施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某科研楼工程大体积混凝土施工方案

骨料中针状和片状颗粒含量

细骨料以中砂为宜，要求搅拌混凝土前对粗、细骨料进行冲洗，尽量减少含泥量。

对骨料进行浇水降温，降低混凝土出机和入模温度。

掺入适量的粉煤灰可以减少水泥用量T／CSSG 001.2-2020 市域网格化治理标准体系建设指南 第2部分：基本要求.pdf.pdf，从而减少水泥的总体水化热，改善混凝土的和易性，对减少砼的裂缝控制有很大好处。

本工程拟采用泵送混凝土，砂率应在40%~45%之间，在满足可泵送前提下，尽量降低砂率。坍落度在满足泵送条件下，尽量选用小值，塌落度选择在12—14厘米左右。初凝时间为8小时，终凝时间为9小时。配合比一经确定，未经试验人员同意改动配合比，不得随意增减用水量，以确保砼的整体质量均匀稳定。

、施工机械、材料和人员应能保证连续浇筑砼

为保证砼能够连续浇筑，不出现施工缝或冷缝。施工机械不仅要准备充分，而且要考虑发生故障时的修理时间，现场备用一台砼罐车和一台泵车10条振动棒，此外还要备用一台发电机，其功率最小保证一台塔吊、一台砼输送泵车、10条振动棒和部分照明用电。

在浇筑砼两天前应把所需的材料、施工机械运到现场。备好足够的水泥、砂、石、保证水电供应、机械配备，必须做到连续施工。

浇筑大体积混凝土施工设备如下：

我司搅拌站建成前租用其它单位搅拌机

合计：工人28人，管理人员4人。

、严格控制混凝土的出厂温度。

a).在原有石子洒水的基础上，加强管理，安排人员负责石子洒水降温。并定时测量砂子、石子的温度。

b).在搅拌楼下增加洒水装置，每次装混凝土时，对混凝土搅拌车的搅拌罐进行淋水降温。

c).不定期清洁搅拌机。

d）选用距施工现场不远的搅拌站运送砼，我司自建一座搅拌站（运输时间10分钟），专供现场使用。

泵管在使用过程中会吸收辐射热，管道与砼磨擦也会产生热量，在管道上包裹麻袋，不定期在麻袋上浇冷水降温，保证在浇筑砼过程中泵管温度不会过高。

、砼分层浇筑方法（斜面分层法）

依据砼输送能力、筏板的面积、砼浇筑量，对筏板基础浇筑砼进行分层，使砼以同一坡度薄层浇筑，循序推进，一次到顶，每次分层厚度按300～500mm分层浇筑，并要保证砼覆盖已浇筑砼的时间不得超过砼初凝时间。这样避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下混凝土不超过初凝时间。

对筏板进行分层后，砼浇筑时各层间应有适宜的间歇时间，使得在不产生冷缝的前提下，上层混凝土覆盖到下层的混凝土上时，下层混凝土水化热已进行了一段时间，热量已散发一部分，这样可以降低混凝土内部的一部分水化热。

筏板基础砼浇筑分层浇筑示意图如下：

分层厚度第一层450、第二层450、第三层400。

根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器,在下料完成后开始振捣。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实，第三道在坡度的中部保证砼的坡度和密实性。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。斜面长度增加后,振动棒也要相应增加个数。

施工管理人员在现场监督工人认真捣实混凝土，提高混凝土的密实度，减少砼骨料之间的空隙。

大流动性混凝土在浇筑、震捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。泌水会因振捣而改变混凝土中水的含量及冲洗掉混凝土面的水泥浆，对混凝土具有较大的危害，我司制定以下方法来解决该问题。

施工砖胎模时在筏板后浇筑一侧角部砖胎模内设置集水坑，混凝土浇筑时使大部分泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至集水坑集中抽水。当混凝土大坡面的坡脚接近另一侧砖胎模时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除,采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。

