施工组织设计下载简介
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某国际家居博览中心工程施工组织设计开工2011.9.26竣工2012.7.31,施工进度计划安排如下:
1.19、竣工验收:2012.07.31
2施工进度横道图:(详见下页)
DB22/T 2122-2020 规模化鸡场废弃物无害化处理技术规范.pdf第十二章安装工程预防质量通病措施
立管甩口不准,不能满足管道继续安装对坐标和标高的要求。
1.2.1、管道安装后,固定得不牢,在其它工种施工(例如回填土)时受碰撞或挤压面位移。
1.2.2、设计或施工中,对管道的整体安排考虑不周,造成预留甩口位置不当。
1.2.3建筑结构和墙面装修施工误差过大,造成管道预留甩口位置不合适。
1.3.1、管道甩口标高和坐标经核对准确后,及时将管道固定牢。
1.3.2、施工前结合编制施工方案,认真审查图纸,全面安排管道的安装位置。关键部位的管道甩口尺寸详细计算确定。
1.3.3、管道安排前注意图建施工中有关尺寸的变动情况,发现问题,即使解决。
1.4、治理方法:挖开立管甩口周围的地面,使用零件或用煨弯方法修正立管甩口的尺寸。
管道通水后,排水不通畅。
2.2.1、管道甩口封堵不及时或方法不当,造成水泥砂浆等杂物掉入管道中。
2.2.2、管道安装时,没有认真清除管膛杂物。
2.2.3、管道安装坡度不均匀,甚至局部倒坡。
2.3.1、及时堵死封严管道的甩口,防止杂物掉进管膛。
2.3.2、管道安装时认真疏通管膛,除去杂物。
2.3.3、保持管道安装坡度均匀,不得有倒坡。
地漏汇集水效果不好,地面经常积水。
3.2.1、地漏安装高度偏差较大,地面施工无法弥补。
3.2.2、地面施工时,对作好地漏四周的坡度重视不够,造成地面局部倒坡。
3.3.1、地漏的安装高度偏差不得超过允许偏差
3.3.2、地面要严格遵守基准线施工,地漏周围要有合理的坡度。
将地漏周围地面返工重作。
风管表面不平,两相邻表面互不垂直,两相对表面互不平行,两端口平面不平行。
4.2.1、下料找方不准确。
4.2.2、封管两相对面的长度及宽度不相等。
4.2.3、封管四角处的联口角型咬和或转角咬口宽度不相等。
4.2.4、咬口受力不均。
4.3.1、材料找方划线后,检验每片宽度、长度及对角线的尺寸,对超出误差范围的尺寸应予以校正。
4.3.2、下料后将封管相对面的两片重合起来,检验其尺寸的准确性。
4.3.3、操作时应保证咬口宽度一致。
4.3.4、手工咬口时,可首先固定两端及中心部位,然后再进行均匀咬口。
用法兰口风管扳边宽度调整封管两端口平行度,以及法兰与封管的垂直度。
5、圆形弯头、三通角度不准确
弯头、三通角度线偏移,中心弧线不在同一平线上,直径变小。
5.2.1、放大样时展开划线不准确。
5.2.2、按一般划线法求出的圆周长偏小,其直径相应变小。
5.2.3、由于个别单、双口宽度不相等,使成品角度不准确。当单口窄、双口宽时,咬口会松动;当单口宽、双口窄时,单口片的拼接口易受挤开裂。特别是咬口处两边发生扭转错位,使中心弧线不在同一平面。
6、矩形弯头、三通角度不准确并漏风
弯头、三通角度偏移,表面不平,管口对角线不相等,咬口不严。
6.2.1、内、外弧的直片料找方直角不准确。没有考虑材料本身厚度,成品制成后,形成外弧片短,内弧片长的现象,影响了角度。
6.2.2、带弧度的两片平面料划线走规。
