施工组织设计下载简介

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本工程采用商品砼，用砼输送泵泵送到位。柱砼浇筑时，浇筑高度不得大于3.5m时，超过3.5m时，在模板侧面开300mm高的砼浇筑口，装上斜溜槽分段浇筑。柱施工缝浇筑砼时，要在底部先浇筑50mm厚水泥砂浆，其配比与柱砼内砂浆配比相同，以免底部砼离析，产生蜂窝现象。

梁、板砼浇筑沿平行于主梁方向进行，每一浇筑带宽2m左右，施工时梁板一次性连续浇筑完成。当特殊情况必须留设施工缝时，必须留在次梁和板跨的中间1/3处，施工缝可留成垂直立缝。

砼浇筑时，柱、梁用插入式振动器振捣，板用平板振动器振捣密实，砼初凝后覆盖草袋浇水养护。

4.7.1砌筑砂浆要求

A、本工程地面以下砂浆强度M10水泥砂浆；地面以上砂浆强度M7.5混合砂浆，砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%14867_8366_0215 云南省镇康县新县城搬迁区县民政局办公楼工程施工组织设计，砂及掺合料±5%，稠度宜控制在70～100mm为宜，砌筑前铺灰长度不得超过3m。

B、砂浆投料搅拌顺序：砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。

C、砂浆、混凝土应机械搅拌，随拌随用。水泥砂浆必须在拌后3h内用完，在最高气温超过30℃情况下，砂浆应在2h内用完，严禁使用过夜砂浆。

4.7.2砌筑施工技术措施

A、砼空心砖施工时需提前一夜浇水，同时砖的含水率宜小于15%。

B、砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的１/３，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置２φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。

C、当设计无具体要求时，填充墙与承重墙或柱交接处，应沿墙高１ｍ左右设置2φ6拉结钢筋，伸入墙内长度不得小于500mm。

施工顺序：施工前先将混凝土屋面清理干净，然后再进行屋面结构的施工，具体施工顺序为：清理基层→基层处理剂→卷材防水层→保温层→刚性防水层→蓄水（淋水）试验→检查验收。

(1)卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度为长边为>8cm，短边为>8cm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用油漆刷均匀涂刷卷材专用胶，在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶后干燥10～30min(以手感判断基本干燥)即进行粘合。粘合时应从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气。粘合后用手持铁棍按顺序滚压一遍。凡在阴阳角、排水管、管子根部、柱等须增加一层附加层。

(2)卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其它嵌缝膏封闭，当密封膏固化后，即刷一层聚氨脂涂料，待这层涂膜完全固化时，用水泥砂浆压缝封闭。无凹槽处用金属压条压缝，封口与外墙面砖接缝处用密封胶封口。

(3)屋面按照6×6米的间距自保温层设置排气孔道，然后再用排气管引出屋面。

(4)在伸缩缝的位置处，采用油膏灌缝。

4.8.3卷材防水层施工

1)找平层表面应压光，并充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。

2)找平层必须干燥，含水率小于8%。

（2）卷材铺贴方向和搭接要求

屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴。

屋面坡度3%—5%时，卷材可平等或垂直屋脊铺贴。

3）屋面坡度大于15%时，或屋面受振动时，合成高分子卷材可平行或垂直屋脊铺贴。

4）铺贴卷材应采用搭接法，平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。

a.施工前先将基层清扫干净，并铲除异物

c.当铺贴防水卷材时，要自然铺贴，绝不可将拉力施于任何方向上。

d.将第一卷防水卷材铺设好以后，为使卷材搭接宽度相等，可用粉笔或粉线在距离卷材边沿80—100mm处划一条线，作为第一卷与第二卷搭接的正确位置。（卷材搭接宽度长边≥80mm，短边≥100mm，相邻两幅卷材的短边搭接及多层铺设的上下层搭接缝均应叉开）然后重复做第三步、第四步、直至完成整个铺设工程。

a.防水卷材搭接部位，应用沾有配套溶剂的棉纱擦洗材搭接部位，涂搭接胶晾干后，将搭接接缝粘牢、压平。

b.卷材的收头处（四周）和较难处理的特殊部位应用卷材收头封边剂或聚合物水泥砂浆封实。

c.整个工程防水部位施工完毕，应对铺设卷材作全面质量检查，如有损坏或粘贴不良，应及时作修补处理。如有破损，可用比破损处大100mm的卷材，用搭接粘接剂粘贴，粘贴前，粘贴部位应用溶剂清洗干净，等溶剂挥发后涂胶粘贴。

