施工组织设计下载简介

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·材料运输队：主要负责原材料；黄土运输。

·计量核算组：主要负责材料消耗；已完成工程量；力能消耗的统

计。其主要工作内容有：收集原始数据、整理、分析JGT248-2009 混凝土坍落度仪.pdf，定期提交报告，为项目部管理层提供决策依据。

·技术部：负责资料的收集、整理，按照甲方、监理要求及时提交相应的技术资料数据。

2、DDC桩基工程项目主要管理人员表

（一）夯扩素土挤密桩施工

·采用苏州经纬仪，依据甲方提供场区座标，将建筑物轴线控制点坐标点、方位精确定出，并引测场区周围固定保护。

·结合设计图纸、桩间距进行布设桩位，每根桩采用钢钎打眼灌白灰方式，现场实地布设。

·由于坑内桩位数量较大，为方便施工操作控制成孔、成桩工作量统计，资料收集、整理，综合现场情况，桩号采用分区域，以排为单位编列，即：

①由西向东依次1、2、3……n，顺序确定排号。

②每排上的桩均由北向南编号依次1、2、3……n。

布桩工作完成后，各排的桩总数，随同测量成果表及时填报甲方、监理审核、复验，然后进行下道工序施工。

2、试桩：施工前在现场进行成孔、夯填工艺的挤密效果试验，并确定分层填料的厚度和相应的夯击次数。按图要求，该工程有6组试桩，试桩桩间距分别采用900*900、850*850、830*830、800*800，当试桩的各项技术参数经检测后，按实际数据再进行规模施工。

2.1、桩管垂直就位。

2.2、锤击桩管，直至沉入设计深度。

·夯实回填素土遵循方案编制施工顺序，结合现场情况特点，场地因素，合理安排施工顺序。

夯实机就位分层填料重锤夯击封顶压实桩夯实机移位至下一根桩施工。

遵循设计、规范要求，采取隔行隔桩跳打，顺序如图：

总的施工顺序控制原则是：从里向外，隔行隔桩跳打，分四个层次进行施工。

a.图中表示首先进行施工的桩，属于第一层次施工。

b.图中表示随后进行施工的桩，属于第二层次施工。

c.图中表示随后进行施工的桩，属于第三层次施工。

d.图中表示最后进行施工的桩，属于第四层次施工。

①夯填机就位后应保持平稳，夯锤对中桩孔，并能自由落入孔底，同时校验孔的孔深，孔的倾斜度是否符合设计要求。

内填料时，由专人按规定数量均匀填进，不能盲目乱填，根据以前的施工经验，每次填入量控制在1.0m左右（约0.12m3），然后夯击，交替进行，即：夯填孔底填料夯实填料……封顶夯实。

③为确保设计桩顶部位的桩头质量，每孔须超填夯实不小于50cm。

④为保证桩孔的填、夯施工质量，对实际填料数量、填入次数、填料的质量、含水量、夯击次数、提升高度有详细的记录，对完工的桩号、排号、桩数逐个与施工图对照检查，如发现问题应立即返工或补打、补填。

①依据该地基处理工程施工设计图纸的要求，根据岩土工程勘测报告，并根据以往施工该工程的经验，试桩时确定夯实素土桩的施工参数：

正式夯填前夯机空夯5次，每次填料量素土0.12m3（虚方量）左右。夯击次数：下半部（桩长1/2以下）4击，落距3米；上半部（桩长2m以上）8击，夯击重锤重1.5T，柱状锤，锤头呈抛物线型。夯击成桩直径：550mm。

在试桩施工中按不同参数进行施工，并进行记录、整理，直至掌握适合本工程的参数，填料厚度按照实际参数进行调整。

②夯扩素土挤密桩施工过程控制参数

贯入度控制在10cm以内。

桩基施工时，基坑地面隆起高度控制在15cm内。

土料有机含量不大于5%，含水量小于20%。（含水率在实际参数确定后进行调整）

填料前必须先进行空夯，夯实孔底后方可填料，再进行分层夯实。

填料应由专人负责，作好每根桩的实际填料量记录。

将夯锤对准桩基中心，机身要支稳，落距要准确，击数必须按要求打够，严禁打溜锤及带刹车放锤，必须充分发挥重锤的冲砸挤压作用，以满足设计要求。

严格按照设计工艺参数进行施工，控制好填料量，确保桩

体的均匀性，密实性，以达到经夯扩挤密后的地基满足设计要求。

1、根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》关于夯实（夯扩）灰土桩的质量检验标准的规定，工程质量施工质量应符合以下要求（见下页附表）。

①对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、桩点等，桩基施工时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。

