施工组织设计下载简介

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搅拌机械：共配备350型砂浆搅拌机四台，设备在正式开砌前三天内安装完成前调试运转正常，操作人员保证一机一人。

垂直运输设备：SD200型施工电梯，于开砌前三天安装完成并调试运转正常，操作人员保证一机二人，随时配合砌块的垂直运输。

DB12／T 1033-2021 道路停车泊位经营服务规范.pdf测量、放线、检验：应备有皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等；

施工操作工作：铺灰铲、电钻等小型设备由操作班组自行配备。

砌体开砌前15天内确定供货厂家，选择具有较强实力的供应商一至两家，在确保砌筑材料的质量的同时，保证产品正常供应量。蒸压加气混凝土砌块尺寸、规格、强度符合设计要求，其产品龄期应超过28d，出釜少于15天的砌块不得入场。

主要施工工艺及相关技术措施

砌块采用搭砌法。上下皮错缝设计，搭接长度不小于块长的1/3。

清理基层→定位放线→立皮数杆→后置拉结钢筋→满铺砂浆→浇水湿润→选砌块→墙体坎台施工→摆砌块→安装门窗过梁→浇注砼构造柱、连系梁→砌筑顶部配套砌块。

（1）填充墙施工前，承重结构已施工完毕，并经过隐蔽验收。

（2）轴线、墙身线、门窗洞口线等已弹出并经过技术核验。

（3）填充墙拉结钢筋已按要求预埋，并经过隐蔽验收。

（4）对进场的小砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。

（5）所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。

（1）砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。

（2）复核建筑物或构筑物的标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。

（3）施工前落实技术交底，必要时应先做样板，经业主（监理）或设计认可后再全面施工。

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线，并且立好皮数杆，标出每皮砌体标高和洞口高度。

按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：

（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

（2）砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块的1/3，尺寸小于150㎜的砌块不得上墙。如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。

（4）纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。窗洞口立樘标高以下浇注厚100㎜的配筋细石砼压梁做窗台。

（5）砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度不大于20mm。大于20mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

（6）除梁下滚砖及有特殊要求的强体，不同材料质及不同强度等级的砌块严禁混用。

（7）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

（8）清除砌筑部位处所残存的砂浆、杂物等，如果砌体基层表高差大于20㎜时，应用C20细石砼找平达到一定强度后再进行砌筑施工。

按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。

将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过750mm。

砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。

前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。

每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝，深度一般为3～5mm。在砌筑过程中，应灰缝与空心砖面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。

蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。

每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。

8、构造柱、圈梁模板支设

隔墙砌筑时在构造柱两侧预留出螺杆孔，模板就位后利用螺杆孔穿ф10螺杆对拉加固，螺杆间距应小于750mm，如下图所示：

构造柱支模前应事先将其底部残留灰渣清理干净，为防止砼浇筑时漏浆，在沿柱两侧和腰带下口墙面上贴好单面胶条（密封条）经验收后再支设模板。

9、不同材料界面的处理

在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂12mm×12mm网眼大小的钢丝网，每边宽度不得小于150mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。

加气砼砌块墙表面不得事后打凿水平沟槽或孔洞，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具（如电锯或镂槽器），严禁使用斧或瓦刀任意砍凿。

所安管道表面应距离墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺12mm×12mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。当洞口宽度大于50cm时，应在洞口上部设置砼过梁。

由于加气砼砌块的干燥收缩值受含水率影响较大，含水率在10%～30%之间其干燥收缩值较小（一般在0.02～0.1mm/m）,因此控制含水率至关重要，决不使用被雨水淋湿的砌块。

方法：砌筑前一天应将砌筑面适度洒水。砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

方法：填充墙砌至接近梁、板底时，留200㎜空隙，待填充墙砌筑完成间隔一定时间，采用同质地小型砌块呈60度角补砌挤紧，并采用同级砂浆填塞紧密。

间隔时间：不少于7天。

补砌及填塞砂浆：M5水泥砂浆。

方法：砌筑完成后，在抹灰之前墙面均须保持适当的含水率，应指定专人负责，至少洒水养护3天以上。

次数：上午下午各一次。

湿润程度：采用喷雾型洒水工具，使表面湿润，不得用水管大量浇水。

砌体分部优良。并保证：

1、使用的加气块和原材料，其技术性能、强度、品种符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目全部达到符合标准。