3)在阴阳角、排水口管道、凸出屋面以及细石混凝土的分格缝等细部，用防水卷材做一附加层。附加层宽度一般为15cm，在其它一些特殊部位，卷材附加层宽度可适当增加。

4)按照卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线。卷材铺贴方向应垂直于排水方向，由檐口向屋脊铺贴，在转角处及立面上卷材应自下而上进行铺贴。

5)铺前在基层及卷材铺贴面用长把滚刷涂布卷材专用粘结胶，要求迅速均匀铺贴，接头处10cm内不涂，待基本干燥不沾手方可铺贴，卷材应用厚纸筒芯重新卷起，中心插一根φ30mm，长1.5m铁管，铺时二人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按照弹线铺贴卷材，每隔1m对准弹线粘贴一下，用滚筒用力碾压一遍以排除空气，最后再用压棍碾压。

6)卷材搭接宽度为长边80mm、短边100mm，粘贴卷材时，每隔1m以专用卷材粘结胶临时固定，大面积卷材铺好后，用专用卷材粘结剂，用油刷均匀涂刷在翻开的卷材接头两面，干燥30min后即可粘合，并用小铁辊顺序用力辊压一遍。

7)卷材收头处，或重叠三层处，需用卷材专用粘结剂密封，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。

(1)在铺贴保温板时，先将基层清理干净，按照保温板的尺寸，按照找平层排气槽位置留设排气道。

(2)按墨线先纵横各铺设一行隔热块，虽有墨线，但必须拉线操作，以保证平整，不要过多。

(3)标准行铺好后，应向二侧和后退方向顺序逐块铺设，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺砌间缝隙则不应大于2mm。

(4)铺放时，板与板之间要紧密接触，对局部掉角者要用碎块补满，同时缝隙要充填密实，边沿顺直，内部无杂物。

(5)在保温板上面施工时，搬运和堆放预制隔热板块砖应轻搬、轻放，用手推车装运上屋面不能装载太多，以防车子倾覆倒地损坏隔热板。堆放时不能平放叠堆，要竖放，以防互相压坏。

(6)在保温板上面施工时，要铺设脚手板，操作人员不准直接踩在保温板上，以免保温板损坏。

4.8.5屋面刚性防水层施工

(1)根据设计的厚度，拉线冲筋，冲筋间距在2m为宜，从而保证与底部保温层分格缝位置相对应。

(2)在找平前，先将底层洒水湿润。应按浇筑4cm厚细石混凝土，混凝土严格按照配合比配置，水灰比不宜过大，先用2m刮尺刮平，然后用木抹子挫平，后用铁抹压实、压光。

(3)在沟边、女儿墙脚、烟囱角、落水口处应将找平层抹成圆弧，圆弧半径为10～20CM为宜。在细石混凝土凝固之前浇水养护，干燥后即可进行下道工序施工。

(4)分隔缝处钢筋要断开，使板块在该处能自由伸缩，钢筋可满铺绑扎成型，然后在按分隔缝的位置剪断的方法施工。

(5)一个分隔缝的范围内混凝土必须一次浇完，不得留施工缝。

门窗框四周堵塞→墙面清理→润湿墙面→基层处理→抹底层砂浆→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→润湿刮素水泥膏→抹罩面灰→养护。

