施工组织设计下载简介

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(2)纵横十字线对正。钢柱在起重机吊钩不脱钩的情况下，利用制作时在钢柱上划出的中心线与基础顶面十字线对正就位。

(3)垂直度调整。用线坠校正钢柱的垂直度。在校正过程中，用吊车吊住钢柱，不断调整柱底板下螺母，校毕将柱底板上面的2个螺母拧上，吊车绳索松开，使柱身呈自由状态，线坠复核。如有小偏差，微调下螺母，无误后将上螺母拧紧。整栋钢架安装完，形成整体空间刚度稳定后，柱底预留的空隙及时用C30微膨胀细石砼浇灌填实。柱底调节螺母如下图：

应根据场地的起重设备条件，最大限度地将扩大拼装工作在地面完成。拼装程序。将要拼装的单元放在地面木方平台上→找平→拉通线→安装高强度螺栓→复核尺寸。钢梁的安装顺序如图2，每一跨按柱距分两榀钢梁钢梁依次吊装，相邻钢梁安装完成后，及时安装梁间系杆、连系梁，保证钢架的整体稳定性。钢梁吊装就位后，必须保证钢梁的垂直度。

1．高强螺栓及附件的存放：   高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。2．连接板的检测及处理：（1）连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。（2）当连接板间间隙小于1.0mm时，可不处理；间隙1.0~3.0mm时，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，其打磨方向应与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时，应加垫板，垫板两面的处理方法应与两连接板的处理方法相同。（3）连接板表面不能有油污、铁屑、浮锈，必须保持干净。3．安装前准备  （1）安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要求调换。（2）检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。

（1）螺栓要自由穿入孔内,不得强行打国家电网公司继电保护培训教材(上册)，穿入方向应一致。

（2）若安装困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上拧紧后，取出冲钉，再穿入螺栓。

（3）螺栓不能穿入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能用气割扩孔。 （4）垫圈一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺杆不应少于两个螺丝距。（5）施拧宜由螺群中间开始向两侧施拧，并应在当天终拧完毕。

（6）高强螺栓分两次拧紧，初拧和终拧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的50%。扭矩的计算公式：M=K×P×DM：预定扭矩值；K：系数；P；栓预拉力；D：螺栓直径。

