施工组织设计下载简介

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某发电厂新建工程场地平整施工方案

4施工项目经理资源配置

针对本标段工程，公司将按照有关电力厂区工程施工规范标准进行管理，项目部将由重科学、懂技术、精干、高效、结构合理的专业人员组成。项目部设项目经理1人，技术负责人1人，下设安质科、施技科、计划科、物资科、测量班、实验室，对各工段和专业班组进行对口管理。计划布置3个作业班组，每班组40人，共计120人，各班组内配足专业技术人员，车辆包括钻机3辆、压路机3台、运输车45辆、挖掘机8台、推土机3台、装载机3台。

为了便于本标土石方的开挖及填筑施工潜江市某城市快速路工程施工组织设计，拟在厂区北侧Ⅰ区及南侧Ⅱ区各布置2条临时施工主干道路（ⅠA、ⅠB及ⅡA、ⅡB），分别由开挖工作面通向厂区及施工准备区场平填筑工作面。在厂区填方区设置2条临时道路（ⅢA、ⅢB），供开挖淤泥流砂及清理地表土出碴使用。同时根据现场实际施工情况设置临时支路至各施工作业面。

5.1.1施工供风布置

主要是供给手风钻及YQ100B潜孔钻用风。

手风钻、YQ100B潜孔钻用风由固定空压站供风，不足的采用2台9m3/min移动式电动空压机供风、

CM351高风压钻机自带空压机工作，勿须另外布置风机。

5.1.2开挖施工设备的选择

施工区域场地比较宽阔，适于机械化作业。根据施工进度安排，厂区开挖工期紧、强度高，开挖施工设备将根据道路布置的情况合理选择。

开挖料主要采用PC400、330、270挖拙机、CAT330挖拙机，20t、15t自卸车运输出渣。

5.1.3弃碴场布置和土石方平衡

根据招标文件，除填方区挖淤泥流砂及清表层土运至发包人指定的堆放地点，其余挖方全部用于厂区及施工准备区场平填筑，挖填方平衡。

（1）提前规划并做好排水设施：结合地表排水设施的布置，进行开挖区域内外的临时性排水措施规划。

在本工程边坡开挖前，及时按设计地表排水规划布置图要求开挖并完成上部永久性山坡截排水沟的施工，以防雨水漫流冲刷边坡造成新的安全隐患。对局部上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面或由于施工修建临时道路压占了原设计排水沟的部位，经监理工程师批准后，加设临时性截、排水沟，并在边坡开挖前予以实施。

（2）及时排除地面积水：在开挖过程中，根据实际情况做好临时性地面排水设施，工作面略倾向边坡内侧，并形成一定坡度将水排往临时集水坑槽，在永久边坡面的坡角及施工场地周边和道路的坡脚，均开挖形成临时排水沟槽（局部低洼地段采用抽水机排出）排走雨水和地面积水，保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。

（3）对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，采取就近开挖集水坑和排水沟槽进行疏导，并适当配置抽水机将水排至永久排水系统。

根据开挖范围及项目，以厂区中部填方区Ⅲ区为界线，北侧开挖区为Ⅰ区，南侧开挖区为Ⅱ区。每一分区划分多个工作面，各工作面分层依次向下开挖，分层高度按3m～10m控制。

开挖施工程序原则上按照“自上而下、采用分层梯段进行开挖，支护紧随开挖进行，以确保开挖施工安全”。根据开挖分层要求，需提前形成进入施工作业面的施工道路。

（1）进场首先在厂区中部填筑Ⅲ区内修建施工道路ⅢA和ⅢB，加快进行填筑区的清淤及表层土开挖工作；

（2）在填筑Ⅲ区清淤及表层土开挖工作完成之前，应形成开挖Ⅰ区和开挖Ⅱ区的ⅠA、ⅠB、ⅡA、ⅡB道路，进行开挖区开挖时应形成多块、多层次和多工作面的立体施工；

边坡覆盖层部分采用推土机从上至下进行推挖，坡陡的地方采用挖掘机进行开挖。按照测量放样开口线沿边坡开口，然后自上而下分层开挖，分层高度4～5米。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖”的顺序进行，使开挖面同步下降。开挖土料翻落至下部集（拦）碴平台或直接装车，较宽部位用推土机配合集料，挖掘机装车，20T自卸车运输至填筑区。

