施工组织设计下载简介
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给排水施工方案排水支管安装时，注意坡度，按图纸要求坡度进行。
立管、支管安装完成后要进行灌水试验
灌水试验应分层进行，欧诺个卫生间洁具灌水施工组织设计-昌乐道路绿化，看是否有渗漏，存水现象，坡度是否合适。
立管灌水试验：在排污井出口处设一根两米的立管，从楼内进行灌水。水头两米的水管灌满后，24小时水位是否下降。检查横管接头处是否渗漏，不渗漏为合格。
做灌水试验时，应通知监理现场查看，并做好记录，进入技术资料内保存归档。
管道井内的及其他明敷的给水管要进行保温处理，采用30mm厚柔性泡沫橡胶管壳，外设PAP保护层。管道支架除锈后，刷防锈漆两道，调和漆两道。
潜污泵提升管的安装施工方案
工艺流程：材料报验——支架制作安装——提升管安装——止回阀截止阀安装——提升管于泵软连接——调试。
压力排水管采用DN100的钢管，施工前要进行防锈处理，管壁内外刷防锈漆两道。
管道和阀门的连接采用法兰连接
安装完成后，配合水泵厂家进行调试，调试前应先检查关傲阀门，当送电后看运转方向是否正确，海牙试验自启，自停，报警功能是否完善可靠。
本工程采暖方式为低温热水地面辐射采暖，供水温度为55℃，回水温度为45℃，热源为地源热泵系统。泵房换热站设在小区机房。
住户卫生间和幼儿园为散热器取暖，其余均为地暖。
户内地暖管道为PB管,De20*2.3,管道压力等级为4级。
管口至分集水器采用PB管，管径为De25
散热器型号为干毛巾架式，成品铜铝卫浴专用散热器，表面处理刷漆。
管材的供货商必须提供国家化学检测中心出具的，物理性能检测报告，和管路系统性能检测报告。
管件的金属嵌件螺纹，应符合相关国家标准。
表面密度不小于20KG/m³
导热系数不大于0.05KN/(M.K)
压缩应力不小于100Kpa
保温绝热板材选用聚苯乙烯泡沫塑料
厚度，楼层间，楼板上绝热层为30
让和不采暖房间相邻地板30
与室外空气相邻地板上的绝热垫层为40
分集水器及其附件的质量要求：
每套集水器上的支路不宜多于8个
分集水器应高于地板，加热器，并配置排气装置
入户总管和各支路水管，均应配置阀门，阀门应具备手动或自动调节室温的功能。
入户总阀门内侧应设置不低于60的过滤法
加热管间距按照图纸施工
施工工艺流程：准备——绝热层的敷设——伸缩缝的处理——集分水器的安装——低碳钢丝网敷设——加热管盘管——固定加热管——打压——垫层敷设。
施工前应做好图纸交底工作
严格按图纸规范工艺操作
施工人员应为熟练工，工具材料准备就绪，现场干净，安全措施完善。
现场做找平层，绝热板敷设平整，对接严密
敷设的真空镀膜绝热板，不允许有破损
其他人员不在现场乱踏，施工人员应穿布鞋或运动鞋，以免损坏绝热层
低碳钢丝网敷设。敷设时要对接整齐，不能重叠
按图纸要求，进行放线，并保证间距，盘管时，同一环路的加热管应保持水平。
PB管的弯曲半径，不得小于管径的5倍。
埋地的加热管，不得有接头
切管时，应使用专用工具，切口要整齐，无毛刺，并垂直于管轴线，
加热管盘好后，不能乱踏，不能用利器损坏
分集水器应固定在墙上或固定在专用箱内
当水平安装时，一般宜将分水器安装上，集水器安装下
垂直安装时，分集水器下端距地不小于150mm
集分水器上的阀门全部采用全铜专用阀门
当单间面积大于30㎡或地面边长超过6m时，沿长边方向每隔6m左右设≥5mm的伸缩缝
垫层施工时，地暖施工人员现场配合垫层施工
加热管隐蔽前，必须进行水压试验，压力为低区0.9MPa,高区试验压力为1.2MPa
试验方法：见给水试验部分
采暖系统调试，要在垫层完成后，养护期满后，正式采暖运行前进行，始初加热时，热水升温应平缓，供水温度控制比环境温度高10℃左右。不能高于32℃，在此情况下联系运行48h，此后每隔24h水温升高3度，直至设计供水温度