施工现场严格监控预拌混凝土的各项指标，随时向现场施工的负责人进行通报，并及时对现场出现的混凝土品质问题进行处理。

试验人员随时抽查砼的坍落度，目测砼的和易性，如发现砼有离析或初凝现象把砼清退出场。

筏板砼浇筑完成后，初步用铝合金大杠刮平砼后，及时用木抹子将砼表面抹平，待砼收水后，用木抹子搓平两次，以闭合砼面层的收缩裂缝。

大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。经4~5小时左右，初步按标高用长尺刮平，在初凝前（因混凝土内掺加减水剂，初凝时间较长）用铁滚筒碾压，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12小时后覆盖塑料膜并蓄水养护。

筏板浇筑砼完毕后约12小时，对砼加以覆盖和浇水。本工程拟采用塑料膜加蓄水（厚度为20mm具体计算见测温办法）养护，以减少升温阶段内外温差，防止产生温度裂缝，并可防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利进行水化，提高混凝土的抗裂缝能力。

在养护过程中定时对砼内部的温度进行监控，发现砼内外温差大于250C立即采取措施（具体方法见测温办法）。当砼内外温差小于250C，继续浇水养护至14天。

砼的内部温度用电子测温仪测温，浇筑砼时预埋测温管，设置上中下三种高度，得出砼内部的温度与外界温度差值，按结构设计总说明要求，如果其差值超过250C时进行特殊养护。

、混凝土内部水化热所产生应力计算及温度差计算

以最不利的条件进行计算，既不考虑混凝土的热传导，且以前七天的水化热全部不进行传导进行计算内部中心温度的最大值。

砼内部中心温度最大值：

T（t）：混凝土浇注完t时间，混凝土的绝热温升值（0C）

C：每立方米混凝土水泥用量（公斤），C30P8的水泥取305公斤/每立方米

Q：每公斤水泥水化热量，七天的取377千焦耳/每公斤

C：混凝土的热比，为0.96

ρ：混凝土的质量密度，取2400公斤/立方米

m：为经验系数取0.4

t：混凝土浇注后至计算时的天数，取7。

7天混凝土的弹性模量：

E（t）：计算时混凝土的弹性模量

E0：混凝土最终的弹性模量

S(t)：混凝土徐变影响系数，取0.4。

R：混凝土的外约束系数，取0.4。

V：混凝土的泊松比，取0.15。

达到允许拉力时的温度差:

1.24/(1.4×0.1×0.4×0.4/0.85)=47.10C

经过以上验算，若不进行保温养护，理论计算温差为47.10C时,将会产生裂缝。控制温差在450C以下时，可保证不产生温度裂缝。但按规范和图纸要求，温差应控制在250C以内。

、塑料薄膜厚度（计算及取值按建筑施工计算手册第11章）

δ＝0.5Ηλ（Τa－Τb）k/λ1（Τmax－Τa）

λ—养护材料导热系数，取0.04w/m.k

λ1——混凝土导热系数，取2.3w/m.k

Τmax——混凝土中的最高温度，取71.9℃Τmax=T（t）+Τ0，Τ0为混凝土浇筑入模温度，取25℃。

Τa——混凝土表面温度取25℃

Τb——混凝土达到最高温度时的大气平均温度，取20℃

K—传热系数修正值，取1.3

Η—结构物的厚度CNAS-GL016：2020 石油石化领域理化检测测量不确定度评估指南及实例，取1.8米

覆盖两层塑料膜即可满足要求，为保证施工质量，我司拟定在塑料膜上再加2cm蓄水养护。

采用电子测温仪，测温时间间隔见下表。

第1天~第7天每3小时测温一次；

第8天～第14天每6小时侧温一次

各龄期实测内部温度值与理论最大内部温度比较表

碧桂园塔吊基础施工方案（45P）.doc基础中心与基础上表面保温养护内外升降温变化表