②夯扩素土挤密桩施工时，应防止邻近已施工过的桩基受到冲击而破坏，发生断桩现象。必要时，要采取一定的防护措施。

附表：夯扩素土桩质量验收标准

含水量（与最优含水量比）

③施工过程中，做好详细的施工记录，避免在同一桩点进行重复施工，对已施工过的桩造成破坏，同时也可防止漏桩。

3.1施工场区应平整压实，严禁在松软土上进行施工，

3.2成孔机械应保持垂直稳定，垂直度偏差不应大于孔深的2.5%，成孔中心偏差不应超过桩径的1/4。

3.3施工中，应按试桩时实际掌握的填料标准、质量、数量、夯锤击数和落距等有关设计参数进行作业。

3.4施工时，强夯重锤与桩孔中心对中，下落时呈自由落体状态，其深度允许偏差为500mm，施工时必须检查强夯重锤是否与桩孔对中、是否呈自由落体状态，否则严禁填料强夯。

3.5强夯前应检查孔径、孔深、垂直度、孔内的虚土和积水情况等，并对孔底强夯计标高，检查有无孔洞等异常情况，对不符合成孔质量标准的应进行强加固处理，，如发现未达到设计标高的情况，应在孔内达到两锤落距不大于150mm时，方可进行填料强夯施工。

3.6施工时，当遇到缩孔时，可用硬骨料夯填消除塌孔影响。

3.7施工发现异常应及时报告，会同有关单位查明原因及时处理。

3.9严格控制素土的含水量，素土桩含水量选择最优含水率，可根据工程实际参数而定。按技术规范，填料粒径≤（1/10—1/5）的成孔直径，填料可为黄土、粉土、沙土、粘土、杂土。

3.10在施工过程中应执行逐桩施工，逐桩验收的自检评定制度，自检应包括测量放线、隐蔽工程检查验收等。

3.11对质量有疑问的桩，应采取有效地原位测试方法进行检测，当有漏桩、桩位偏差过大、桩头及槽底等未达到设计要求时，应根据其位置、数量等具体情况，采取相应的补救措施。

3.12成孔深度应满足设计要求，当达到设计深度后，对孔内留有一定的自然土可不取出，改用强夯机进行孔内冲击夯实。

3.13漏桩：在施工过程中，做好详细的施工纪录。各施工班组队已施工过的桩及时进行清点，交接班时，严格履行交接手续。计量核算人员对每日施工过的桩进行认真统计核查，编录入工程项目计算机信息管理系统。

3.14当桩体材料压实系数小于0.96时：要增加重锤落距或减少填料量，严禁突击填料，严格按照施工程序进行施工。同时，减小贯入度测定误差和取样误差。

3.15桩顶松动土层较厚：通过调整重锤落距，控制好桩顶与基坑地面的相对标高和桩顶与桩顶之间的相对标高。

①夯扩素土挤密桩施工及竣工平面图

③夯扩素土挤密桩复合地基检验批质量验收记录

④设计变更通知书，事故处理记录

①桩体材料压实系数不满足要求

现象：桩体材料压实系数小于0.96。

②桩顶松动土层较厚，超过设计要求

现象：经过处理后的复合地基，桩间土挤密系数小于0.93。

治理：在素土桩封压桩顶的施工过程中，通过控制桩顶与基坑地面的相对标高和桩顶与桩顶之间的相对标高，来调整重锤落距及相应的填料量，使基坑地面隆起高度和相邻桩的相对标高控制在施工方案要求范围内。

1、对施工现场人员开展环保知识宣传教育工作，提高员工环保意识。

2、认真做好材料计划工作，按图纸正确计算工程量材料使用计划，按需用量采购、运输，到达现场后要按规定对材料加以储存。

3、施工现场严格执行用电管理制度，不准私用电炉，夜间除正常照明及红灯示警用电外，其他场所要控制用电，禁止出现常明灯现象。

4、机械操作人员下班后应随手关闭电源，严禁机械无人空转。

5、现场用水应随用随关。

6、填料堆放区注意随时覆盖，尤其是大风天气，必须严密覆盖，防止灰尘污染。

7、土搅拌作业正确使用劳保用品，配戴防尘帽、口罩等，做好灰土搅拌过程中操作工人的防尘工作。

8、机械设备经常润滑保养，噪音大的机械设备尽量不安排夜间作业，合理安排作业时间或采用隔音设施使噪音符合有关规定。

1、进入施工人员应戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动保护用品。

2、凡患有高血压及视力不佳等症的人员，不得进行机上作业。

3、各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，懂得本机械的构造、性能、操作规程。

4、驾驶人员及操作者，必须持有有关部门批准的驾驶证或操作证方准开车，严禁无证驾驶。

5、机械司机在施工时，应集中思想、服从指挥，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即纠正。

6、施工期间不准喝酒，喝酒人员不得进入施工现场，严禁酒后操作机械或驾驶车辆。

7、电气设备的电源，应按有关规定架设安装。电气设备均应有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并桩有可靠的触电保护装置，施工中应经常检查接地接零保护，随时建厂漏电装置是否有效。