为了提高爆破效率、降低成本，采用排间微差挤压爆破技术，钻孔施工过程中，由专人对钻孔的质量及孔网参数按照作业指导书的要求进行检查，对钻孔质量不合格及孔网参数不符合要求的立即返工，直至达到设计要求。

预裂爆破施工流程为：下达作业指导书→测量布孔→钻机就位(角度校正)→钻孔→验孔检查→装药、联网爆破→进入下一循环。

由测量人员按照设计图纸和作业指导书放出边坡开口线，用油漆标识出孔位和地面高程，并在孔位上钻浅孔插入短钢筋，对孔位进行保护；然后根据每台钻机预计钻孔数量，设备依次就位，钻机就位时，采用样架尺对钻机垂度和钻孔角度进行校对(潜孔钻则先安装样架)，开孔后进行中间过程的深度和角度校对，以便及时纠正偏差，确保开挖后的岩石不平整度小于15cm。

水平建基面及马道开挖预留2m保护层，水平预裂（光面）爆破依次成型。选用开挖钻爆参数见表4－1。

0.38～0.4kg/m3

（3）地质缺陷开挖处理

在开挖施工过程中，如基础面遇到断层、软弱夹层、软弱带等不良地质段，地质缺陷开挖处理采用手风镐人工撬挖，确实需要进行爆破松动，必须征得监理人的同意，并严格控制装药量。因爆破震松（裂）的岩石、反坡、倒悬坡、陡坎、尖角等全部人工清除；结构面上的泥土、锈斑、钙膜等均清洗干净；断层、裂隙、软弱夹层均清除到施工图纸规定的深度。

在进行石方开挖前，结合本标段的具体情况，进行必要的爆破试验，通过现场爆破试验为大量梯段爆破、预裂及光面爆破获取最优爆破参数，以确保边坡和基础开挖的质量、安全和进度。

现场爆破实验主要进行现场光面爆破,预裂爆破、梯段爆破试验。试验地点、部位选择在开挖Ⅰ区具有典型代表性的开挖部位进行。

5.3.1预裂爆破试验

常规预裂爆破试验参数表

5.3.2梯段爆破试验

5.3.3光面爆破试验

5.3.4爆破作业施工要点

用挖掘机配合人工清理作业面上植被、覆盖层、松渣等，为测量布孔、钻孔做好准备。钻孔前，孔位处土方全部清理干净，露出岩面。

由测量技术人员按爆破设计准确标出炮孔位置，其孔位误差≯50mm，并绘制实际炮孔布置图。

由钻机司机按标出的炮孔位置及设计钻孔深度、角度钻孔，其开眼误差≯50mm，钻孔角度误差≯1°，炮孔深度误差≯50mm。

钻孔完成后，在装药前必须对所有炮孔钻孔质量进行检查，不合格或漏钻者应重新补钻，并对实际钻孔参数进行记录，炮孔内有水或石屑等杂物时，应用小于炮孔直径的高压风管向孔底输入高压风将水及石屑杂物吹净。

由爆破技术人员根据实际钻孔参数和岩石硬度情况对各炮孔的装药量进行核算调整，并标出调整后的各炮孔装药量。

由爆破工根据爆破技术员提供的调整后的炮孔装药量及雷管段别按照各炮孔设计装药结构进行装药作业。装入孔内雷管应仔细检查其外观是否完好，有无裂痕、破皮等，对于不合格的雷管，严禁使用，避免出现瞎炮。炮孔堵塞应严格按设计堵塞长度，并堵塞密实，堵塞材料为黄土或钻孔岩粉，严禁装入石块，以免产生过远飞石。

