施工组织设计下载简介
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某指挥楼工程模板施工方案核对无误后根据图纸在楼面及柱子上分别弹出楼梯梁、楼梯板的位置线、标高尺寸，按所弹位置线向内让线约10mm采用云石机切齐，剔出墙内预埋钢筋及梁洞。
搭设平台板脚手架，脚手架上口拉通线，调整U托标高。
安装主次龙骨（主龙骨为100×100mm木方，次龙骨为100×100mm木方），做到位置准确。
再次检查楼梯底板、楼梯梁底板、休息平台轴线位置、标高同时进行调整。在没有安装楼梯梁侧板和楼梯模板面板前，在混凝土墙面按线向上10mm云石机切齐后剔出梁豁和平台预埋钢筋。
清理干净后铺设楼梯模板面板，模板面采用15mm厚多层板，先铺设楼梯梁底模、侧模板、再铺设平台板、楼梯模板道路园林景观施工组织设计-3，模板接茬部位均应硬拼缝。楼梯段模板两端应用手刨找好角度与梁侧模板拼严密。面板与混凝土墙面接缝处贴海绵胶条拼严，保证做到不漏浆。
检查模板的位置、标高、平整度，在楼梯段模板上弹出楼梯侧帮位置线。
安装楼梯侧帮，（侧帮模板提前按踏步宽度和高度裁割口）在楼梯侧帮上安装楼梯踏步板，踏步板采用40mm板方表面钉15mm厚多层板，安装时严格按混凝土墙上所弹踏步线，并使用水平尺和上口拉通线的方法配合施工，安完后要逐步检查防止误差积累。
最后总体检查楼梯模板各部位的位置与标高，与楼梯施工图详细核对，核对无误后进行楼梯模板群体加固。（见图）
底板顶面、楼板面加15mm
车库及主楼：基础梁以上300mm，加止水钢板
休息平台支座三分之一范围
以上模板支设方法同后浇带模板。
为了达到优质结构长城杯工程，预留洞位置的准确是至关重要的。所以需成立专项预留洞制作安装小组，使各工种孔洞统一管理，统一制作，统一安装。使操作人员专一化，明确职责减少工程中的剔凿现象。
墙体预留洞加工质量按照木工门窗洞的质量要求牢固方正断面一致。材料用50厚松木板三面刨光，较小的洞口用15厚多层板钉木方制成。楼面预留洞用多层板制作，上口加盖。
由各专业工长确让数量、规格准确后，按照楼层轴线网及辅助线确定准确位置。预留洞安装牢固，断面尺寸准确，并保证不漏浆。加固见附图
5.12、门厅顶板及梁模板支设
其他房间顶板采用间距1.2m*1.2m的碗扣脚手架支设，因门厅的高度比较高，采用间距0.9m*0.9m的碗扣脚手架支设，上部U托的调节高度为150mm。100*100木方作为主龙骨，100*50的木方作为次龙骨。15厚的多层板作为顶板面板。见下图。
模板拆除的混凝土强度要求：
混凝土强度的百分率（%）
在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。
待砼强度达到设计要求时，方可进行模板拆除工作。除竖向结构外应在拆模试块试压，确认试验报告合格后报建设单位、监理单位认可才能拆模。
墙模板应首先拆除钢管扣件及对拉螺栓，然后用撬棒轻敲木龙骨，待竹胶合板面与砼表面脱离后，方可轻轻撬动模板。严禁野蛮施工，造成模板变形及边缘破坏。
楼板模板拆除时，先调节顶部支托，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留保障施工荷载的二层支撑体系，其余木楞及模板均拆除。
用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出堆放在指定地点，分规格码好。
7、模板工程质量保证措施
配制模板前，必须有专业工长根据方案要求，再次对施工人员进行有可操作性且细致、具体的模板施工技术交底。明确检查验收要求及验收标准。
要求专业工长在书面交底中将各施工部位具体细节施工方法进行详细阐明。做到施工技术交底具有可操作性、补充性、针对性。对施工中的重点部位，由工长提出方案在例会中论证后，进行重点交底，并认真贯彻实施。
劳务队必需组织专业配模小组进行模板配置、整修、保养工作，做到从源头控制模板工程质量。
建立各级施工管理人员岗位质量管理责任制度，将工程各部位质量控制落实到每个施工人员，加强提高施工人员的质量操作意识。
建立健全工程质量“三检”制度，加强施工人员自检、各工种之间互检、及下道工序施工前的交接检。对每道工作环节都进行详细的检查验收记录，以便对工程质量随时进行分析和控制。
为保证结构模板中施工预留洞、埋件、埋管等位置的准确无误、避免出现后剔现象。项目部成立由放线员及专业工长直接指挥的结构预留工程专业小组，与小组成员签定岗位责任书，将此项工作落实到个人，建立奖罚制度，加强此项工作在施工过程中的控制。
楼梯间及电梯间井道、外墙及柱施工时要重点控制墙体模板位移及垂直度，采取浇筑顶板混凝土时打高30mm，支设上层墙体模板时下包的方法控制错台。（见图）
采取浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法来控制烂根。
丁字墙门口位置配置堵板与墙体模板组拼成整体大模板，门上口梁同时支设与墙体混凝土一起浇筑，从而控制丁字门口错台现象。
现浇结构模板安装的允许偏差
不得在放置好的木模上随意践踏，重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯割。
根据图纸精心排板，每块板尽量少拼缝。
为提高多层板周转使用率，多层板在裁切后，必须对裁切后的小边涂刷封边漆。
施工过程中，严禁操作人员长料短用，并建立严格的领料和奖罚制度，从源头控制材料的浪费。
安装模板多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
模板拆除时扣件不得乱丢，边拆边进袋。
8.5拆除模板按标识吊运到模板堆入场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。
在操作面上或上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
为防止破坏模板成品必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋或固定线盒要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阴燃材料；在支好的顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
