施工组织设计下载简介

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消防工程专业施工方案(4大系统)

4.6喷淋配水干管(立管)与配水管(水平管)连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。

4.7埋地的沟槽式管件的螺栓、螺帽应做防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头。

5.1支（吊）架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。

1.3第三篇 建筑设备.pdf5.2支（吊）架的安装应按下列规定进行控制：

1立管支架：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个；当楼层高大于5m时，每层不少于2个。当立管上无支管接出时，支架安装高度宜距地面1.2～1.6m。

2横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于下表的规定。

横管吊（托）架允许间距（m）

5.3横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。

5.4在管道系统中，应在下列位置固定支架（吊架）

2立管接出支管的三通、四通、弯头的部位；

3立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位；

4横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位；

5高温管道设置补偿器，需要控制管道伸缩的部位。

第五节机械防排烟通风系统

施工准备→风管及部件预制→风管及部件安装→风机设备安装→单机试运转→联动调试→验收。

2.1材料及主要机具：

2.1.1所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。

2.1.2玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。

2.1.3主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。

2.1.4所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。

2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。

2.2.2有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。

2.2.3作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。

2.2.4成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。

三、主要分项工程施工方案及技术要求

3.1.1镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。

3.1.2风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

3.1.3金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，钢板或镀锌钢板的厚度不得下表的规定。

钢板风管板材厚度(mm)

320＜D(b)≤450

450＜D(b)≤630

630＜D(b)≤1000

1000＜D(b)≤1250

1250＜D(b)≤2000

2000＜D(b)≤4000

注：1螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%～15%。

2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。

4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

3.1.4非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，有机玻璃钢风管、无机玻璃钢风管板材的厚度应符合下表的规定，相应的玻璃布层数不应少于规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。

中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度(mm)

圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b

200＜D(b)≤400

400＜D(b)≤630

630＜D(b)≤1000

1000＜D(b)≤2000

中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度(mm)

圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b

300＜D(b)≤500

500＜D(b)≤1000

1000＜D(b)≤1500

1500＜D(b)≤2000

中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm)

圆形风管直径D或矩形风管长边b

风管管体玻璃纤维布厚度

风管法兰玻璃纤维布厚度

300＜D(b)≤500

500＜D(b)≤1000

1000＜D(b)≤1500

1500＜D(b)≤2000

3.1.5防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

3.1.6复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料。内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。

3.1.7风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

1风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

2矩形风管的允许漏风量应符合规范要求；

3低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%；

4砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管；

5排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

3.1.8金属风管的连接应符合下列规定：

l风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

2金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。

无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。

金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm)

1250＜D≤2000

金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)

1500＜b≤2500

2500＜b≤4000

3.1.19非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接、法兰的规格应符合下列规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；

有机、无机玻璃钢风管法兰规格(mm)

风管直径D或风管边长b

400＜D(b)≤1000

1000＜D(b)≤2000

3.1.20金属风管的加固应符合下列规定：

l圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；

2矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.Om2，均应采取加固措施；

3非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。

3.1.21非金属风管的加固，除应符合第3.1.20条的规定外还应符合下列规定：

1硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；

2有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。

3.1.22矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

3.2.1风管安装必须符合下列规定：

1风管内严禁其他管线穿越；

2输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，

通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密。并不得设置接口；

3室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

4风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

5风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

5连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

6风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；

7柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；

8可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；

9风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。

3.2.2非金属风管的安装还应符合下列的规定：

1 风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；

2应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；

3风管垂直安装，支架间距不应大于3m。

3.2.3风管部件安装必须符合下列规定：

l各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；

2斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；

3止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

4手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

5防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm，直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

3.2.4风管支、吊架的安装应符合下列规定：

1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

3支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

4当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

5 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

6抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

3.2.5竖井内立风管和水平风管安装时要采用不同的方法。

(1)立风管由下向上逐层安装，在每层的楼板上设置支架承重支架形式。

(2)水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则，各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。

根据现场的空间位置，在地面将风管接长至10—20m左右，用麻绳捆绑结实，用倒链将其升至吊架上，把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣，起吊时要注意，当风管离地200—300mm时，应停下来进行检查，确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。

风管分节安装。对因场地限制不能接长吊装时，将风管分节用绳子拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装.

在风管连接安装时，应同时将调节阀、防火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。

(1)各种部件法兰上一般没有螺栓孔，安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼，然后进行安装。

(2)调节阀安装时要处于完全开启状态，调节手柄要安在易于操作的位置。

(3)防火阀的方向要正确，易熔件在迎气流方向。

(4)止回阀的开启方向要与气流方向一致，安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可混用。

(5)折板消声器串联时，要注意其方向，确保气流顺畅。

(6)风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于lOmm。

风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。

风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。

3.2.7风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与规范规定。

3.3.1基础放线、定位

按施工图根据机房的轴线划出风机安装中心线。根据土建1m线，用水准仪测定减振器基础处平面标高。设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。

3.3.2设备搬运吊装

设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。

设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。

将风机本体置于减振器上，用M16螺栓固定。在减振垫与风机框架底座之间垫铜皮或钢片调整风机水平度，用水平仪在主轴上测定纵向水平度，用水平仪在轴承座的水平中分面上测定横向水平度，调整好水平度，要使风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来的位置上，并不得碰壳。

固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。

整体安装的通风机应进行风机与电动机三角皮带轮传动找正，用一根细线，使线的一端接触风机皮带轮外侧轮缘过中心的两端点，使线的另一端接触电机皮带轮外侧过中心的两轮缘端点，调整底座框架上电动机的位置和水平，使两皮带轮轮缘上的四点同在一条直线上，即可认为通风机的主轴中心线和电动机轴的中心线平行b两个皮带轮的中心线重合。

调整电机位置，使三角皮带松紧程度适宜。一般用手敲打已装好皮带的中间，稍有弹跳，或用手指压在两根皮带上，能压下2cm左右就算合格。

3.3.5通风机试运转

1)将风机房打扫干净，检查清除风机内及风管内异物。

2)检查通风机，电动机两个皮带轮中心是否在一条直线上，风机固定螺栓是否拧紧。

3)检查轴承处是否有足够的润滑油，否则需加够。

4)用手盘车，通风机叶轮应无卡碰现象。

5)检查电动机、通风机、风管接地线是否连接可靠。

6)检查通风机调节、阀门启闭是否灵活TB 10415-2018标准下载，定位装置是否牢靠。

(2)通风机的启动和运转

1)打开防排烟系统的防火阀，调节所有的百叶风口，使内外两层叶片处于全开状态.送风口的调节阀门关闭。

2)点动电机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转，观察通风机的旋转方向是否正确。

3)风机启动达到正常转速后，应首先调节进风口阀门，进行开度为0.5之间的小负荷运转JJF(川) 139-2017标准下载，达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min。

4)小负荷运转正常后，逐渐开大调节阀门，此时应测定电动机电流不得超过额定值，直到规定后的负荷为止，连续运转时间不应小于2h。

5)通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；。