6.2.3、三通外弧折角咬口外,出现小孔洞。
6.2.4、联合角型咬口宽度不相等,咬口处受力不均。
6.3.1、用经过校正的方尺找方下料。下料时须注意:
外弧片长度=平面外弧长±3δ
6.3.2、将带弧度的两平片料重合,检验其外形重合误差,并按允许偏差进行调整。
6.3.3、三通外弧折角处出现的小孔洞,对于镀锌钢板可用锡焊补焊。
7、矩形封管四角咬口处开裂
矩形风管断面较大时,四角咬口处容易开裂。
7.2.1、咬口型式选用不当。大断面矩形风管如采用接扣咬口,风管四角处容易开裂。
7.2.2、由于运输、振动以及安装时风管各反向受力不均匀,也容易使接扣咬口开裂。
7.3.1、对矩形风管大边尺寸在150mm以上时,应采用转角咬口或联合角型咬口,尽量不使用接扣咬口。
钢板风管送风时有较大噪声,用调节阀调节风量时,调节阀两侧风管有很大的颤动。
8、送风时风管内有噪声
8.1.1、风管内的风速超出设计范围的数值。
8.1.2、风管的钢板厚度与风管断面尺寸有关,风管制作时未按施工验收规范规定执行。
8.1.3、风管没有采取加固措施。
8.2.1、风管内的风速按下表数值进行控制。
频率为100Hz时的室内
8.2.2、钢板厚度与风管断面尺寸的关系值应按施工验收规范规定取用,见下表。
圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)
一般风管钢板厚度(mm)
风管配件如弯头、三通、四通、异径管等阻力大。
风管配件的各部位尺寸,例如弯曲半径、弯头节数、夹角、扩展角、收缩角等不符合施工验收规范要求。
9.3.1风管配件按下列要求制作,可减少阻力。
圆形弯头的弯曲半径和最少节数见下表。
9.3.3、渐扩管角度应为a≤15º。
9.3.4、渐缩管角度应为a≤30º。
9.3.5、离心式通风机出口接矩形弯头时,是否做导流片。
法兰与风管不垂直,成品中心偏移,表面不平,铆接不严,套法兰后风管咬口开裂。
10.2.1、风管同心度差,法兰平整度差。圆形法兰的圆度误差大,矩型法兰对角线不相等。
10.2.2、法兰内口尺寸大于风管外口尺寸超过质量标准2mm时,法兰铆接后,风管将向一侧偏移。
10.2.3、法兰内口尺寸小于风管外口尺寸时,如将法兰强行套上,会使风管咬口开裂。
10.2.4、铆钉间距大,造成风管表面不平。铆钉直径小,长度短,与钉孔配合不紧,造成铆钉松动,铆接不严。
10.2.5、管口扳边窄。
10.3.1、检验圆形风管及法兰的同心度、圆度差和平整度。检验矩形风管及法兰的对角线差和平整度。对误差大的部件铆接前应调整。
10.3.2、按法兰与风管间隙量加一衬垫套管,共同铆接,以保证风管同心度、表面平整度及严密性。
10.3.3、法兰内口尺寸小于风管外口尺寸2mm以内时,可将法兰立边外胀,风管向里收口,此时,风管与法兰为紧配合铆接,但管口没有扳边的余地。
10.3.4、增加铆钉孔。选用铆钉规格时,与钉孔应为紧配合,注意铆钉帽应置于风管内侧。
11、矩形无法兰风管连接不严
无法兰连接处漏风、有缝隙、松动,风管矩形断面变形。
11.2.1、风管接口扳边尺寸不一致,平整度不合乎要求,无法兰接口处不严密。
11.2.2、风管钢板厚度薄,距形断面尺寸多大,无法兰接口处强度低。
11.3.1、风管无法兰接口处,要求风管接口扳边宽度尺寸相等,扳边后矩形风管的4个直边应在同一个平面上,并且要求其平面与风管中心线垂直。
11.3.2、根据矩形风管断面尺寸大小,按设计及施工规范要求,选用相应的钢板厚度。