2、所用砂浆的品种、强度等级全部达到设计要求，并按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

3、砌筑错缝符合规定，不出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范的要求。

4、转角处、交接处同时砌筑，留槎时留斜槎；灰缝均匀一致。砌筑砂浆密实，砌块平顺，不出现破槎、松动。

5、拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。

砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

（1）砌筑填体的允许偏差

填充墙砌体一般尺寸允许偏差

用2m托线板或吊线、尺检查

用2m靠尺或楔形塞尺检查

填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合上表规定，抽检数量：

对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。

对表中3、4项，在检验批中抽检10％，且不应少于5处。

蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。

抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。

（3）填充墙砌体的砂浆饱满度

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。

填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。

检验方法：观察和用尺量检查。

填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。

检查方法：观察和用尺检查。

蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。

检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。

填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

抽检数量：每验收批抽10％填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。

材料龄期要求：施工时所用砌块的龄期必须达到28～35d；在加气块上应用毛笔作进场日期标记，未达到龄期的砌块，要有显示的禁止使用标志；砌筑前项目部应向监理及甲方报验，核实是否符合龄期要求。

普通硅酸盐水泥（袋装）：对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。每一验收批随机从不少于20袋中各取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为式样。

砂：以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计量。第一验收批取样一组（20kg）。当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。取样前先将取样部位表面砂子铲除。

石子：以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计量。第一验收批取样一组。当质量比较稳定、进料量较大时，可定期检验。每组试样40kg，取样部位应均匀分布，在料堆量较大时，可定期检验。

砌块抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按1万块为一验收批，抽检数量为1组。同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。

抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。

检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，最后检查试块强度试验报告单。

加气砼砌块试验取样工作（出厂检验）：

检验的项目包括尺寸偏差、外观质量、立方体抗压强度、干密度。

抽样规则：同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批，随机抽取50块，进行尺寸念头、外观检验。从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取6块砌块制作试件，进行如下项目检验：干密度：3组9块；强度级别：3组9块

判定规则：若受检的50块砌块中，尺寸偏差和外观质量不符合下表规定的砌块数量不超过5块时，判定该批砌块符合相应等级；若不符合下表规定的砌块数量超过5块时，判定该批砌块不符合相应等级。

大于以上尺寸的缺棱掉角个数，不多于/个

贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总合的

任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的

大于以上尺寸的裂纹条数，不多于/条

爆裂、粘模和损坏深度不得大于/㎜

以3组干密度计划试件的测定结果平均值判定砌块的干密度级别，符合下表规定时则判定该批砌块合格。

以3组抗压强度试件测定结果按下表判定其强度组别。当强度和干密度级别关系符合下表规定，同时，3组试件中各个单组抗压强度平均值全部大于下表规定的此强度级别的最小值时，判定该批砌块符合相应等级；1组或1组以上此强度组别的最小值时，判定该批砌块不符合相应等级。

出厂检验中受检验产品的尺寸偏差、外观质量、立方体抗压强度、干密度各项检验全部符合相应等级的技术要求规定时，判定为相应等级；否则降等或判定为不合格。

实测眼目规格为不大于12㎜×12㎜，实测钢丝直径为不小于0.5㎜。

采用HRB235钢筋，直径ф6.5。

（1）加强技术培训和指导

为使砌筑工人技能明显提高，对砌体质量要求做到心中有数，采取如下措施：

选调技术、经验都相对较足的工人师傅进行砌筑工作。

邀请砌块厂专业队伍对操作人员集中进行技术交底和培训，掌握施工要点和难点。

在砌体开始施工之前，请公司总工和技术人员到工地向职工讲解关于混凝土砌块的砌筑知识。

（2）严格控制砌块含水率

制定砌块堆放的防水措施，确保砌块含水率。为了砌块在砌筑时含水率不大于20%，不使用被雨水淋湿的砌块。采取如下措施：在现场搭设了二个专用砌块堆放棚；材料进场后及时运送到砌筑地点；确需露天堆放采用彩条布遮盖；砌筑前应提前24小时浇水湿润。

