施工组织设计下载简介

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3.1.8粘贴碳纤维完工经固化后，检验粘贴部位密实度，对局部不密实处进行修补。

3.2截面加大灌浆料施工

DB63／T 1964-2021标准下载3.2.1施工流程：脚手架搭设→加固表面清理→补配钢筋→支模→湿润混凝土表面→灌浆料配制→灌浆→养护→脱模。

3.2.2应对原结构混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并应将表面凿毛，被包的混凝土棱角应打掉，同时应除去浮渣尘土。

3.2.3原有混凝土表面应冲洗干净，浇注混凝土前，原混凝土表面应刷界面剂两遍进行处理。

3.2.4钢筋均应除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸载或支顶措施，并应逐根分区分段分层进行焊接。

3.2.5补配钢筋。按设计要求配制钢筋。

3.2.6支模。加宽加高的梁模采用楔形高出原标高100，便于浆料饱满，模板应支设严密，达到不漏水的程度。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

3.2.7湿润。灌浆前24h浇水充分湿润混凝上表面，灌浆前1h吸干积水。

3.2.8灌浆料的配制，根据设计要求也可加入洗净的豆石（粒径5～10mm），但最大加入量不得超过灌浆料重量的1/3。

3.2.9灌浆。灌浆必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时灌浆时间。应当从一侧灌浆，至另一侧溢出为止，不得从四周同时进行灌浆，以防止由于内含空气而产生空洞。

3.2.10养护。灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖湿草袋，或者喷洒混凝土养护剂，初凝前应避免雨水冲刷。冬季施工时，应在湿草袋上覆盖岩棉被或采取其他保温措施，以防冻害。

3.2.11脱模。灌浆料的拆模、养护时间。

灌浆料的拆膜、养护时间表

3.2.12对于楔形加宽加高需剔除部分，可在灌浆完毕2～4h左右即灌浆层硬化前，用抹刀或铁铲等工具轻轻铲除，抹灰修平。脱模前避免未结硬的灌浆层受到振动影响。

3.3.1施工工艺流程：放线→钻孔→清孔→注胶→钢筋植入

3.3.2放线：根据图纸尺寸放出钢筋点位线。

3.3.3钻孔：根据图纸要求孔径和孔深进行钻孔。

3.3.4清孔：钻孔等干燥后用吹风机吹净孔内粉尘，确保孔内壁无浮尘水渍。

3.3.5注胶：采用注胶器注胶，边注边缓缓拔出注胶器，把植筋胶注入孔内约达到孔积的2/3。

3.3.6钢筋植入：慢速旋转插入钢筋，表面少许溢胶为宜。在胶未固化前不得扰动钢筋。

3.4.1工艺流程：被粘混凝土和钢板表面处理→粘结剂配制→涂敷结构胶→粘贴→固定、加压→固化→卸支撑检验→防腐、粉刷

3.4.2被粘混凝土和钢板表面处理：

结构胶的配制：使用前先进行现场质量检验，合格后方可使用，按产品使用说明书的规定配制。按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污，拌制好后的胶应稠而不流。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。

3.4.4涂敷结构胶粘

3.4.5加压、固化、卸支撑

钢板粘好后，适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。钢板在顶板下侧加固时同时应加可拆除支撑，根据结构胶的性能，控制拆除支撑和受力使用时间。

对粘贴到位的构件做好标示工作。提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。

结构胶固化后，拆除支撑架，用小铁锤检查是否有空鼓，不合要求的应拆除重做。

第四章工程质量保证措施

4.1质量管理组织体系

4.2工程质量管理（过程控制）流程框图

实行项目负责人负责制的质量控制体系,加强质量监督,技术管理工作,充分发挥,以工程师为首,施工员为具体实施的各级技术监督体系的作用,实行专业检查和现场各工序自检相结合的质量检查制度,加强安全管理,强化质量意识教育。

　加强对施工图纸的领会,认真参加开工前的图纸会审和技术交底工作,制定合理的施工措施和施工方案,并贯切落实施工班组.

加强对原材料采购质量的控制.材料采购前,须提前看样后采购,施工用材料、成品、半成品,在进场前必须严格检查,发现材料没有合格证或过期等质量问题,杜绝进场.材料进场后,必须分类堆放,专人管理.

加强对完工产品的保护工作,一个系统安装完毕后,应及时采取保护措施防止产品损坏.

4.7.1表面处理：施工前根据设计要求确定施工条件，砼处理应严格，处理后无浮灰、污垢、酥松、裂缝，空洞面必须按要求处理，修补，经检验，砼表面符合要求后方可进行下一工序。

4.7.2胶料配制：胶料配制必须专人负责配制，严格按使用产品说明称量配比配制，并充分搅拌，无沉淀，色差，经检验后方可使用。

4.7.3质量检验：施工结束经养护后，进行质量检验，按各加固方法质量检验标准严格检查，发现问题及时修复，并做好检验记录，做到检验一次合格。

4.8施工过程中的质量保证措施：

4.8.1建立必要的质量管理制度,在每一工序实施前,项目部组织技术交底,组织施工方案讨论。

4.8.2每道工序施工前,由施工员按设计图纸,规范、施工方案要求对施工班组进行交底,在操作过程中进行检查,发现问题及时解决.在每道工序完成后,进行工序检查,验收。

4.8.3控制过程:图纸会审→施工组织设计→开工准备→技术交底→测量定位→操作工艺→工序控制→质量评定→施工小结。

4.8.4全面履行工程合同,严格控制施工质量,听取建设、监理单位意见。

4.8.5施工过程中及时对各重要工序进行监督,及时分析研究；及时确定对策；使施工的各个环节处于有效控制,确保质量和安全。

第五章安全文明保证措施

牢固树立”安全为了生产,生产必须安全”的思想,落实各级安全责任制,落实三级安全教育，每天上岗进行安全讲话,每星期进行一次安全活动,每半月天进行一次工地自检,发现问题进行总结,及时整改,经常进行安全生产教育,做到从进场教育和岗位教育.未经教育不得上岗.对重点工序要结合具体工序特点,有针对地进行技术安全交底和安全操作规范的教育.特殊工种要持证上岗.

5.2施工现场用电管理:

5.2.1施工现场必须安全用电,严禁乱接乱拉.

5.2.2施工现场用电箱,移动电具,必须符合用电安全规定.

5.2.3施工现场照明灯具,金属外壳,金属支架应可靠接地.

SGBZ-0630 灯具、吊扇安装施工工艺标准5.2.4所有用电设备应定期检查,验收,测试.

5.3文明施工和防火措施:

5.3.1加强对员工安全教育,文明施工教育.遵守甲方各项规章制度，统一着装.

5.3.2施工现场材料,物品堆放整齐,每天完工施工场地保持清洁.

5.3.3施工中与兄弟施工队伍要相互协调,团结友爱,禁止不文明行为发生.

5.3.4认真做好防火管理工作,易燃物品（树脂漆、稀释剂等）隔离保管，配置灭火器材，不损坏和随意移动消防设施与设备,严格遵守动火有关规定.

后张箱梁施工工艺指导书5.3.5高空作业必须挂好安全带.

5.3.6严格执行移动脚手架作业规范.

施工人员正常施工8～10人