施工组织设计下载简介

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600米地下室长墙施工技术

本工程地下室外墙墙厚450，高度从5米至8米不等，总长度超过600米；混凝土强度等级C30，抗渗等级S8，在正常施工条件下，地下室外墙后浇带的间距为20~30m，本工程原设计时地下室底板与外墙按此原则划分了数十道纵横交错的后浇带,宽度700。

后浇带施工在削减温度收缩应力的同时扶绥县人民医院内科综合楼项目高大模板专项施工方案.docx，亦带来了一系列问题：

2）后浇带施工繁杂，无论是在主体施工期或后浇带处理期均会影响施工进度。

3）因钢筋密集，后浇带两侧施工缝的凿毛清理困难，而新旧混凝土浇灌间隔时间相差数月，施工缝处粘结强度很难保证，原已浇灌的混凝土大部分收缩已完成，后浇带混凝土的干缩容易造成新老混凝土连接处产生裂缝，不仅未起到防止混凝土产生裂缝的初衷，反而因人为地在后浇带处造成两条贯穿裂缝两条施工缝处理不当造成裂缝渗漏而起了反作用。

4）后浇带封闭前雨水与施工用水容易入内，使地下室处于漏水状态，影响正常施工。

5）后浇带给室外回填工作带来不便，同时因外墙被分成相互独立的若干块，抵抗水平力的能力大大降低，回填前如后浇带还未封闭则会影响结构质量。

6）后浇带的施工费用较高，不利于降低工程造价。

综合考虑以上因素，同时近年来不少工程有条件地取消后浇带均取得了成功，经研究论证，提出了优化建议,决定除保留由地下室底板贯通而来的纵横两条后浇带（宽度700）各一条外，其余原设计大部分的后浇带均取消。

经设计优化后，地下室外墙被后浇带划分成四部分，每一部分约150米，已远远超出一般剪力墙进行一次性混凝土浇灌的常规长度，决定采用“分段跳仓”技术，将每一部分再划分成5段（即将整体长墙按施工缝划分成20段），每段浇灌长度约为30m，隔一段浇一段（跳开一段浇一段），相邻两段间隔时间不少于五天，以避免混凝土施工初期部分激烈温差及干缩作用。

由于长度超长，外墙混凝土施工的质量关键是控制墙体裂缝与混凝土的抗渗。如采取分段跳仓法施工外，必须科学合理地进行混凝土配合比设计，本工程采用混凝土配合比如下表所示。

名称水泥（525#）水砂石I级粉煤灰YKFS

材料用量（kg/m3）31018083010157010

比例10.582.683.27０.2260.0323

采用湖南湘乡“韶峰”水泥，其标准稠度用水量较小，凝结时间较长，是目前可得到的水化热相对较低、质量比较稳定的一种普通硅酸盐水泥；YKFS是高效复合防水剂，可以大幅度改善混凝土性能；掺加约水泥用量20%的粉煤灰替代水泥，以减小单方水泥用量，降低水化热温升；尽可能降低水灰比，从而降低水化热减少收缩应力；粗细骨料要求级配良好，砂石含泥量均控制在1%以内（实际施工时抽样检查砂含泥量0.6%，石子含泥量0.4%）。混凝土塌落度预控值12～14cm。

地下室外墙一次浇筑体积及长度较大，对混凝土的裂缝控制要求较高。水泥水化过程中，释放出大量的水化热，使混凝土内部的温度升高，造成较大的温差，而在达到温度峰值后的温降过程较为缓慢，这种温度的不均匀性将导致两方面的问题，第一，混凝土内部和边界的温度导致不利的内应力；第二，在混凝土受约束较强的情况下，在温降过程中产生的体积变化将引起附加应力。这两种应力相互叠加，便产生了混凝土内部的早期应力，由于混凝土的早期抗拉强度很低，一旦内应力超过混凝土早期抗拉强度，就会产生混凝土早期裂缝,为防止外墙因温度及约束应力造成开裂渗漏,还需采取以下措施:

1）地下室外墙单独浇灌，以减少与地下室顶梁板相互产生的约束。

2）降低混凝土出机温度与入模温度：

控制出机温度，搅拌站堆料场设置遮阳棚，采用地下水搅拌混凝土；降低入模温度，混凝土车到现场要求用水浇车表面，混凝土输送管用麻袋包裹并用经常用水浇湿降温。

3）地下室外墙模板采用保温性能较好的18厚胶合板模，模板应拼缝严实，加固可靠、定位准确，混凝土浇灌前浇水润湿。

4）混凝土采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌工艺，分层厚度不超过500。对于部分落差大的外墙采取溜槽、串桶及于墙中开设浇灌孔等措施以防止混凝土离析。