（1）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。

（2）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。

（3）抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。

（4）修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。

（5）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。

（6）做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。

（7）砌体和混凝土不同材料交接处钉钢丝网,每边宽度不小于100mm,防止墙面抹灰开裂。

（8）砌体完成后隔一段时间待墙体稳定后才能抹灰，以防止抹灰层开裂。

基层处理→浇水湿润→弹线做灰饼→抹底层中层灰→抹面层灰→清理

1）基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

2）依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。

3）抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平，其它操作同墙面抹灰。

工艺流程：清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷乳胶漆

施工要点：首先将墙面起皮松动处理清理干净，将墙面灰渣铲干净，然后将墙面扫净。用白水泥将墙面上磕磕碰碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸打磨平，清理浮尘。刮腻子遍数按设计要求施工。一般为二遍，腻子采用白水泥与胶拌匀，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头处不得留槎。每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，再将墙面清理干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮。所用材料及方法与第一遍腻子相同，干燥后砂纸磨平，清扫干净，准备刷乳胶漆。

根据设计要求刷乳胶漆遍数，第一遍乳胶漆施工顺序应从墙面自上而下。先刷顶棚，乳胶漆用滚筒及排笔涂刷，先用滚筒在乳胶漆筒中滚动拿出在墙面滚刷，一滚接一滚满刷，然后用排笔排刷。乳胶漆使用前应先适当加水，搅拌均匀，防止头遍刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨平，清理干净。第二遍乳胶漆与第一遍相同。如为面漆将不须打磨。

基层清理→抹底层砂浆→弹线找规矩→排砖→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护→踢脚板安装

（1）基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20m,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。

（2）弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖分界点。

（3）浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水2—3h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。

1）铺砖应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。

2）从建筑标高线下返至底灰皮上皮的标高（从地面平减去砖厚一粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。

3）沿房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm为准，当尺寸不足整块砖的模数时要裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，并严格控制好方正。

4）铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋进行拉线、铺砖，从里向外退铺，每块砖跟线。砖背面的粘结砂浆的配合比不小于１：２.5，厚度不小于１０mm，粘结砂浆随拌随用。

5）铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。

6）浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。

7）铺踢脚线：踢脚板一般使用与地面块材同样的材料，踢脚板的立缝与地砖缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺一专用砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准、挂线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。粘结砂浆配比为１：２的水泥砂浆，要与拉线齐平并拍实，并要及时将砖缝挤出的砂浆用棉纱擦洗干净。

8）填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工3—4d内不得上人踩踏。

1）清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。

2）12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底分层涂抹，每层厚度5～7mm，随即抹平搓毛。

3）待底层灰六、七成干时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

4）用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。

5）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺。

6）贴面砖前，将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。

7）抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随即用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

8）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→门窗外观检查→按要求运到安装地点→门窗框安装→门窗四周嵌缝→门窗套粉刷→清理→安装窗扇、五金配件

本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。按图纸尺寸放好门窗框安装线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为5～8mm密封胶封闭。

门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁外锺或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

5.1架子搭设工艺流程：

在牢固的地基上铺通长脚手板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大模杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板→立挂安全网。

根据现场选用脚手架材料，以及现场建筑物高度，按以下构造要求搭设：立杆横距为1.05m，立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，每三步设置满铺竹笆片，并用铁丝扎牢，连墙件根据规范要求设置三步三跨，即为横向间距为5.4m，纵向间距为4.5m，每根连墙间覆盖面积为24.3m2，满足规范每根连墙件覆盖要求；同时依据横杆间距、横杆步距，外脚手架搭设允许搭设高度为34m，不另外进行设计计算。施工均布荷载按照结构用脚手架考虑为3KN/m2。

5.3外架搭设技术措施

（1）、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件，对接应符合以下要求：立杆接头上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500㎜，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不充许有二个接头。

（2）、脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200㎜处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（3）、每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150㎜，靠墙一侧的外伸长度不应大于250㎜，外架立面外伸长度以100㎜为宜。操作层上非主节点处的模向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于杆间距的1/2，施工层小横杆间距为1m。

（4）、搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

（5）、拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m一直拉接。

（6）、脚手架的外立面整个长度和高度须连接设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越6根立杆，斜杆与地面倾角为45°～60°。