本工程高强螺栓在施工前必须先计算确定施工初拧及终拧扭矩，以确保高强螺栓紧固质量。

（8）螺栓施拧采用扭矩扳手。

（9）抽查扭矩值时，抽查数量为10%，每个节点不少于1枚，如发现质量问题，应加大比例，并及时作返工处理。

常用高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kN）

第六章墙面、屋面彩板围护系统安装流程

根椐本工程特点安装设备与人员配置如下：

(2)1040型夹芯板成型机1台（租赁）

(1)840型彩钢板成型机1台（公司）

四、屋面彩板安装流程：

(1)屋面（含雨庇）檩条，墙面围梁（墙筋）须安装完成。

(2)屋面墙面收边固定铁件须安装完妥。

(3)门窗开口收边固定铁件须安装完妥。

(4)窗台收边固定铁件须安装完毕。

(5)钢架校正完毕且须油漆（含补漆）完妥。

(6)天沟架须安装完妥。

(7)外墙及窗台粉刷须完成。

(8)现场水设备协调及施工场地协调。

(9)勘察施工期间相对于厂房之风向，以安排施工方向。

(10)复核屋面墙面（含开口雨庇）彩色钢板长度。

(11)各式收边材料规格尺寸图面确认。

(1)依现场实际尺寸修正彩板排版图。

(2)其它材料规格、尺寸确认。

(1)拟定材料堆放位置及安全设施计划。

(2)排定安装进度表及所需配属人力机具。

(3)配合装机需要调整施工顺序之检查。

(4)安排吊装机械种类、规模，如使用吊装时，需特别注意固定点以确保材料安全吊放至所需位置。

(1)依安装计划时程，应到场施工工具准备。

5.材料进场检验及吊运

材料进场厂商应检附原厂出厂材质检验证明。

检验成型板规格尺寸厚度及宽度。

检验各式收边料规格尺寸厚度及形式是否符合料单。

彩色钢板外观不得有擦伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。

材料进场置指定地点前须分批分类吊放，不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑料布覆盖。

地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm以上），材料不得接触地面，枕木间距不大于2M

材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。

屋面彩板吊上钢屋面要点：

A.采用一台25T吊车起吊，钢吊架起吊屋面板前，试吊1米检验吊架的稳定平衡及吊车司机的协调性。

B.据屋面板长度制作合适的钢吊架，钢吊架上系住屋面钢板的垂直系带间距不得大于1.5M,屋面板端头绑扎斜向吊带以防上滑落，每捆重量不大于2吨。

C.保持平稳缓缓提升，吊车作业范围内非吊装人员不得靠近。

D.屋面板吊上屋面时，需用麻绳或钢丝绳将屋面板绑扎在钢架上，绑扎牢固。

6.屋面板安装注意事项：

(1)确定屋面板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。

(2)确定整个屋面板结构系统方向后，严格按图纸所示屋面板布置边线安装屋檐及山墙角铁。

(3)根据排版图，先在屋面上散开铺设一跨屋面板，然后人工逐张向前铺设安装。

(4)屋面板连接时必须垂直檩条穿入，防止接触面不平而影响屋面板卷边。

(5)所有需铺设密封胶泥和封条的位置不得有遗漏。

(6)屋面板安装完成后进行锁边，锁边时应用手工工具不断在电动锁边机前端对板边用手钳预处理，防止出现翻边。

7.屋面板铺设及固定：

(1)屋面板安装前，表面要清理干净。

(2)安装第一张板时，必须定位准确，板与板之间的缝隙要控制好，为防止板缝过大，在第二块板安装好后立即将板与板扣边锁死，安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。

(3)屋面板安装时，要有专人在地面观察，如发现板缝过大，必须及时处理整改好，再安装接下来的屋面板。

(4)屋面板延长搭接处必须打两道密封防水胶，打胶前必须清理干净需要打胶的部位（保证被打部位无水、胶纸等杂物）。打胶要指定专人进行，做到粗细均匀搭接处的拉铆钉要随时拉。

(1)施工原则与固定座屋面板施工方法略有不同，其固定方法：

(2)在第一块板安放在屋面檩条上确定好尺寸及板的垂直度后，以穿透式方法用自攻螺丝从屋面板波峰处钻入与檩条相连接。

(3)再将第二块板的小边嵌入到第一块板的大边里面，一定要靠紧，避免产生板缝影响美观，依前述方法施工，并调整平齐。

(4)如最后所剩空间大于板宽一半时，其超出部分裁除。

(1)屋面收边料搭接处，须以实芯拉铆钉固定及止水胶防水。

(2)屋面收边平板自攻螺丝头及实芯拉铆钉，须以止水胶防止。

(3)收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。

(1)铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。

(2)每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。

(3)施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。

(4)完工前所有余废料均需清理运弃。

(5)完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。

(1)彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。

(2)施工人员在屋面行走时，沿排水平方向应踏于板谷，沿檩条铺设方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

(3)屋面须做纵向搭接时，叠接长度应在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在檩条位置上。

(4)自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线对齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。

(5)每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。

(6)自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。

(7)屋面衬板如发生空钉，必须随时用密封胶补掉。

(8)屋面板与板搭接处，下部主肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶，施胶前应擦去污尘，其表面应清洁平滑，并确保粘合完好。在安装相邻屋面板时，小心将搭接肋定位。

(9)所有铺设密封胶泥和封条的位置不得有遗漏。

(10)所有铺设密封胶的位置不得有遗漏。

(11)屋面板铺设完成后进行3600锁边，锁边时应用手工工具不断在电动锁边机前端对板边用手钳预处理，防止出现翻边。

用Ｌ40X4脚铁或圆管做成约50X70XL爬梯，用麻绳或钢丝绳将爬梯上端固定在钢架上，绑扎牢固，在爬梯顶部设一个固定点装置防坠器，爬梯地面需平坦结实。安装人员以爬梯为操作平台，安装时用安全带扣在爬梯上，同时扣上防联坠器，从轴线一端开始向另一端安装。板边线要保证垂直度，用吊锤校正，搭接处要密封严实。

