓好施工中的安全工作，并积极采取如下安全保障措施：

1）、施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳定，材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器为安全生产创造良好环境。

2）、施工现场设醒目的安全标语或安全警示标志，危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志。

厦门地处欧亚大陆的东南缘，背山、面海，是典型的海洋性气候，厦门地区又处在季风区里，受季风的影响十分明显，夏季厦门地区主要受热带和副热带暖气团的控制，气温较高，雨量较多，降水强度大。厦门区多年平均气温为20.9℃，极端最高气温38.5℃，日最高气温≥35℃的日数平均每年出现8天。

⑵成立雨季施工紧急抢险队，抢险队在阴雨天要做好应急准备。

⑶施工人员配备雨衣、雨裤；现场准备必要的遮雨设施，配备足够的抽水设备，并保持通讯畅通。

⑷各种机械用电设备、配电箱均做好防雷接地工作，做好遮盖防雨并接好零线和漏电、断电设备。

⑸物资仓库等做好全面检查，防止渗漏，材料堆场准备好各种防雨覆盖措施。

⑹雨季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮讯季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台讯的应急材料。

⑴混凝土浇注时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工缝后，再进行续浇混凝土。

⑵必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工，加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保混凝土施工质量。

⑶雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。

§6.2夏季高温施工措施

夏季施工编制详细夏季高温施工方案，高温季节施工应注意操作环境、安全通道，做好防暑降温措施，并在工地上设集中茶水棚，各层分设茶水筒。

制定在高温条件下保证工程质量的技术措施并应符合如下要求：

水泥、砂、石料遮荫防晒，以降低骨料温度，可在砂石料堆上喷水降温。

混凝土配合比设计应考虑坍落度损失，可掺加减水剂以减少水泥用量和提高混凝土的早期强度。

拌和站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼都要尽可能遮荫。尽量缩短拌和时间，经常测混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。

混凝土运输时尽量缩短时间，采用混凝土运输搅拌车，运输中应慢速搅拌。不得在运输过程中加水搅拌。

高温天气时施工混凝土、钢筋混凝土、预应混凝土应有全面的组织计划，准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证连续进行；从拌和机到入仓的传递时间浇筑时间要尽量缩短，并尽快开始养护。

混凝土的浇筑温度应控制在32℃以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度，改善工作条件；也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。

不宜单独使用专用养护膜覆盖法养护高强度混凝土，除非当地无足够的清洁水用于养护混凝土。洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，不得形成干湿循环。

混凝土浇筑完毕，表面立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7天。如有可能湿养期间采取遮光和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。构造物的竖直面拆模后，宜立即用湿粗麻布把构件缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，粗麻布应至少7天保持潮湿状态，随后可用树脂类养生化合物喷涂。

高温天气施工应检查下列项目：

①砂、石料的含水量，每台班不少于一次。

②混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，并做好检查记录；当温度超过热期要求的规定时，混凝土拌和时应采取有效的降温、防晒措施，以保证混凝土的浇筑质量，否则应停止施工。

③混凝土热期施工，除应留标准条件下养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查28d的试件强度以指导施工。

④在混凝土浇筑前应通过试验确定在最高气温条件下，混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制。

⑤在混凝土浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝固时间，以防因缓凝剂的掺量不准造成危害。

§6.3台风期施工措施

我部在总体进度计划安排时，已考虑了台风对工程施工的影响，在台风期暂停进行海上施工作业。

台风季节施工按照《施工防台预案》指导进行，在风力高于7级时，暂停现场一切施工。接到台风预报72小时内，做好防台措施，转移人员、机械至安全地带。

积极与气象部门联系，根据气象情况安排相应项目的施工，高空作业、高空吊装作业尽量避开台风季节进行。

经理部防台防汛小组定期对现场施工进行检查，确定在台风来临前的船舶、设备、人员转移计划和防范措施，确保台风季节各项施工安全、有序的进行。

做好台风季节后勤保障、施工准备工作，真正做到“风来我退，风退我进”，抓住晴好天气、有利季节，加快施工进度。

我部在总体进度计划安排时，已考虑了雾天对工程施工的影响。在雾天，将安排不受雾天影响或影响较小的单项工程施工，包括钢筋制作、钢结构加工等。在大雾期间不安排进行吊装、水上、高空等作业，以确保施工安全。

第七章文明环保、职业健康施工措施

受当地政府部门通报批评率为零，争创“文明样板”施工工地。

我们将严格按照招标文件有关章节具体要求和我单位有关文明施工的具体规定，制定严格的项目经理部文明施工管理条例和计划，全体进场员工必须认真遵守、严格执行，坚决做到文明施工，充分体现出我单位现代化施工企业的精神风貌。

1、制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标牌上挂在工区内醒目位置，时刻提醒职工认真遵守。

2、施工中的水泥废弃物、污水、废水，必须有可靠的储存，转运或科学的排放措施，不能任意外流，堵塞下水道，排水河道，高度重视对环境的保护。

3、接触尘毒的作业和从事噪音超标的作业，作业人员需佩戴好个人防护用品，并应有预防尘毒扩散殃及社区的防护措施。不得在现场焚烧有毒、有害的物质。施工中做到不扰民。

4、施工现场严格按标准化工地进行建设，如道路、栽树、种花草、场地围墙建设、临建房屋、材料堆放等；和当地搞好合作关系，确保施工顺利进行，使我们的工程真正成为民心工程。