（7）、剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。

（8）、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的大横杆两端或立杆上，旋转扣件中心距主节点的距离水应大于150㎜。

5.4.1预埋件的安装

基础钢筋骨架施工完成后，在骨架上初步定位侧面预埋件，采用附加钢筋将埋件与骨架少量点焊连接，埋件外侧面与骨架主筋间保持保护层厚度，模板安装到埋件位置，再次复核埋件位置，调整后将埋件与骨架焊牢，为保证预埋件与砼表面平整，在骨架刚度良好的情况下，通过控制骨架保护层即可实现目标，若骨架刚度不良，可采用在埋件侧面加焊螺栓，穿过模板用螺帽与模板体系可靠连接。

水平预埋件的安装重点在埋件标高的控制，特别要防止预埋件超高现象，对于基础较高，但水平尺寸较小的，可利用模板支撑体系，在埋件上空用钢管做成稳定支架与周围模板支撑连接，支架与埋件用型钢或钢筋焊接，焊接前测好水平位置与标高，安装的标高可略低于设计要求3mm，面积稍大的埋件，中间开设振捣口，一方面便于砼振捣密实，防止埋件下空鼓；另一方面防止埋件上浮。

5.4.2预留孔洞留设

预留孔洞的模具根据孔洞的形状与大小而不同,方形孔洞的模具可采用木板订制，外包白铁皮；圆形孔洞的模具可采用PVC管（下口封闭）。为保证孔洞深度，模具可适当加长10mm。

①模具安装方法类似于埋件安装，但为防止模具在砼浇筑时上浮，一方面要在大型模具下开设振捣口，另一方面，模具的加固体系要有限制向上位移的横担，并在浇筑过程中随时用水准仪监测。②模具在砼初凝后，即拆除支撑体系，并用人工或倒链定时微动，防止砼凝固后致使模具难以拨出。砼终凝后模具与砼基本脱离，但为保护孔边缘，模具宜于砼强度大于1.2Mpa后取出，拨出后，立即清理孔洞，复测，孔壁凿毛，最后用废水泥袋等物封闭洞口保护，以备安装用。

5.4.3套管、墙管施工

套管施工为水厂施工的主要工作之一，施工时采取以下措施确保套管、墙管的施工质量。套管、墙管要求按图纸要求焊接止水环；套管安装时复测标高、坐标、水平度，并与混凝土钢筋可靠固定。套管处的混凝土要求优先浇注，否则套管的下部由于无法排除空气导致浇捣不实。

第六章基坑支护及井点降水方案

回收池挖土深度平均达到5.5m，根据基坑支护的经验，基坑四壁采用土钉护坡：先在基坑四壁打下土钉桩然后铺上钢丝网用C15细石混凝土抹在上面（钢丝网随铺混凝土随抹）

根据图纸回收池挖土深度约为5.50～6m，局部超深部位为7.00m。

根据降水经验，基坑四周设置6口深井降水井，深井之间的水平距离约为20.0m，由于基坑超深部位均处于基坑的中部，故深井每口深18.0m，平面尺寸见附图。降水过程中，在支护桩外侧每20M设一座回灌井，随时观测井内水位变化，如井内水位有异常，及时检查原因，采取回灌措施，确保安全施工

如遇地质变化等原因，视具体降水情况另行考虑在基坑中间加设轻型井点降水，采用钢套管，埋设在基础下部。

管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小100mm，且丙烯管宜在金属管道的内侧。

室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管（薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞）。冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞的内径宜为De+50mm。明装管道支架包箍采用塑料制品，间距为管道直径的20倍。

室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。严禁在回填土之前，在未经夯实的土层中敷设管道，管沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm的砂垫层。

管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂硬物体，应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土，回填至管顶以上0.3m处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面，室内埋地管道的埋深不宜小于0.3m。

管道出地坪处,应设置保护套管,其高度应高出地坪100mm。

同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间,应采用热熔连接,给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。