5）地下室外墙养护时间不小于14天。混凝土凝固后松动对拉螺杆，使墙体模板与混凝土面略微有一点缝隙，同时于顶部浇水注入模板内。带模养护时间约在5~7天，拆模后要注意保温,养护期要随时观察混凝土表面，发现问题进行处理。

6）地下室外墙拆模后及时进行外墙防水与回填工作。

以上简要介绍了深圳市少年宫地下室外墙的优化设计与施工以及部分施工改进措施，对于常规的施工工艺不另赘述。因措施得当、施工严格，整个地下室外墙拆模后感观良好，混凝土内实外光，达到清水混凝土标准，因此混凝土表面未作抹灰处理，对于墙外侧仅将止水螺杆割除处理后即直接进行了911聚氨酯防水涂膜的施工，对于墙内侧直接进行涂料施工。

外墙拆模一个月于外侧发现部分微裂缝，但缝宽很小（肉眼几乎不可见），经过一段观察期后未见扩展，因此防水施工前对裂缝未作任何处理，对于外墙顶与梁板相接施工缝处在防水施工时增加一道涂布加强层；现室外回填已近一年，经历多次台风暴雨袭击外墙均未发现任何渗漏现象。

[1]王铁梦.工程结构裂缝控制.北京：中国建筑工业出版社.1997

我手头上也有一篇关于这一方面的资料:

设计思路：超大面积钢筋混凝土地面结构无缝施工设计，关键是针对裂缝控制设计，根据温度应力与结构长度呈非线性关系，混凝土早期（7~10d）温差用收缩变形较大特点，把超大面积钢筋混凝土地面结构按垂直方向设置施工缝，分成若干小块，每一块为一仓，施工期间实行分块跳仓浇。这种块跳仓浇采用了短距离释放应力的办法对混凝土早期收缩，待混凝土经过早期较大的温差和收缩后，各仓浇筑边接成整体。“即先放后抗，抗放兼施，抗为主”的设计原则。

跳仓间距的解定：运用地基上混凝土板的平均伸缩缝间距计算公式杭州石桥永丰经济合作社新驰厂房拼接工程施工组织设计，计算出不留伸缩缝的间距，即跳仓间距为34.2M考虑柱网布置（柱网间距30m）施工期间实际取30m跳仓间距，同理对200mm厚素混凝土、60mm细石混凝土层施工跳仓分别30m和15m。

混凝土施工工艺：混凝土200m素混凝土垫层、60mm细石混凝土、800mm~1200mm钢筋混凝土层施工工艺相同。

工程的尺寸为114m*180m，按施工缝分仓，整个区域被分为28个网格。进行跳仓浇筑。浇筑顺序为跳浇法。采用泵送混凝土，在每一个施工区域内，一次性浇筑完成，不允许出现冷接缝。相邻两块混凝土浇筑时间不得小于7d。

混凝土工程：混凝土等级为C25，考虑60d强度。材料要求：水泥32.5级普通硅酸盐水泥、基安定性就有保障。比表应控制在3500cm/g内，用量为275~780kg/m3砂为中粗砂，细度模数不低于2.6，含泥量不大于3%。石粒径为5~31.5的卵石，含泥量不大于1%。水为自来水，用量160~170kg/m3掺合料为2级粉煤灰，用量15%~20%，外加剂为普通减水剂用量60~70kg/m3。

1、混凝土搅拌采用现场设置搅拌站，为降低混凝土的入模温度，现场砂采取遮阳降温，必要时洒水降温。贷装水泥仓库保持空气流通。搅拌机每2h浇一次水降温。混凝土输送管上盖麻贷，关洒水保温。

2、坍落度严格控制在（12正负2）cm，混凝土浇筑前应对水灰比。坍落度和入模温度进行测定，初始施工时坍落度应每1h检查一次。质量稳定后每2~4h检查。混凝土入模温度测试每工作班不少于2次。

3、混凝土振捣必须充分，每个点振捣时间控制在10s左右。关及时排除泌水。在施工缝等裂缝出现概率大的部位采用二次振捣技术。二次振捣的时间隔2h。振捣应尽量不触及模板和钢筋，以防止其位移变形。

4、采用二次压光技术，在混凝土浇筑完成4h后进行二次压光技术。有效消除表面蝗早期塑性裂缝。二次压光后及时盖塑膜及2层麻袋。喷水养护时间不少于15d混凝土垫层不应在阳光曝露在通风条件下。

结语：跳仓施工通过合理的施工组织。缩短施工工期工程建设项目审批管理系统管理暂行办法（建办[2020]47号 住房和城乡建设部2020年5月），施工过程无需特殊的施工措施实现了普通混凝土的高生能化。