8、施工前应先检查机械有无故障，有故障机械必须经修理后性能达到施工要求，方准予施工。

9、沉管及夯锤设备架立前应先检查地面平坦和压实情况，严禁在松软土层上架设机械。

10随时检查沉管与夯锤架的垂直情况，防止机架倾斜，发生异常，应立即停止施工，经调整风缆并加固后方准予继续施工。

11、在打桩过程中，遇有地面隆起或下陷时，应随时调平或垫平机架及路轨。

12、施工中应对护坡及边坡情况进行检查，发现异常应立即停止施工，进行处理。

13、基坑周边2m内严禁堆载，护栏应稳固牢靠。

14、边坡影响范围内不得有渗漏，一经发现有渗漏应立即进行处理。

15、施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以确保安全。

本工程桩基施工正逢雨季，做好雨季准备工作十分重要，根据实际情况，要采取切实可行的防雨措施，具体措施如下：

及时收听天气预报，及时通报天气情况

在施工现场准备好各项防雨材料及设施

3.1在西南角和西北角设置1000×1000×1000集水井，通过场地上的配水沟排离基坑，且按2%的坡道从集水井引出排水沟。顺基坑四角开挖500宽300深的主排水沟，平面每隔20m方格设施100×100的滤水沟

3.2安排专人排水，对排水系统进行疏通，随时检查排水沟，发现淤塞，及时清挖。保障水流畅通，沟内无积水

3.3雨后通过滤水沟将基坑平面的积水引入排水沟，及时用集水井排出基坑外，保证基坑面无积水。

3.4经常检查水泵及排水管道，防止接口不严或管道漏水对基坑边坡进行冲击，凡坏损管道及时更换，水泵底应设滤网，防止杂物堵塞水泵

3.5基坑上口周边应设置排水沟，将路面雨水及其它来水及时排除，防止路面雨水对基坑边坡进行冲刷

4、基坑上口2m内严禁堆载，如有堆载应及时卸载

5、暴雨来前，用花油布对未喷浆边坡进行覆盖，防止暴雨对边坡冲刷造成塌方

6、主要施工道路的路基应碾压坚实，具备条件的地方应硬化，不具备条件的地方应路面铺碎石，路两旁做好排水沟并保证水流畅通

7、下雨前应提前将机电设备的电源切断，并对机电设备的电闸处进行有效地覆盖

8、下雨前应对桩机设置的风缆及垫板进行检查，在下雨前将加固工作做到位

9、安排专人进行巡查，发现边坡有裂缝，、渗漏现象时，能现场处理应及时处理，否则应立即上报项目部，由项目部会同建设方、监理方采取紧急措施处理险情

十一、桩基施工应急预案

1、以项目部为核心成立桩基施工应急小组，小组成员实行值班巡查制：

项目部根据实际情况配备足够的防汛、消防器材，并将标明防汛、消防器材布置点，安全通道的区域平面图纸贴在显眼的位置

项目部建立相应的防台风、防暴雨、防机械伤人、安全用电、基坑塌方等班组，并进行相应的培训

项目部值班人员应每天检查，确保防汛、消防器材的完好性，并及时进行合理的维护保养

应检查桩基部位的排水系统是否畅通，排水设施能否运行，使排水系统和设备能及时排除暴雨积水，预防基坑部位坍塌

检查边坡情况，易发生险情处，雨前有油布进行遮盖

施工前对机械设备的电源、部件、加固情况进行检查校正

出现险情时安全文明施工方案及措施审核表，能查明事故现场基本情况，制定现场抢救方案，明确分工，迅速抢险及人员和各类危险的转移等行动，抢救受伤人员和财产，防止事故扩大，减少伤亡损失

查清事故发生时间、经过、原因、人员伤亡及损失情况，分清事故责任，并提出对事故责任者处理意见及防范措施

安排值班人员进入紧急状态，巡视周边情况，对隐患进行排查，及时排除隐患

各种原因引发的事故，应立即向上级部门报告

安排专人负责做好受难、受伤家属的安抚、慰问、思想稳定工作，消除各种不必要因素。

高层住宅铝合金模板专项施工方案十二、地基施工临时用电详见《XXX1#楼地基施工临时用电》

附：地基施工临时用电平面布置图

XXX中心1#楼项目经理部