施工组织设计下载简介

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昆明市某宾馆钢骨混凝土施工方案_secret改

在运输过程中要避免碰撞，装卸时要有人负责。

构件在装卸、运输过程中垫木位置要正确，堆放时要垂直，严防构件发生压弯、变形、扭曲、凹陷或配件丢失。

施工现场北侧设临时库房存放钢结构安装中的配件，如高强螺栓、焊条、螺栓等，建立保管领发制度。严防受潮锈蚀。

DBJ／T15-153-2019标准下载施工机械选择与设备配备

§6.1安装机械的选择

根据本工程特点，垂直运输及吊装使用塔吊。

其性能为臂长L=50m，塔自由高度H=40m

12t汽车吊装卸构件，10t~20t板车，各2辆，做二次运输。

SOKK1ASET2B

§7.1施工部署与流水段划分

（1）钢结构施工详图经土建、监理、业主、总包单位审核后加工。

（2）钢结构安装由我公司承担，质量、技术管理、施工进度由我公司负责。

（3）为保证施工进度，尽可能随运随安装；

（4）埋件、柱安装等与土建交叉作业设为关键工序，必须与土建紧密配合，保证总工期。

配合土建总体安排，先安装柱，后安装梁。

验收主轴线、控制网—检验柱底予埋件—运输构件就位—立钢骨柱—焊接—检验合格—焊接、绑钢筋、支模、浇砼。

钢结构全部施工详图15天（柱预埋件和第一节柱共十天）；

钢构件制作——材料采购15天、加工配合安装进度完成；

钢结构安装紧密配合土建施工，每节钢骨施工5天，标准段每节3天（不包括混凝土工序施工时间）

根据塔吊起重能力，构件刚度及合理避开钢筋接头区等因素合理分段。

测量：与土建共同设置测量控制网。激光经纬仪天顶法投递主控点，用全站仪闭合校合。安装测量将采用极坐标法、转角法施测，用两台经纬仪双向控制钢柱垂直度，水平仪控制标高。

验线：轴线、水准标高点。

放线：投放钢构件安装位置线。

钢柱安装位置及垂直度的调校，应预留偏差控制。

§7.4.3安装方法：

1．钢骨及钢管混凝土结构安装施工难点：

（1）本工程为钢骨混凝土，其钢骨部分在安装过程中未形成独立的框架结构，独立十字形钢柱单根稳定差，并受后继工序钢筋砼施工的干挠，易影响安装精度。

（2）钢骨结构施工中钢结构安装工序与混凝土施工工序要穿插密切协调方可加快施工进度。

1）钢柱地脚螺栓的埋设工艺

按设计要求，钢柱安装预留25mm二次浇灌层，做CGM灌浆料，采用北京纽维逊建筑技术公司生产的高强无收缩灌浆料。二次浇灌时要做好模板，防止灌浆料不平整和不密实，同时防止灌浆料污染上部钢结构。

钢柱采用铁扁担，二点吊装，柱上四面均加设缆风或支顶杆校正，在结构施工时，在钢骨柱处垂直交叉的纵横梁四个方向预埋半环形钢筋，作为加缆风或支顶杆校正的固定件，两台经纬仪在相互垂直面观测垂直度。一次找正位置，初校后拧紧地脚螺栓，即可开始施焊柱底板钢垫板。

§7.4.4焊接工艺：

（1）焊接前的准备工作

①检验焊条、垫板和引弧板。焊条必须符合设计要求的规格，保管要妥当，应存放在仓库内保持干燥，焊条的药皮如有剥落、变质、污垢、受潮生锈等都不得使用，垫板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，坡口要与构件上坡口一致。