多层板裁切后，要用油漆对新裁切处进行封口，防止水从裁切处进入，缩短竹胶使用寿命；从而增加多层板的周转次数。
10、安全、环保、文明施工
支拆模板时操作人员必须戴好安全帽、系好安全带。
支模前必须搭好相关脚手架（见脚手架方案），框架柱在浇筑混凝土前四周搭设安全防护脚手架，防护高度不低于1.2m，挂密目安全网。
在拆除模板时不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂上“禁止通行”安全标志，非操作人员不得进此区域。已拆除的模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾地方，并清理模板上的杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。
木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前和使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护置、锯片防护罩、分料器。长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
施工楼面大于200mm洞口使用多层板做专用盖板，电梯门洞口，在折完墙体模板后，用多层板封闭。
F1=0.22γcβ1β2t0V1/2
γc——25KN/M3(为混凝土密度）
F1=0.22γcβ1β2t0V1/2
=0.22*25*1*0.85*200/(10+15)*21/2
=52.89KN/M2
取两者的较小值，即F1=52.89KN/M2
b.混凝土侧压力设计值
F=F1*分项系数*折减系数
=52.89*1.2*0.9
=57.12KN/M2
c.倾倒混凝土时产生的水平荷载为2KN/M2(采用泵管浇注)
荷载设计值为2*1.4*0.9=2.52KN/M2
F’=57.12+2.52=59.64KN/M2
H=F’/γc=59.64/25=2.39M
q=59.64*0.3=17.89KN/M
I=b*h3/12=5*103/12=416.6CM4
w=b*h2/6=5*102/6=83.3CM3
Mmax=q*L2/10
=17.89*0.42/10
бmax=Mmax/W
=0.286*106/83.3*103
=3.4N/MM2<[б]=11N/MM2
ω=q*L4/150EI
=0.081MM Q=17.89KN/M p=17.89*0.4=7.16KN M=pL/4=7.16*0.6/4=1.07KN*M б=M/W=1.07/(5.076*2) =0.105KN/MM2<[б]=0.205KN/MM2 P=59.64*0.45*0.4 =10.37KN<[P]=17.8KN（Φ14对拉螺杆的拉力） 所以选用Φ14的对拉螺杆满足要求。 a.混凝土侧压力标准值 F1=0.22γcβ1β2t0V1/2 =0.22*25*1*0.85*200/(10+15)*2.01/2 =52.89KN/M2 取两者的较小值，即F1=52.89KN/M2 b.混凝土侧压力设计值 F=F1*分项系数*折减系数 =52.89*1.2*0.9 =57.12KN/M2 c.倾倒混凝土时产生的水平荷载为2KN/M2(采用泵管浇注) 荷载设计值为2*1.4*0.9=2.52KN/M2 F’=57.12+2.52=59.64KN/M2 H=F’/γc=59.64/25=2.39M q=59.64*0.25=14.91KN/M I=b*h3/12=5*103/12=416.6CM4 w=b*h2/6=5*102/6=83.3CM3 Mmax=q*L2/8 =14.91*0.42/8 бmax=Mmax/W =0.298*106/83.3*103 =3.6N/MM2<[б]=11N/MM2 ω=q*l4/150EI =0.067MM q=14.91KN/M p=14.91*0.4=5.96KN M=pL/4=5.96*0.5/4=0.75KN*M б=M/W=0.75/(5.076*2) =0.074KN/MM2<[б]=0.205KN/MM2 P=59.64*0.5*0.4 =11.93KN<[P]=17.8KN（Φ14对拉螺杆的拉力） 所以按照附图选用2Φ14的对拉螺杆，满足要求。 钢筋混凝土自重26*0.2=5.2KN/M2 施工荷载取2.5KN/M2 5.2*1.2+2.5*1.4=9.74KN/M2 (2)木方弯曲应力及挠度计算(木方中心间距25cm,跨度1.2m) q=0.25*9.74=2.435KN/M M=0.105*2.435*1.2*1.2=0.368KN.M W=b*h2/6=83.3CM3 I=b*h3/12=416.6CM4 б=Mmax/W=0.368*106/83.3*103 =4.4N/MM2<11N/MM2 ω=q*l4/150EI =0.9MM 700*1000梁模板计算 ①钢筋混凝土自重26*0.8=20.8KN/M2 ②施工荷载取2.5KN/M2 20.8*1.2+2.5*1.4=28.46KN/M2 (2)梁底木方弯曲应力及挠度计算(木方中心间距20cm,跨度1.0m) q=0.20*28.46=5.7KN/M M=0.105*5.7*1.0*1.0=0.6KN.M W=b*h2/6=83.3CM3 I=b*h3/12=416.6CM4 б=M/W=0.6*106/83.3*103 =7.2N/MM2<11N/MM2 ω=q*l4/150EI =1MM (3).竖向立杆钢管验算 集中力N=9.74*1.0*1.2+28.46*1*0.6 λ=150/1.58=94.9<[λ]=150 DB6105／ 113-2019 物业服务规范 商场.pdf=28.76*103/0.604*489 =97.37N/MM (4).梁底水平钢管验算 梁传来的集中力P1=P2=28.46*1*0.6/2=8.54KN 板传来的集中力P3=P4=9.74*1*1.2/2=5.68KN =(8.54+5.68)*103*400/3.5*(π/32)*483