爆破前必须做好人员、车辆、机械设备的撤离疏散工作，安全警戒距离为300m，在此范围内的所有人员、车辆、机械设备爆破时必须撤离。

爆破完毕并达到规程规定的时间后，先由爆破技术人员进入现场检查，确认安全后解除警戒，若发现瞎炮应按《爆破安全规程》有关瞎炮处理的规定及时进行处理，若有危石等应及时进行排险。

爆破完毕确认安全后，开始机械清渣运输作业。

由爆破技术人员根据爆破和清渣情况及时对爆破效果进行分析，必要时修正爆破设计参数。

场地清理及拆除工作完成后，对厂区用地范围内地面标高进行重测，并将填挖断面和土石方调配方案提交监理工程师审核，提交资料经监理工程师认可并对现场检查验收合格后，即可进行下一工序的施工。

场平填筑包括：填土、填石、土石混填三种，每种填筑作业施工前均按要求作好试验路段，以确定厂区填筑的各种参数。进行填筑施工前，先进行场地清理，清除植被、根茎及腐植土等并按要求压实，纵向遇深沟地形时，先将填筑部位及附近推、挖平缓后才能进行填筑施工。当填筑部位地面横坡不陡于1:10时，直接进行填筑；在稳定斜坡上，横坡在1:10~1:5时，将原地表土翻松再填筑；地面横坡陡于1:5时将原地面拓成宽度不小于1m的台阶，台阶顶面作成2%至4%的内倾斜坡，再进行填筑，但砂性土原则上不挖台阶，只将原地表翻松。

（1）填土：严格按招标文件和规范施工，选择合适的料源，含水量过大的土及其它不适宜的材料，坚决不准上场平。严格分层填筑，土质松铺厚度控制在30cm以内，每侧超出场平设计宽度50cm进行土体摊铺，用平地机摊铺整平，当在最佳含水量附近时，用压实试验确定的程序将填土碾压到规定的密实度要求为止。并经检查合格，监理批准后，方可填筑上一层土。

（2）填石：将石块逐层水平填筑，分层厚度不大于30cm（施工准备区场平50cm），石料最大块度不得超过压实厚度的2/3。大面向下，小面向上，摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑，其边坡应在填筑的同时，用强度不小于20Mpa、粒径大于30cm的石料码砌，厚度不小于1m。填石使用18t重型或振动压路机分层压实。压料时，继续用小石块或石屑填缝，直至压实层顶面稳定，无下沉，石块紧密，表面平整为止。施工中压实度由压实遍数控制，压实遍数由现场试验确定，并经工程师检验批准。

（3）土石混填采用分层填筑：分层压实，层厚30cm。卸料后，石块按填石路堤要求摆放平稳。压实采用18吨以上的振动压路机，碾压遍数及压实标准按实验路段测得的结果确定。

（4）场平整修：场平填筑作业完成后，应进行全面检查和整修，以达到场平表面平整，边线直顺。场平边坡坡面平顺稳定，不亏损，曲线圆滑。

5.4.3回填技术要点

（1）回填料的粒径应符合国家现行技术标准及规范，且满足最大粒径不大于300mm。

（2）回填时应分层碾压，每层厚度根据施工规范及现场回填碾压试验确定，且厂区最大铺土厚度不大于300mm，施工准备区最大铺土厚度不大于500mm。

（3）厂区回填在最优含水率的前提下压实系数不低于0.94，承载力标准值FK不小于150KP;施工准备区回填在最优含水率的前提下压实系数不低于0.9；主厂房、烟囱、水塔等建构筑物基础回填压实系数根据设计要求执行。

（4）厂区平整回填料主要为泥岩、砂岩组成的碎石及石渣、粘土。含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；粒径符合场平技术标准的碎石、石渣可用作表层以下的填料。石料铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。