②检查焊接操作条件。焊工操作平台、脚手架、防风设施等都要安装到位，保证必要的条件。

③检查工具设备和电源。焊机型号应正确，焊机要完好，必要的工具应配备齐全，放在设备平台上的设备排列应符合安全规定，电源线路要合理和安全可靠。

④焊缝坡口检查，焊缝坡口必须符合设计要求，并清理污物，烤干水份。

⑤焊工的岗位培训，焊工必须事先培训和考核，培训内容与规范一致，考核合格后发合格证，严禁无证操作。

①垫板和引弧板、收弧板：

②不同焊缝的焊条直径和电流大小的选择见表6

不同焊缝焊条直径及施焊电流表6

焊接选用电流范围（A）

钢柱节点横坡口焊缝宜采用二人对称焊，电流、焊条直径和焊接速度力求相同。

每条焊缝一经施焊要连续操作，一次完成，大于4小时焊接时的接头，其焊缝必须完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。间歇后的焊缝，开始工作后中途不得停滞。

（3）施焊顺序：均按焊接指导书执行。

§7.4.5栓钉焊接工艺：

栓焊机必须连接在独立电源上；

施工前进行确定焊接参数试验，φ19焊钉的焊接参数可参照I=1500A，

t=1.0秒进行调节。焊钉伸出瓷环的长度5mm；提升高度为2.5mm；

栓钉焊按钢规执行、试验、检验、栓焊工艺：

a、栓钉焊接须先进行焊接工艺评定，经审定通过后作为栓钉焊工艺规程制订依据。

b、栓钉焊接时应配备专用的栓焊设备，焊接时每个焊钉应配备相应的耐热稳弧陶瓷环。

c、栓焊机必须接在独立电源上，并用塑料布遮盖防雨、防日晒。配电箱应在栓焊机附近，便于出现故障时能迅速切断电源。

d、气温在0℃以下，降雨、雪或工作面潮湿时不得施焊。

e、栓钉焊时，为了保证焊接电弧的稳定性，不得任意调节工作电压，但可对焊接电流和通电时间进行调节。工程所用ф19直径栓钉焊接电流，施焊前应作试焊，确定最佳焊接参数。

f、施焊前应检查栓钉的端头和圆柱头部不得有锈或污物，严重锈蚀的不得使用，受潮瓷环必须在120℃左右烘箱中烘干2小时以上后方可使用。

g、钢结构表面如果有锈蚀、油漆，栓焊前应用角向磨光机打磨干净，以保证栓钉焊接质量。

第八章钢骨混凝土柱钢筋绑扎

§8.1钢骨混凝土柱钢筋施工

钢骨混凝土柱钢骨验收合格→定位放线→套箍筋→立柱筋→连接柱筋→画箍筋位置→绑扎钢筋→塑料垫块

为保证柱筋定位，在柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍；为保证柱筋位置准确，在柱筋上口设置钢筋定位卡。

为保证柱筋保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。

柱主筋接头位置应错开，错开长度≥35d（d为钢筋直径），且不小于500mm，任一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为不大于50%。

§8.2、穿钢骨混凝土柱钢箍钢筋的施工

框架梁、墙钢筋穿钢柱的洞要补焊钢板补强，开孔直径为1.2d（d为钢筋直径），直径25mm钢筋的开孔为30mm，钢筋直径大与18mm接头建议采用钢套筒冷挤压接头，同一截面钢筋接头数量不能超过50﹪。当梁主筋根数超过柱打孔限制时，可将多余的梁筋焊接在钢柱加劲板上。

第九章钢骨混凝土柱模板支设

钢骨混凝土柱采用厚度8mm的无柱箍可调节面定型柱模，地下室、1层、2层因层高较标准层高，需采用钢柱模进行接高。使用定型钢柱模，整体刚度好，平整度高，连接简便，无拼缝，混凝土外观质量能得到很好的保证。用塔吊进行钢柱模的吊装施工，操作工艺简单，工作效率高。圆柱钢模板示意图附后。可调节面方柱钢模板示意图如下：