根据本工程质量要求，确保工程质量，达到品质卓越，建筑完美。

一、材料供应及质量保证措施

本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

(1)工艺部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交项目计划部。

(2)项目计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。

(3)供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。　　　　　　　　

(4)品质保证部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。

(5)材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。

2.原材料的规格及来源

本工程所采用的原材料来源均为公司的合格供应商供应，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应和产品质量。

(1)根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。

质保书、外观损伤及几何尺寸、强度试验、弯曲试验

质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、强度试验、扭矩试验、硬度

质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验

质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告

1.组成以项目技术负责人为首的各级技术管理班子，着重解决工种间，工序间的交接、检查、验收。

2.学习“分项工程工艺标准”，必须按工艺标准去组织施工各操作。做到施工有规范，验收有标准。

3.细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消除于工程开工前。

4.建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字手续须完全，做到竣工资料与工程同步。

5.公司的质量管理部负责质量检查工作,实行全过程、全工序的质量检查。质量管理部对每一个工序每一个作业班组都配备作业指导书,其内容包括:质量(工艺)要求、操作要求、管理要求。

6.本公司质量检验员都必须做到全天候质量检查,做到资料与实际生产同步,使资料达到准确、真实。每一个工程完成后,质量部长都要按规定组织一次质量检验总结,以对工程质量检查的全面性、完整性进行全面的评估,发现问题及时进行处理及纠正并采取纠正措施。 

三、钢结构制造过程的质量检验

钢结构制造过程的质量检验配备先进的测量和检验设备和高素质的检验人员，做到全面、科学、准确、务实。具体来说，检验过程及相关控制如下：

(1)所使用的质量器具，定期进行计量检查合格方能使用。

(2)配有数字模拟超声波探伤仪，对翼缘板对接焊缝等规定要达到焊缝Ⅱ级以上必需探伤的焊缝进行探伤。

(1)规模、型号检验。

3.过程检验   过程检验严格按照SHQP—001过程检验程序进行检验。保证每一个工序都经过检验，不合格的中间产品不允许转工序，不合格的产品不允许出厂，检验内容如下：

