施工组织设计下载简介

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GBF现浇空心板施工方案

本工程采用现浇空心板，空心板板厚250㎜，空心管采用GBF高强薄壁管，直径150㎜，设计要求空心管中心间距200㎜，两管中间肋净距50㎜，布管方向为7.8m方向（即短边），管底延管垂直方向即9.3m方向，上下肋筋3根间距均为50㎜，中间筋在肋中心线上。上面延空心管垂直方向铺设φ12＠200，所有负弯矩筋在空心板中均无弯钩。设计要求板筋的保护层厚度上下面均为20㎜。

二、材料要求：GBF薄壁空心管必须在厂内养护28天方可进场，并且有足够的强度，尺寸必须必须符合施工要求，瓢型管必须满足下线管尺寸。其它要求均与现浇板要求一致。

Q／GDW 10423.2-2016标准下载三、主要机械设备：所使用的机械设备均与现浇板一致。

1、搅拌机及其配套的设备业务经试运行、安全可靠。同时配有专职技工，随时检修。电源及配电系统符合要求，安全可靠。

2、所有计量器具必须具有经检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠

3、现场已准备足够的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇注的要求。

4、模板工程经检查验收符合要求，已办理完隐蔽验收手续。

5、木模在混凝土浇注前洒水湿润。

6、钢筋和预埋件的位置如有偏差应当予以纠正完毕，钢筋上的油污等杂物已清理干净。

7、浇注混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。

8、检查电源、线路、并作好夜间施工照明的准备。

1、工艺流程：钢筋下料制作→钢筋网片焊接制作→支板底模→圈梁钢筋绑扎→板底层钢筋绑扎→网片安装及下面肋筋绑扎→电工布管盒→布设钢筋保护层及空心管垫块→铺设GBF空心管→绑扎上层钢筋→固定GBF空心管→浇筑混凝土。

2、严格按照设计图纸下料，底部筋在支座处搭接，上部筋在跨中搭接，搭接接头率为25％，搭接长度为360㎜（30d），肋中间上下筋焊接肋网片，肋网片上下用φ6＠200焊成梯形网片，网片上下主筋均应满足构造要求，上面深入圈梁为360㎜（30d），下面深入支座180㎜（15d），9.3m跨进料10m定尺钢筋，钢筋整根下料。

1、布管方案：底模支好后，首先抄平，加固稳定，满足施工组织设计验算强度，并按设计要求千分之三起拱，清理干净验收合格后，测量放线确定预埋接线盒，预留孔洞的位置，并画线定位，确保空心板肋不在预留孔处截断，布管方向板净距为9060㎜，设44道空心管，每道为203㎜间距，总计8932㎜，两侧网片筋距圈梁边为64㎜，满足工艺要求。

2、底筋绑扎：先绑扎板底层钢筋和肋下部筋，网片钢筋，要求网片下部筋与底层钢筋交叉点满绑，然后布设电气管线盒及留设预留孔洞，管线盒尽可能布置在管间肋边位置，预埋管线要求尽量从薄壁管的肋中或圈梁中布设，确因某种原因孔洞与管发生矛盾，需要局部破坏薄壁管时，破坏后应急时补救，最后垫好20㎜厚钢筋保护层垫块。

3、片底筋固定：底筋网片绑扎好后，在网片两侧模板上钻孔，用12＃铁线绕过网片下部钢筋向下穿过模板，在模板下垫木方或钢筋头后将铁线拧紧。确保底层钢筋不上浮，要求每2㎡有4个固定点。

4、布管及固定：网片钢筋安装固定好后，开始铺设50厚空心管垫块，每节设两个垫块，安装薄壁管时，先布长管，后布短管，空心管两端间距为50～100㎜，布管合格后进行上部钢筋绑扎，在每根管子两端1／4处与顶层钢筋之间垫上水泥砂浆垫块，用以控制管子上浮及其保护层，在每根管的两肋间插上直径为6㎜的U型钢筋，U型钢筋宽53㎜，高200㎜，防止薄壁管水平位移。

5、下料准确，网片焊接牢固严密。严格执行钢筋“七不准”和“五不验”，确保钢筋质量，焊接、绑扎接头严格按设计要求设置，并应符合钢筋构造要求，保护层设置均匀合理。

6、BF空心管安装位置准确，固定牢固，控制管上浮的底筋锚固点设置均匀，绑扎结实，控制管上浮垫块设置在每个管端，控制管水平位移的U型钢筋尺寸准确，设置位置合理，确保管肋通线。

7、钢筋铺设时严格按照图纸施工，底板筋铺设应按先弹出底部钢筋位置线，按照底线铺设板底部钢筋，铺设过程中严禁钢筋出现弯曲，绑扣时应绑成“八”字扣，钢筋绑扣位置：8、靠近圈梁的底部筋应在圈梁至板中心方向三根筋满绑。2、板中心部分采用梅花绑。绑扎过程中一定要绑紧，不得有松扣现象，绑扎负弯矩筋时一定要弯钩朝下，不允许平放，固定负弯矩筋时要用间距为250㎜φ6钢筋，绑扎后的板筋禁止上人，在底部钢筋垫上厚度为15㎜的垫块，底部钢筋与负弯矩筋之间根据板厚不同采用不同厚度的砼垫块垫起，间距为1000㎜。

筋的制作和绑扎的允许偏差：（1）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10㎜，箍筋内净尺寸±5㎜。（2）绑扎钢筋网长、宽±20㎜；受力钢筋间距±10㎜、排距±5㎜；保护层厚度梁±5㎜、板±3㎜；绑扎箍筋、横向钢筋间距±20㎜。

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢

固和严密。在混凝土浇筑完毕后12小时内，即应加以覆盖和浇水养护，一般养护期不少

3、必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上进行下一道工序施工。

4、必须达到规定强度后，方准拆除模板，拆除柱模板时要注意保护棱角及结构本身，不

5.应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。

6.预留的暖卫、电气暗管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产

1、进入现场必须遵守安全生产规章制度。

2、离地面2米以上浇捣混凝土时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。

3、浇筑混凝土时,应搭设临时脚手架,并设防护栏。不得站在模板或支撑上操作。

4、砼浇筑前，应对振动器进行试运行，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触开关。

5、浇水养护时应注意楼面上的障碍物和洞口,拉移胶皮管时,不得倒退行走。

6、混凝土运输浇筑部位应有安全防护栏杆,操作平台。

7.混凝土搅拌开始前，应当对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。

8.搅拌机运行时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内。

9.采用手推车运输混凝土时不得争先抢道，装车不应过满，卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。

10、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。

11.用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。停止使用时切断电源，箱门上锁。

12.电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘线完好无损，维护和保管由专人负责。

13.现场负责人应为机械作业提供道路、水电、机篷或停机场地等必要的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。

14.机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

15.操作人员在作业过程中应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。禁止无关人员进入作业区或操作室内。

16.实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。

17.实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。

防护栏和扶手制作与安装施工工艺18.机械不得带病运转。

蜂窝：混凝土一次下料过厚振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混

凝土坍落度过小，基础、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，导致上层混凝土根部砂浆从下部涌出造成蜂窝。

2、露筋：钢筋垫块位移或漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出

3、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻

4、孔洞：在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5、缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇水砂浆处理，柱子混凝土浇筑高度过大CECS365-2014 夹模喷涂混凝土夹芯剪力墙建筑技术规程.pdf，未设串桶或未浇底浆等原因也易造成缝隙和夹层。