第十章钢骨混凝土柱混凝土浇筑

高标号混凝土的塌落度损失比较快，从其出厂到送至浇筑部位，时间不得超过1h,若超过1h仍未浇筑要重新检查其塌落度，不符合要求的混凝土不准使用。柱内混凝土每次下落高度不超过1000㎜，用振捣棒振捣，每层柱内混凝土连续浇筑距口500㎜完毕，钢骨柱混凝土和梁板混凝土一起施工。混凝土采用人工下料，速度不宜过快，以免发生阻塞，每次下料高度控制在500㎜以内。每次混凝土浇筑完成后，上面用盖板遮盖，以防杂物和雨水进入。再次浇筑前先用100㎜与混

凝土同成分的水泥砂浆铺底，以免浇筑混凝土时石子蹦弹。

§11.1质量控制措施

严格按设计图纸施工，执行现行国家规范与标准。

全部施工人员经培训后持证上岗。

编制经济、科学的钢结构施工方案，经审批后施工。

钢材材质及配件执行国家标准：

钢材材质采用Q345B及Q235A级，其化学成分、机械性能须符合《碳素结构钢》—GB700的规定。

Φ19×60圆头螺钉，采用ML钢，规定技术要求符合标准〈圆柱头焊钉〉（GB10433）的规定。

（1）钢构件加工过程的质量记录

1）焊接工艺评定试验记录；

2）焊工的操作证和编号复印件；

3）材料（含钢板、栓钉）的材质证明以及进厂复试材质证明；

4）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的材质合格说明；

5）按设计或规范要求，对构件焊缝的质量检查记录（外观及超声波检查、图示部位说明）；

6）对不符合要求的焊缝二次以上返工记录；

7）构件制作完成后，对成品构件的检查验收记录（外观、几何尺寸的允许偏差编号等）、焊缝无损检验报告；

8）制作期间的设计变更文件及加工完成后的竣工图；

9）发运构件的详细清单及合格证；

10）构件加工制作技术要领及有关的焊接工艺方案；

（2）钢构件安装过程的质量记录

1）现场焊接过程中的工艺参数（必要时焊接工艺试验记录）。

2）焊工的操作许可证和编号复印件；

3）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的材质证明书；

4）现场焊接构件的焊缝质量检查记录（外观检查、超声波检查）；

5）构件安装后的各种测量记录（标高、构件偏移量、总高度偏差等）；

钢结构竣工图、设计变更文件、施工过程中达成的洽商文件。

§11.2质量保证措施

钢骨混凝土柱钢结构部分质量控制由我公司负责，我公司组织以总工为组长的质量控制小组，在钢骨柱加工期间，定期到厂家加工现场检查其加工质量和材料的材质证明，保证进入现场的钢骨柱符合设计图纸的要求。钢骨柱进场时必须提供出厂合格证、材质证明书、焊缝检查报告等，上报监理，经验收合格后方可进行安装工序的施工。钢骨柱施工的质量控制点的设置为：主轴线、控制网的验收（B）—柱底予埋件验收（B）—构件就位（C）—立钢骨柱（C）—焊接（C）—焊缝探伤检查（B）—校正（C）—验收（B）—绑扎钢骨柱钢筋（C）—柱钢筋验收（B）—支模（C）—模板验收（B）—浇筑砼（C）—拆模养护（C）。根据质量控制点的设置，我们将加强过程检查，尤其对焊接过程的检查，对不符合质量要求的，必须采取措施加以整改。质量控制小组如下表