(1)号料、切割质量检验。

(5)自动埋弧焊质量检验。

(6)机械校直质量检验。

(7)手工焊质量检验。

(8)火焰校直质量检验。

(10)清渣、打磨质量检验。

(11)涂装质量检验。

为防止前面检验的遗漏，同时也为了对产品作出整体评价，故开展最终检验。质量管理部只根据最终检验结果出具产品合格证书。

5.检验记录   公司任何一项检验都要有相应的质量记录，质量记录见附录。

对不合格品，其控制内容为：标识、记录、评价、隔离、处置、通报。 

四、安装过程中质量检验及检验控制

1.复验预埋件支承面的标高及中心线，预埋螺栓的外露长度，且应满足下表要求：

支承面、预埋螺栓的允许偏差表

2.复查构件的几何尺寸、构件上的连接件位置及构件上螺栓孔的大小、尺寸是否与图纸相符合。 3.检查柱底板中心线与定位线偏差、基准点标高、钢柱垂直度及柱身扭曲。

第八章工期目标和保证措施

本工程钢结构分项工期为31天

见附表1：注：钢结构进场安装前，土建单位必须满足钢构安装条件。

对本项目的工期，我公司将有如下保障：

1.由项目经理全面负责本项目全过程的组织和协调工作。

2.派出设计工程师到现场与本项目设计院配合设计。

3.采用先进的智能预拼装设计出图软件和数控生产设备进行设计和生产，避免设计和制作错误延误工期。

4.派出技术人员提早进场，配合基础施工进行基础锚栓预埋，避免预埋件偏差影响结构安装。

5.材料供应保证及时，钢结构生产流水化作业。

6.以专业运输车队为后盾，确保运输万无一失。

7.安排几个安装小组，同时进入本项目，多个工作面平行作业，集中优势兵力，打突击。

8.如有需要，施工现场节假日不放假，加班作业。

9.提早做好雨季施工准备。

10.做好安全防护工作，避免发生安全事故而影响工期。

11.严格控制工序质量，杜绝质量问题返工而影响工期。

四、各部门职责1.技术部即配合设计室进行施工图深化设计。

2.管理部按计划准备材料，制定分项生产作业计划，每天一检查。3.生产部确定生产工艺，组织工艺、技术交底，严格把住工序质检关。

4.工程部考察现场，编制详细的安装实施方案，提早进行施工准备，配合土建预埋和安装前的预埋件复测，确保现场安装施工能顺利进行。

5.制定周密的计划，推动全面计划管理。采用网络计划跟踪技术和动态管理方法，生产部和工程部根据总工期，分段制定分项实施计划，严格执行周调度、日检查、日平衡制度，使施工计划落到实处。五、抓质量，保安全

1.现场设立专职的质量安全员，严格执行各工序质量检查，确保各分项分部工程一次合格，避免返工。

2.应用先进的智能预拼装出图软件，进行结构施工图设计，提早进行电脑预拼装检查，杜绝设计错误对生产安装进度的影响。

3.应用双极焊机、数控钻床等先进设备，进行制作生产，杜绝制作误差对安装进度的影响。

第九章安全生产、文明施工

树立以“安全第一、预防为主”的方针，杜绝一切安全事故。二、安全措施

形成一个安全管理体系。

2.认真具体地对作业层进行安全书面交底，施工负责人下生产任务时阐明安全要求，并随时检查，发现问题及时整改。

3.搞好职工安全教育，使施工人员熟知本工种的安全技术规程，并严格执行。

4.电工、焊工、机操工等特殊工种，必须经过专业培训，持有操作证方可上岗。

5.现场入口悬挂“建筑现场施工纪律”牌，挂好安全宣传牌和安全标牌。6.构件吊装时，吊索必须完好无损、绑扎必须牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢。吊装