冬季进行水压试验时，要采取防冻措施
厨房有土建设置专用的无回流排风竖井和排风孔。卫生间设置机械排风，电梯间采用机械排水风，一.二层内走道设置机械排烟系统，自然补风
右单元消防电梯前室设置机械加压送风防烟系统，每层设置一个电讯号多页正压送风口，平时关闭，火灾时着火层及上下各一层正压送风口电动或手动开启，同时联动正压送风机送风，维持前室正压，防止烟气侵入。
排烟风机选用防高温轴流排烟风机，排烟风机保证在280℃时能连续工作30分钟。
排烟口平时关闭，应设置手动或自动开启装置，任一排烟口开启时，排烟风机应能自行启动。
排烟支管和排烟机房均设280℃排烟防火阀，当烟气温度超过280℃时，排烟防火阀自动关闭。
防排烟管道，风口，阀门，及软接头，必须采用不然材料制作，排烟管道应与易燃物保持150mm的距离。
排烟口采用铝合金材料制作，金属支架吊架等应进行防锈处理，
镀锌钢板风管制作，材料要求。镀锌钢板：镀锌层为100好以内的材料，其料质应符合国家规定标准。《连续热镀锌传板和钢带》
工艺流程：材料报验→放样下料→法兰制作→风管制作→中间检查→风管加固→风管连接→检查验收
风管加工尺寸的核定，应根据图纸设计要求，结合现场实测数据，绘制风管加工草图，并标明系统风量，定测定孔的位置
风管展开下料：根据风管施工图<或放样图>把风管的表面形状按实际大小铺在板料上。展开方法有三种，即平行线展开法，放射线展开法和三角线展开法。风管展开下料应注意：明确板料的厚度，板料的接缝形式及风管的连接形式，并考虑余量
剪切.倒角，板料在下料前进行复核，无误后，按划线形状，进行剪切，在压口前进行倒角
折方，圈圆，画好折方线，在折方机上折方
制作圆风管时，将咬口两端折成圆弧状放到卷圆机上卷圆，操作时，手不得直接传送钢板
咬口：折方或折圆后，用合缝机手工缝合。操作时，用力均匀，不能用力过重，咬口缝合应紧密，不能有胀裂和半咬现象
风管在焊接前应除锈出油，焊缝应熔合良好，平整，不应有焊瘤，穿透，夹渣和气孔等
所有弯管及消声弯头内弯曲率半径均采用尺=2000mm风管宽度≥500mm的弯头处必须做导流叶片
角钢法兰螺栓和铆钉的规格及间距应符合下表：法兰的焊缝应熔合良好，不得有气泡，夹渣等
圆形法兰加工：加工图形法兰时，先将整根角钢或扁钢在卷圆机上卷成螺旋形状后，在将卷好的角钢，扁铁，划线割开。在平台上找平，调整后，进行焊接，钻孔
风管的加固应符合下列规定：
圆形风管≥800mm。其管段长度大于1250mm或总面积大于42M2时均应进行加固，风管的法兰强度低于规定强度时，采用加固框，其加固件距风管连接法兰端的距离大于250mm
工艺流程：支吊架制作安装——风管连接——风管安装——严密性试验。
支吊架制作，应根据风管的安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不宜超出托架最低点，不应妨碍装修，吊顶的施工。
支吊架加工好后，应进行除锈刷漆，按分管的中心线找出吊杠的安装位置，双吊杠可按螺孔间距或风管的中心线对称安装。
当风管较长时，要安装成排支架时，应先放线，把两端安装好，然后以两端为基础，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。
风管的连接的密封材料用满足系统功能的技术条件要求，对风管的材质无不良影响，并具有良好的气密性，密封垫料应减少拼接，接头连接应采用梯形，或锥形，方形密封垫不应凸入管内或脱落。
风口到货后，按图纸对照风口规格尺寸，按系统分开，以免安装时搞错。
凡是有调节旋转部分的风口，要检查活动件是否灵活，叶片是否平整，与边框是否有摩擦，对有过滤网可开启风口，要检查过滤网是否破损，百叶开启是否自如。
同一（）的风口，标高要求一致，有吊顶的房间要求要在一条线上。