6、主要分项工程施工要设立施工告示牌，详细列出该项工程负责人员、工期、材料配合比等情况，给予施工和检查都带来方便。

7、组织职工经常进行文明教育，以良好精神风貌积极投入工程建设中。

9、设置正规醒目的标牌，书写本标段工程有关内容，如合同段名称、我单位项目经理部名称、经理、总工程师等名称，并简介工程范围，工程量等。

11、坚持开展争做“四有新人”活动和优秀职工之家活动，开展丰富多彩的文体娱乐活动，活跃职工精神生活。

12、加强与地方政府及当地有关部门之间的合作，与当地有关部门组织社会治安联防，共同维护好施工期工区附近的社会治安，确保人身安全，为优质、安全、快速、经济地完成本合同所属工程创造有利的施工环境。

在整个施工过程中，环境保护措施如下：

1、项目经理部建立相应机构及规章制度，专人专项随时检查和定期组织大检查，环境保护工作与项目经理部及各作业队效益挂钩，奖优罚劣。

环环境保护要遵循“全面规划，合理布局，综合利用，化害为利，依靠群众，大家动手，保护环境，造福人民”的原则。合理利用各种资源、能源、控制和逐步消除污染，对污染环境，危害人体健康的“三废”（废水、废气、废渣）和噪音、震动等进行防治，保障员工身体健康，确保生产的顺利进行。

2、施工中，密切与当地政府联系，并取得工作上的支持，注意使用的乡村道路及施工便道的养护，及时洒水养护，减少粉尘对环境和周围居民生活的影响。

3、在施工期间，对易飞扬的粉尘材料在运输和堆放时进行覆盖，防止粉尘对环境造成污染。

4、加强施工现场管理，保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，特殊施工地段有明显标志。

7、所有临时工程、临时设施都要在工程全部完工后清除并恢复原貌。

8、加强对环保管理人员进行有计划的技术业务培训和学习，不断提高他们的责任感和管理水平。要开展环境保护知识的宣传教育，普及环境保护知识，提高全体员工的环境意识。在环境保护工作中有突出贡献和取得显著成绩的集体和个人，项目部应给予表扬和奖励。

9、在施工过程中加强与当地政府和相关部门的配合，不受到当地政府与环保部门的处罚和通告。

§7.4.1廉政建设总则

⑴投标过程当中，严格遵守国家和地方有关法令、法规，遵章守纪，依法办事，不通过非正当竞争手段和途径获得工程。

⑵施工过程中，无论发生任何事（如工期、质量、安全、索赔、环保等）都依照有关规定，按程序办事，通过合法途径来解决，决不通过非正当手段和途径来解决，谋求非正当利益。

⑶为更一步加强我单位廉政建设工作，认真落实我单位廉政建设措施。对工程第一管理者实行一年一度审计监督工作，对涉及经营活动的人员，如财务、材料采购及其他人员实行监察监督制，做到防患于未然，杜绝质次价高或不合格材料被采购到工地应用到工程上。

§7.4.2对内部廉政建设

⑴制定廉正建设制度,并确保按制度实施。

⑵在工程建设中,经理部严格履行廉洁奉公、勤俭节约，坚决禁止铺张浪费、以权谋私行为。

⑶工程实施中举行的各类会议、活动等严格按照总部有关规定，从简从俭。

⑷我单位职工不准利用职权为家属及亲朋好友的经营提供便利。

§7.4.3对外部廉政建设

⑴不以任何形式或名义向甲方、监理等赠送各种礼金、礼品、物品等。

⑵不以各种名义为由，邀请甲方、监理等参加宴会、旅游和高消费娱乐活动。

§7.5、加强多边合作与协调工作

⑴．加强与业主、设计、监理、监控单位之间的合作，充分理解业主对工程质量、工程进度方面的具体要求，做到使各方满意。

⑵．全面有效地履行合同，服从业主安排，配合业主做好相关标段协调工作。

⑶．加强与地方政府、海事管理部门及当地有关部门之间的合作，与当地治安部门组织社会治安联防，共同维护施工期间工区附近的社会治安。

§7.7、民工工资的保障措施

⑴．建立完善的财务制度，从源头上对人员工资进行控制管理。

⑵．建立人员工资保障措施，实行人员工资财务公开制，让全体员工都清楚工资的发放情况。

⑶．项目财务部对人工工资款进行单独发放，并予以跟踪，确保工资发放到操作工人手中。

⑷．项目经理部如发现各作业队伍中有拖欠民工工资状况，将直接从工程款中扣除，并代为发放。

⑸．项目部对各班组负责人进行教育学习，使其明确了解国家有关的法律、法规、文件，自觉的对人工工资进行发放，在任何情况下都不得随意苛扣人工工资。

DL／T 1389-2014标准下载《桥涵》上、下人民交通出版社

厦门XX大桥B标《总体施工组织设计》

厦门XX大桥图纸《X标段跨海主桥上部结构》

《高崎互通A匝道桥部分》、

《高崎互通B匝道桥部分、环境保护、渡口码头及其他工程》、

DB34／T 1909-2013 安徽省铅酸蓄电池企业职业病危害防治工作指南《高崎互通右主线桥部分》

附件：1、挂篮计算说明书