11.3.3、按风管断面尺寸的大小,采用不同的无法兰接口形式。
11.3.4、对于断面尺寸过大的风管,断面发生边形时,在变形处应有加固及支撑等措施。
12、防火阀动作不灵活
在极限温度时,防火阀动作延时或失效。
12.2.1、安装方向。
12.2.2、易熔片老化失灵。
12.2.3、阀体轴孔不同心。
12.2.4、阀体与阀板有摩擦。
12.3.1、按气流方向调整安装方向。
12.3.2、按设计要求对易熔片作熔断试验,在使用过程中定期更换。
12.3.3、调整阀体轴孔同心度。
12.3.4、减小阀板外形尺寸,使阀体与阀板之间的间隙适当,在保证原阀板重量不变的情况下可作配重。
13、矩形百叶式启动阀调节不灵活
叶片不平行、颤动,叶片与外框摩擦,开启不能达到90º。
13.2.1、外框孔轴不同心,偏离中心线,轴距不相等。
13.2.2、叶片转动半轴中心偏移。
13.2.3、外框轴孔与叶片半轴间隙大。
13.2.4、外框对角线不相等。
13.2.5、开关定位板选择位置不准确。
13.3.1、将带有轴孔的两侧面重合起来,检验轴孔的同心度、中心线偏差及轴距。误差在2mm以内时,可扩大轴孔,移动轴套使其同心,然后再焊接成外框。
13.3.2、扩大叶片螺栓孔径,调整两半轴中心度,再用螺栓拧紧。
13.3.3、调换半轴或轴套。
13.3.4、以对角线相等的法兰固定其外框短管。
13.3.5、按叶片与短管呈90º时,确定定位板位置。
14、手动对开式多叶调节阀角度不准确
阀片不能全部开启到90º,阻力增大。
14.2.1、外框轴孔不同心,中心线偏移,间距不相等。
14.2.2、调节杆长度及连接点位置不准确。
14.2.3、定位板位置不准确。
14.3.1、将带有轴孔的两侧面重合起来,检验轴孔的同心度、中心线偏差及轴距。误差在2mm以内时,可扩大轴孔,移动轴套使其同心,然后再焊接成外框。
14.3.2、按阀片呈90º时,确定调节杆长度、连接点及定位板位置。
15、百叶送风口调节不灵活
叶片不平行,固定不稳,产生颤动,安装不平、不正。
15.2.1、外框叶片轴孔不同心,中心偏移。
15.2.2、外框与叶片铆接过紧或过松。
15.2.3、墙上预留风口位置不正。
15.3.1、中心偏移不同心的轴孔,焊死后重新钻孔。
15.3.2、叶片铆接过紧时,可连续搬动叶片使其松动。铆接过松可继续铆接,其松紧程度以在风口出风风速6m/s下,叶片不动不颤,用手可轻轻搬动为宜。加大预留孔洞尺寸。
16、通风机吸口处软接头断面缩小
柔性短管过长、阻力大,断面积减小。
柔性短管一般用于离心式通风机的吸风口及出风口,当用于吸风口处时,由于柔性短管过长,在负压的情况下就形成喉部缩口,造成断面减小,阻力加大。
17、弹簧减振器受力不均
弹簧压缩高度不一致,风机安装后倾倒土石方工程施工组织设计,运转时左右摆动。
17.2.1、同规格的弹簧自由高度不相等。
17.2.2、弹簧两端,半圈平面不平行,不同心。
17.2.3、弹簧中心线与水平不垂直。
17.2.4、每支弹簧在同一压缩高度时,受力不相等。
17.3.1、挑选自由高度相等的弹簧配合为一组。
T/CQCIO 002-2019 信息化项目软件开发费用测算规范V5.0.pdf17.3.2、换用合格的产品。
17.3.3、在弹簧盒内底部斜垫,调整弹簧中心轴线的垂直度。
17.3.4、分别作压力试验,将在允许误差范围内受力相等的弹簧配合使用。