负责和协调钢骨混凝土柱的全面技术工作

负责钢骨柱进厂的验收、钢骨砼柱的进度

具体负责现场安装过程的质量控制和安装过程中的验收与质量评定工作

负责钢骨柱安装时的轴线和标高工作，同时对安装后的钢骨的垂直度进行复验

负责钢骨混凝土柱的施工与安装技术资料的报验

负责钢骨混凝土柱模板的支设

负责钢骨混凝土柱混凝土的浇筑

第十二章、钢骨混凝土柱钢结构加工厂组织机构与劳动力安排

加工厂组织机构与劳动力安排：

我公司加工厂由厂长、总工、副厂长各职能室、生产工区组成框图如下：

（1）钢骨混凝土柱钢结构加工厂组织机构图

（2）钢骨混凝土柱钢结构加工厂质量保证体系：

为确保钢结构制作工程的质量，结合我公司ISO90001质量体系，落实质量责任。确保此工程质量方针、目标的实现。

1）质量方针：严格管理、科技领先、优质服务、保证信誉，创建优质工程奉献于社会。

2）质量目标：确保优良，满足用户需要。

3)质量体系：由各部门负责人及专职检验员组成，全方位监控产品质量。

⑥机加工3人⑦除锈2人

2、钢骨混凝土柱钢结构分包单位现场安装组织机构及劳动力安排

（1）钢骨混凝土柱钢结构分包单位现场安装组织机构图

（2）钢骨混凝土柱钢结构分包单位现场安装质保体系：

1）质量方针：严格管理、科技领先、优质服务、保证信誉，创建优质工程奉献于社会。

2）质量目标：钢结构安装施工工程的合格率100%，焊缝探伤一次合格率95%。

工程技术及管理人员：6人

电焊工（含气割）：7人

安全、消防、保卫：2人

第十三章安全、消防措施

§13.1安全防护与脚手架

钢结构的安全防护主要是为钢结构安装人员和配合钢结构安装的土建施工人员的内防护（楼层间、楼梯间、电梯井、设备孔等）和外防护（楼层周边）以及人员登高和行走安全防护，以保证钢结构施工期不发生高空坠落事故。

a．活动爬梯，主要用于工人摘取吊钩和接柱操作平台，钢结构安装时固定在钢柱或脚手架上，并与之紧固。

b．建筑物永久性楼梯及外用电梯，用于楼层之间人员交通。

（2）在每段柱子外围搭设安装脚手架，在建筑物周边钢结构设置一道6m宽的水平安全网，钢结构安装期间这一层水平网一直保留，该层安全网采用双层网，下层网用粗绳大眼网，上层采用细绳小眼网。

§13.2安全施工其它保证措施

（1）严格执行国家颁布的《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建筑机械使用

安全技术规程》和《建筑物施工现场临时用电安全技术规程》做好施工操作中的

（2）施工人员在开始工作之前，要检查所有的机具、工具及临时设施的使用情

况，若有隐患需整改后方可作业。

（3）起重吊装人员必须持证上岗，挂钩操作人员在操作开始之前要检查吊环、

吊钩、钢丝绳等工具，起吊前应试吊，并统一指挥。

（4）要实行班组例会制度，作业前由工长进行当天的工作和安全交底。

（5）高空作业操作人员必须戴安全幅系好安全带，并且对安全进行检查，操作时与柱或梁系牢，确保万无一失。

（6）焊工、气焊工、安装工，必须挂牢废料桶施工组织设计-专项高支模施工方案，并用绳索拴牢，以备收集焊条头，铁水渣和切割废料。

（7）操作人员必须配备专用工具帆布袋，以免工具零件坠落伤人。

（8）安装螺栓应有工具箱存放，并用绳索拴牢，不能散放在钢梁上。

（9）所有机电设备专人挂牌管理，设备应接地良好，手持电动工具必须有漏电保护装置。

（10）按有关规定统一接线、布线。所有电器设备、电动工具专人负责、定期维护。上班合闸、下班断电，由专人负责。

（1）必须按要求设立消火栓及其它防火设备，消火栓附近严禁堆放东西，场内道路要畅通，保证消防用水。

（2）严格现场用火制度，用火人员必须持现场HSE管理人员签发的用火许可证后方可用火，设专人看水，现场专门设置油漆等易燃品库房。

（3）易燃品放在指定地点，做好明显标记，须设专人看管。

（4）气割、焊接工作区上下周围应清除易燃品并配置消防器材道路沥青砼施工组织设计方案 [路桥隧施工组织设计，派专人看火。