风阀的安装：安装前应检查框架是否牢固，调节制动等位置是否准确灵活，风发的安装同风管的安装，将其法兰与风管设备的法兰对正，并加密封垫，上紧螺栓与风管连接牢固严密。
防火阀的安装：防火阀的易溶片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求，防火阀的安装必须与设计相符，气流方向必须与阀体标示箭头一致，严禁反向。
屋面排烟风机，送风机，排风机，安装完成后，应认真检查线路，并测试线路绝缘电阻，电机绝缘，电机转动是否灵活，通风皮带轮的端面，应在统一端面上，联轴器中心应在统一平面上地脚螺栓应紧固，通风机风口的柔性软管应严密不偏风，风机的接地应安全可靠。
风机一经超动，应立即停止运转，检查方向是否和机壳上一致并测定通风的风量，风压，测量电流，待风机超动后，运转平稳后，如电流超额定电流,应将总风量调节阀渐渐关小，应能满足系统的设计要求。
风机系统经试运行后，经检查合格后，单机运行即为合格。
在试运行时应通知监理现场检查，所有运行数据记录进入技术资料。
1、室外消火栓用水量为15L/s，火灾延续时间为2H，室内消火栓设计流量为20L/s，火灾延续时间为2H，消防水源由小区内消防环状供水管网供给，室内消火栓供水采用区域临时高压给水系统，18T的消防水箱及稳压泵设备设置在二期楼的哥水箱间，生活、消防水泵房及300L消防水池设置于小区东侧，南北居中。
3、住宅内采用双口双阀栓，设置双立管，消火栓充实水柱长度为12M，所有消火栓均配备指示灯和直接启动消防水泵按钮。
4、室内消火栓供水管为环状供水管网，两条消防入户管与小区内消防供水环状网相连，室外设置SQS100地上式双组并列水泵结合器，与整个消防区域供水系统相连，室内消火栓的布置满足火灾时室内任何部位均能保证有两股水柱同时到达。
1）灭火器的配置按中危级别A类火灾设计，每个消火栓处配置灭火级别为
2A（2kg）的磷酸铵盐干粉灭火器2具。
2）地下室配电间内设置2A（3kg）磷酸铵盐干粉灭火器2具，放在消防箱。
3）各电梯机房内设2A（3kg）磷酸铵盐干粉灭火器2具，放消防箱内
1）采用内外热镀锌钢管，管径小于DN100者，丝扣连接，管径大于等于DN100者沟槽式卡箍连接。
2）消防管采用双向蝶阀，工作压力为1.6Mpa。
1）探测器与灯具的水平净距不小于0.2M，与扬声器净距不小于0.1M，与自喷喷头净距离不小于0.3M，与顶棚风口净距不小于1.5M，与梁、墙净距不小于0.5M
3）车库内设置区域火灾显示盘，感应探测器，卷帘处设感烟，除卫生间外均设置感烟探测器，主要出口处设置报警按钮。
5）火灾报警：a，任一火灾探测器报警b,任一手动报警按钮动作c，任一水流指示器接口模块动作
6）火灾确认：a，2个或2个以上探测器同时动作，或间隔短时间报警b，两个报警单元同时动作c，任一消火栓按钮动作d，人工确认
7）在消火栓箱内设置消火栓按钮，当动用消火栓打碎按玻璃时，消防水泵启动，同时向先放控制中心反馈信号。所有消火栓启泵线均要引入消防控制中心。
8）水流指示器及信号阀通过接收模块进入报警系统，当喷淋系统动作时，压力开关动作，启动喷淋泵，并由消控中心接受动作信号。
9）火灾事故广播：在车库内设有消防广播扬声器，当发生火灾时，消防中心值班人员根据火灾发生的区域，自动将火灾区域广播强制转入应急广播状态，及时指导人员撤离火灾现场。当火灾确认以后，人工切除非广播电源。
10）正压送风：火灾发生时，打开着火层及相邻上下层正压送风口，联动打开正压送风机，机房显示工作状态，和故障状态。
11）防火卷帘：火灾情况下，疏散通道，防火卷帘两侧火灾探测器动作和温感动作。卷帘下降至地面1.8M，感温探测器动作，卷帘下降到底，用作防火隔离区。
1）消防工程规定要求预埋管用钢管
工艺流程：消火栓箱安装——管道支架之制作安装——防锈刷漆——管道安装——法兰安装——蝶阀安装——栓头安装——自救卷盘安装——打压。