区域作临时围蔽，非安装人员不得入内。构件起吊过程中，吊车旋转半径范围内严禁站人。吊运构件就位固定后才能松动钢丝绳，吊装主要构件时，钢丝绳绑扎构件处要护脚保护。

7.工地施工人员必须戴双扣安全帽，高空作业人员必须系双扣安全带。

8.高空作业人员的工具必须放在专用的工具袋内，在高空传递时不得扔掷。禁止从高空往下抛掷物件。

9.脚手架必须使用合格的材料，搭设支撑牢固。

10.加工作业现场应保持整洁、不零乱，氧气、乙炔等物应严格按操作规程摆放。

11.电工应经常检查线路，检查机器的运行情况，行车工、起重工要严格按照规程作业，行车工随时检查卡具、索具是否符合要求。

12.安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章的操作者，应立即停止其工作。

13.雨后、风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。

14.电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4欧。

15.防止同一垂直面的上下、立体作业。三、雨季施工措施

1.在雨季做好现场排水工作，挖好排水明沟，疏通排水通道，确保施工现场无积水。

2.临时道路做好横断面上向两侧的排水坡，铺炉渣等防止路面泥泞，保证雨季进料运输。

3.加强安全防护，收听当地气象预报，并合理安排或采取覆盖等到措施。

4.防止雨季塌方，防止漏电、触电，防止洪水淹泡，脚手架和钢构件防滑等。

5.风雨、烈日、气温偏高天气需做好机械、构件的保护和防护工作。

四、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施

1.在施工前查清地下原有水、煤气、电线电缆等管道，根据实际情况采取切断、堵住、加固保护等可靠的措施。

2.施工场地周围对施工有影响的建筑物、电线杆等要采取加固、拆卸、防护等切实可行的措施。

五、文明施工、减少扰民的措施

1.搞好施工总平面布置设计，合理规划和使用施工现场，做到构件堆放整齐合理，规划专门的辅材堆放区，定时清扫建筑拉圾，确保施工现场井然有序，现场清洁，道路畅通无阻。

2.合理计划，工程设备、构件及材料按施工进度要求进场，避免长期积蓄造成现场拥挤。

3.工程设备、构件、材料及半成品按品种、型号规格作好标识，整齐有序进行堆放。

4.严格遵守各工种操作规程，严禁违章操作和野蛮施工。

5.对危险区域和装置设置警示牌,并采取局部封闭或有效隔离措施。

6.成立现场文明施工管理小组，纠正不文明行为和不文明施工。

7.工地现场将文明施工规定、安全规定、进度计划、施工组织、质量方针以醒目明显的方式挂牌，警示现场施工人员遵守、执行。

8.成立现场施工管理小组，对施工人员进行素质教育，遵守职业道德和社会公德，遵守现场施工管理规定，严禁在工地上烧杂物和到工地外闹事。

9.严格遵守和掌握作息时间，避免夜间施工。在安装过程中，如有会产生噪声的工作，则安排在非午休或晚休时间，不能影响周围居民休息。10.进入施工区域必须配戴劳动保护用品，严禁小孩和非施工人员进入工地。

11.严禁施工人员乱窜，禁止乱动厂区设备。

12.爱护厂区绿化，保护施工场地周围的环境卫生。

六、钢结构各构件安装安全专项措施

钢柱起吊前，在地面上将柱身上安装爬梯，爬梯顶部安装防坠器，钢柱立起后，安装人员通过爬梯并带上防坠器DB44／T 1695-2015 自然保护区管理基础数据采集规范.pdf，以便于解钩及安装钢梁时人员上下。

2.钢柱上钢梁安装：在地面将钢梁摆放置合适的位置，吊车尽量停放在钢梁安装处柱距中间，安装人员通过钢柱爬梯爬上钢梁，用安全带扣在钢梁生命线上，安装柱梁节点及梁梁节点。

钢梁吊装前，将要吊装的钢梁在地面拼装好，在钢梁上安装公司制作好的生命线小钢柱（挂生命线用）。小钢柱上带有卡槽，卡槽卡在钢梁翼缘上，用螺栓顶紧钢梁翼缘固定小钢柱。小钢柱必须和钢梁连接牢固。小钢柱上绑上钢丝生命线，绑扎牢固结实，钢丝绳连接处每端C型卡件不应少于3个。安装人员通过砼柱脚手架或钢柱爬梯上钢梁面，安全带扣在钢梁生命线上，安装人员坐在钢梁上安装高强螺栓连接。

5.连系梁、水平支撑、屋面檩条安装：

钢梁吊装前，在钢梁上安装公司制作好的生命线小钢柱（挂生命线用）。小钢柱上带有卡槽，卡槽卡在钢梁翼缘上，用螺栓顶紧钢梁翼缘固定小钢柱。小钢柱必须和钢梁连接牢固。小钢柱上绑上钢丝生命线，绑扎牢固结实，钢丝绳连接处每端C型卡件不应少于3个。安装连系梁、水平支撑时，施工人员安全带挂在生命线上。

立柱生命线示意图如下：

檩条安装完成后，在钢梁上挂上安全网，安全网挂在下侧翼缘板的挂沟上，将中间的生命线拆除，保留四周的安全生命线，安全网挂满后，方可安装屋面板。

用Ｌ40X4脚铁或圆管做成约50X70XL爬梯，用麻绳或钢丝绳将爬梯上端固定在钢架上，绑扎牢固，在爬梯顶部设一个固定点装置防坠器，爬梯地面需平坦结实。安装人员以爬梯为操作平台，安装时用安全带扣在爬梯上GBT 39811-2021 石材工业用设备术语和分类及型号编制方法.pdf，同时扣上防联坠器，从轴线一端开始向另一端安装。板边线要保证垂直度，用吊锤校正，搭接处要密封严实。