（3）改变传统施工方法，使梁底砌筑密实

每天砌筑高度达到后，在墙顶部压活砖，加速砌体沉降。墙体砌至梁下口时，间隔七天后使用配套小型实心砌块斜顶砌筑挤紧。倾斜角度60度左右，砂浆填塞饱满，如下图所示：

（4）墙体暗敷管线防裂措施

水电管线（包括穿墙套管、线盒、插座等）的暗敷，待墙体完成并达到一定强度后进行。开槽或凿洞时，使用轻型电动切割机并辅以镂槽器，不得用斧或瓦刀任意砍凿。凿槽开洞时，开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3。

敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等，用1∶3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平。并沿槽长及洞口周边外贴大于100mm宽耐碱玻璃纤维网格布加强。

（5）铺浆长宽的控制措施

砌筑时，铺浆长度宜小于750㎜，并随铺随砌，防止砂浆失水收缩，失去塑性。铺浆宽度应小于砌块宽度10㎜，防止砂浆大量外溢，污染砌筑墙面，影响整体美观。

（6）砌体粘结控制措施

砌体粘结不牢的主要原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时。因此在砌块砌筑使用的前一天（24小时），应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。

（7）底部砌块砂浆厚度的控制

砌体工程中，常出现底部砂浆铺浆厚度不均匀，主要原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，因此施工时应注意砌筑基底找平。

砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，轴线桩，水准桩皮数杆应加以保护，不得碰坏拆除。

墙体砌筑后，砂浆达到一定强度后才能支设构造柱、过梁模板。浇灌构造柱、过梁砼时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。

水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。

不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。

墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。

砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。

1、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并需经常检查，发现问题及时修理。

2、起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装的过满。吊臂工作范围内不得有人停留。

3、在起吊砖块、砌块过程中，如发现有脱落危险的砌块、砖块，严禁起吊。

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2、墙身砌筑高度超过楼（地）面1.2m以上，应搭设脚手架．在一层以上或高度4m时，采用里脚手架，外侧周围挂设密目安全网，采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板。脚手架应经常检查保证安全。

3、严禁使用砖及砌块做脚手架的支撑；脚手架搭设后应经检查方可使用，施工用的脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约200mm，但也不许伸过太长做成探头板；砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。

4、脚手架站脚的高度，应低于已砌砖的高度；每块脚手板上的操作人员不得超过两人。

5、砌筑一层以上的交叉作业入口，要搭设安全防护棚；建筑物的安全网，应随墙身逐层上升。

6、脚手架上堆砖不得3层（侧放），砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰盆应放置有序，使架子上保持畅通。

7、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。

8、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。

9、雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块。雨后施工，应复核墙体的垂直度，是否有不均匀沉降，是否产生了裂缝。

10、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。

11、不得站在墙顶上做划线、吊线、清扫墙面等工作；上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入。

12、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在脚手板上，严禁把砖头打向架外；挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。

13、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。

14、砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方路基及附属工程施工组织设计，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。

1、装车及卸车：要求轻拿轻放，严禁抛掷和倾倒。装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

2、运输：砖运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；

3、堆码：砌块进场后摆放到指定位置，原则上就近堆放使用，减少二次搬运。堆放地点平整，无积水。堆码应按规格、品种、出厂时间分类堆码，并放置整齐，堆放高度不大于1.8米，同时设有防雨措施，并在堆垛之间应保持适当的通道。

搅拌场区域的污水及粉尘控制

1、砂浆搅拌场区域地面必须夯实平整，采用混凝土硬化，做好排水措施。定期、定时派人清扫，不得随意倾倒污水及砂浆。

2、砂石堆放于提前砌好的砂池中DB11／T 1733-2020 绿地保育式生物防治技术规.pdf，不用时用彩条防尘布覆盖。施工现场烟尘排放浓度＜400mg/m3。

砂浆搅拌工作在晚间9点以前结束，将施工中的噪音排放控制在昼间＜70dB，夜间＜55dB。

夜间照明不影响周围社区居民的正常生活，在照明灯具上方安装遮光罩。施工机械停止作业后将安装有警示灯一侧转入施工现场内，尽量避开居民宿舍。