①按图纸设计要求订货，按图纸位置安装，标高一致，固定牢固。
主管安装：法兰安装，要求焊口平整，不夹渣，无气泡，支架加工好后要除锈，刷1t二道，固定牢靠。
穿越楼板处加套管安装完成后进行吊洞。
本工程室内消火栓系统试验压力为1.4Mpa实验室应关闭所有蝶阀和有关阀门，分段试压。
做好施工部分的隔离工作，在管道末端设置放气阀以增加压力的稳定性，用水压泵试压，在试压过程中严格按规范要求，即打开阀门缓慢进水同时排放管内空气知道灌满为止，检查系统焊缝及丝接的水密性，在检查完好后逐步加压，到压力到试压压力一半时检查系统焊缝是否渗漏，阀门是否渗漏，在无渗漏的情况下压力达到设计值稳压10分钟，然后降至工作压力稳压30分钟，以压力不降不渗透为合格，做好记录工作，并做好试压用水的排放工作。
1）自喷系统按中危2级设计，设计流量为30升每秒，喷水强度为8l\min平方米，作用面积160㎡，火灾延续时间为1h。
2）喷淋系统与小区二期住宅消火栓系统共用屋面水箱（18T）且共用小区东侧的消防水池。
3）车库内喷淋系统为预作用式系统，喷淋主管道引自设在二期的水泵房，水流指示器前阀门及预作用报警阀，前后阀门应采用信号阀。
4）两组并列布置SQX150型地上式消防水泵结合器，设在室外便消防车接近使用不妨碍交通的地方距外墙不小于5米。
5）喷头采用直立式，备用喷头动作温度68℃。
6)管材采用内外壁热镀锌钢管大于100者，沟槽卡箍连接小于100者丝接。
7）保温采用30mm厚柔性泡沫橡塑保温外做PAP保护层。
8）安装喷头时，应用专用工具，无专用工具时，只能使用扳手加紧螺纹外面的四方体或六方体，严禁直接握着拧紧，以防损坏喷头。
9）喷头安装完成后，认真检查溅水盘有无倾斜，玻动球有无破例和渗漏，易熔片有无变形移位。
10）自动喷淋系统配水平管应有0.002的坡度，坡向配水立管，配水支管应有0.004的坡度，坡向配水干管。
11）喷淋系统工作压力为0.5Mpa，试验压力为1.4Mpa，试验压力下稳压30分钟，无渗漏无变形，压降不大于0.05Mpa为合格。
12）安装标高除注明外，原则上贴墙顺梁敷设，可按实际情况进行调整，（须经消防部门和设计单位同意）
13）直立喷头溅水盘距离顶板不小于75mm，不大于150mm。
14）和其他管道有交叉时，有压让无压，小管让大管，可弯曲的让不能弯曲的。
11、自喷系统管道安装
工艺流程：放线定位——支架制作安装——主管开槽——卡箍连接——支管套丝——支管支架安装——支管安装——喷头安装——打压试水。
安装主管前，必须先熟悉图纸，确定管标高，位置是否和通风管及其他管道碰撞。
2）主管道开沟槽用专用设备开槽，并清除槽内多余的铁屑，连紧卡箍，固定管道。
4）喷头的安装：注意安装部位不同，型号不同，和间距等的规范要求。
本工程工作压力为0.5Mpa，试验压力为1.4Mpa，试验压力下稳压30分钟，目测无渗漏，压降不大于0.05Mpa为合格。
打压前应认真检查土洞及淤泥质土处理施工方案，管道各部位，并做好试压前的准备工作，并设末端试水装置，其他防火分区设置直径为25mm的试水阀。
在试压过程中，如出现渗漏现象，不能带压处理，应立即停止加压，泄压后进行修补，消除缺陷后再进行试压。
试压前认真检查管道，加压表是否校验，试压用水和试压后排放措施是否完善。
⑤在试压过程中，严格按规范操作，即打开阀门，缓慢进水，同时排放管内空气，直到水灌满为止。检查系统焊缝的水密性，检查完好后逐步加压，到试验压力一半时，在进行检查，如无渗漏，升到试压压力后，稳压30分钟，并做好记录。在压力确认后，做好试压用水的排放工作。
1）各单项工程完成后均要进行调试，并配合小区消防中心统一调试。
各系统调试完成后，通知消防部门专业人员进行现场检查验收悬浇梁段实施性施工组织设计，并完善各项工程技术资料。