（5）遇软基地段时，及时报监理联系设计、业主进行现场察看，根据设计要求进行处理。

（6）场平基底未经监理工程师验收，不得开始填筑；下一层填土未经监理工程师检验合格，上一层填土不得进行。分段作业时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑时，先填段按1：1坡度分层留台阶以利搭接；如两段同时施工，分层相互交叠衔接，搭接长度≮2m。用透水性较小的土填筑场平时，应控制含水量在最佳压实含水量±2%范围内；当填筑场平下层时，其顶部做成4%的双向横坡；如填筑上层，不要覆盖在由透水性好的土所填筑的场平边坡上。

施工注意事项：①“分段、连续、快速”进行；填筑部分及时碾压；压实部分及时回填封闭，以防由于天气变化造成填层的开裂。②施工前及时施作排水系统。③适当提高压实标准，加速填层的固结。④场平填筑完成边坡整修后立即施作防护，将坡面封闭起来，防止水浸破坏。⑤充分认识天气预报的重要性，根据天气特点及时调整工序。

6施工质量及进度计划保证措施

（1）钻孔爆破前认真进行钻孔爆破的设计和试验，优选爆破材料和爆破参数，以确保预裂爆破效果指标：炮孔痕迹保存率、平整度、最大外斜值等达到招标文件技术条款、规范的有关要求。

（2）每次爆破先由技术部门设计爆破钻孔图和爆破网络布置图。

钻孔布置图内容包括：爆破部位、爆破起止高程、钻孔平面布置图、钻孔剖面图、钻孔直径、钻孔角度及设计深度、钻孔孔距及排距、钻孔编号、钻孔个数及爆破方量。

爆破网络图内容包括：爆破网络布置图、爆破方量、单孔装药量及总装药量、火工材料规格型号及用量、最大一次单响药量、单位耗药量及线装药密度。

（3）测量人员严格按设计图在现场放出孔位，并标出孔号，然后实测孔口高程，计算实际孔深，递交钻孔人员施工。

（4）开挖严格按设计参数施工，特别是预裂爆破孔斜度要严格控制，采用潜孔钻造孔时，要安装样架导向，液压钻机造孔时，则先手风钻造孔导向，并在开孔时，还须用罗盘仪测钻杆倾角，当钻机钻进深度达1.0m左右时，再用罗盘仪复测钻杆倾角，检查造孔是否满足设计要求，要求钻孔孔口移动范围不大于2倍孔径，预裂孔径向移动范围不大于2倍孔径，前后移动范围不超过0.5倍孔径。钻孔角度偏移不超过1°，钻孔前用罗盘仪检查。

（5）在边坡开挖过程中均采用控制爆破技术，严格控制爆破单响药量；并使开挖边坡超欠挖控制在规定的允许范围内。

7安全文明施工保证措施

（1）岩石爆破必须制定严格的安全检查制度，设立专职的安全检查人员。一切爆破作业经安全检查员检查签认后方可进行爆破。

（2）参加爆破作业的有关人员，必须持证上岗。

（4）建立安全警戒、警报系统，并有明显的警戒标志，要求警戒范围不小于300m。在爆破安全警戒区边线，由安全人员手持红旗站岗进行警戒，爆破警戒系统采用预报（撤离）、爆破、解除三种警报信号形式。严格按规定的时间内爆破。

（5）爆破时，有关施工机械及人员必须迅速撤至爆破警戒范围以外，对附近的建筑物及不能撤走的施工机械设备采取安全防护措施。同时，采用控制爆破，使爆破震动危害得到有效控制；调整爆破方向，使爆破震动危害和飞石得到有效控制。

（6）认真做好开挖弃碴的综合治理，保证按规定要求弃碴，分层堆放，严禁乱堆乱弃，做好截排水设施，外侧边坡根据需要砌筑挡土墙，作好水土保持工作，防止开挖弃碴冲蚀河床，淤积河道，污染河水。

（7）回填正式施工前，应进行试验性施工，在确认施工技术条件满足设计要求后，才能进行正式施工；回填施工过程中，应进行跟踪检验，随时控制每层，每片的质量指标，检验数量等均应符合国家验评标准及规范且每100～500m2取样1处，每层不少于8处，检测方法可采用干密度检验或原位测试等，同时应进行岩土工程监理工作，以使施工质量完全满足设计要求。

（8）岩石爆破必须制定严格的安全检查制度，设立专职的安全检查人员。一切爆破作业经安全检查员检查签认后方可进行爆破。

（9）参加爆破作业的有关人员，必须持证上岗。

（11）建立安全警戒、警报系统，并有明显的警戒标志，要求警戒范围不小于300m。在爆破安全警戒区边线，由安全人员手持红旗站岗进行警戒，爆破警戒系统采用预报（撤离）、爆破、解除三种警报信号形式。严格按规定的时间内爆破。

（12）爆破时，有关施工机械及人员必须迅速撤至爆破警戒范围以外，对附近的建筑物及不能撤走的施工机械设备采取安全防护措施。同时，采用控制爆破，使爆破震动危害得到有效控制；调整爆破方向，使爆破震动危害和飞石得到有效控制。

（13）认真做好开挖弃碴的综合治理，保证按规定要求弃碴，分层堆放，严禁乱堆乱弃，做好截排水设施，外侧边坡根据需要砌筑挡土墙，作好水土保持工作，防止开挖弃碴冲蚀河床，淤积河道，污染河水。

7.1爆破安全验算及措施

7.1.1爆破振动控制、安全距离及爆破振动监测

根据国家《爆破安全规程》有关规定，爆破地震安全距离按下式计算：

R=(K/V)1/αQ1/3

式中R—爆破地震安全距离(m)；

Q—爆破最大一段装药量(kg)；

V—建筑物地震安全速度(cm/s)；

K、α—与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，对于本爆破区中硬岩石，取K=200，α=1.5。

距民房不同距离所允许的最大分段装药量表

·采用中深孔梯段爆破分层开挖，分层高度≯5m，并严格控制每次爆破规模。

爆破时采用INV306A型便携式爆破振动测试仪进行爆破振动监测，本套仪器最多可以同时记录16个测点的爆破震动数据，且自动触发，通过电脑可以进行数据分析，输出波形图。

爆破震动监测的主要目的是：

·取得准确的爆破地震数据，为爆破施工提供科学、客观的资料和依据。

·通过振动数据分析，确定爆破区实际的场地系数和衰减系数K、α值，并借此调整有关爆破设计参数。

·通过实测振动数据，确定合理的一次爆破规模。

7.1.2爆破飞石控制

（1）爆破飞石距离的估算

正常的梯段爆破一般飞石距离不会太远，根据瑞典德汤尼克研究基金会提出的当炮孔堵塞质量不好或岩石中含有软弱夹层时，个别飞石的距离可按下式估算：

式中D为炮孔直径，D=120mm，计算RF=188m。

增强石膏聚苯复合板外墙内保温施工工艺标准（2）爆破安全警戒距离

爆破安全警戒距离确定为300m。

（3）爆破飞石、滚石控制措施

·采用松动爆破的药量计算形式，使爆破岩石只产生破碎和适当位移，没有过多的能量对爆破岩石产生抛掷作用。

·严格按照设计堵塞长度堵塞炮孔，使用黄土、钻孔岩粉等细粒材料，并保证堵塞密实。炮孔堵塞时严禁装入石块，以防冲炮过远产生飞石。

·适当变更孔间距、排距。在离民房较近处，可以根据前面爆破所述适当减小孔间距、排距，从而减小单孔装药量，增加堵塞长度。

7.1.3爆破空气冲击波及噪声控制

（2）保证合理的设计堵塞长度，并重视炮孔堵塞质量，采用黄土或钻孔岩粉堵塞并分层堵塞密实堵满为止成都市城市规划管理技术规定--用地和建筑分册（2017版），可以有效地减少空气冲击波及噪声的产生。

通过以上措施，爆破空气冲击波及噪声可控制在允许安全范围内，空气冲击波不会对周围建筑物及门窗玻璃以及人员造成伤害，并能最大限度地减轻爆破噪声扰民。