暗装管道隐蔽前必须进行强度试压，并作好隐蔽工程验收纪录。

热熔连接应按下列进行：

①热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；

②管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合规范的要求；

③切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机（注：用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺）；

④管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；

⑤熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出画出向定位线；

⑥加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合热熔机具生产厂的规定；

⑦达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同进取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；

⑧在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转；

根据图样要求，绘制预制加管段草图，标注加工管段的管径、长度、三通预留口位置、变径位置、管道坡度及托吊架位置，并以此预制加工所需管段。

施工材料必须配套使用，管材、管件使用同一厂家配套产品，确保材料间的公差配比。管道下料前必须将管道和管件进行预组对试插，从而获得管道的下料尺寸。

预制成的管段要编号、记录、码放整齐，避免重物挤压，管道内外壁要清理干净。

UPVC管粘接时，管口要平齐，剔除飞刺，承插口内外的水分、灰尘及污物必须用棉布擦试干净方可涂抹粘结剂。粘接牢固后，及时擦去溢出的粘液。

管道接口打胶部位在涂胶前用砂纸进行打磨粗糙，管道涂胶后立即安装校直、固定。

出户管安装前应按图样核实标高、坡度，先将托吊架安装就位，出户管安装管道要平直，坡度要合乎规定，横、立支管连接要使用90°斜三通或2个45°弯头。与UPVC管接口时，应使用防水填料和膨胀水泥抹口。

卫生洁具和用水器具的安装必须按91SB2有关图示进行，排水管甩口要准确，成排器具必须整齐成线，坐标、标高要符合规范。支架要稳固，排水管甩口要符合图样要求，与UPVC支管接口可采用转换接头，必须严密，不渗不漏。

排水管道隐蔽前作满水试验合格，并作好隐蔽工程验收。

在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。

卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。

地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。

瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓紧固件紧固于瓷面时，应有软垫片（胶垫圈），拧紧时不得用力过猛。

在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或专用紧固件固定卫生设备。

在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。

与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。

锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。

排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。

塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。

大便器、小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。

卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：盆安装后，应用木板全封闭保护；地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头；其余卫生器具安装后，应包扎保护。

有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。

洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。

有沿洗脸盆与台面接合处，应用YJ密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。

墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。

蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。

壁挂式小便器安装前墙面应埋置螺栓，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。

小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。

本工程包括建筑照明、插座系统、接地系统。埋地电管采用焊接钢管敷设，地坪以上采用PVC电管敷设。配电箱与用电点之间采用绝缘电线或小电缆连接。

钢管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。

钢管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

钢管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。

钢管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：

（1）.敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。

（2）.敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm固定点间距不大于1000mm连接点外侧一端200mm处，增设固定点。

钢管管路进入落地式箱(柜)时，排列应整齐，管口高出配电箱(柜)基础面宜为50～80mm。

钢管管路进入盒(箱)处，应顺直，且应采用专用接头固定。

钢管的接地连接应符合下列要求：

当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接地线或采用专用接地线卡跨接。

管进、箱盒的要求管口入盒箱按配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口部宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两个以上管入盒，箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

跨接地线两段双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要请除药皮。

焊接钢管内部要求刷沥青防腐，埋地管道外部要求按照设计要求做防腐。

暗敷钢管的线盒或甩头严格按照设计图纸和规范进行，确保准确。

盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求管孔不得开长孔，严禁用电气焊开孔。

钢管进入灯头盒、开关盒、配电箱时，可用焊接或丝接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm。

当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用等级强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐、完好，当管路较长转弯多穿线困难时，可在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉；穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。

严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。

进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。

导线的分色：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，（中性线）为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色或黑色。

超过4mm2铜导线的接头要求进行锡焊。加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过低涮锡不均匀，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

穿线要求所有接地线不得与接地母线窜联，必须为并联。

测量绝缘电阻时，应事先将断路器、用电设备和仪表都断开，对照明回路还应将灯泡拧下，然后在每段线路熔断器的下接线进行测量。操作时一人摇测，一人及时读数，并记录，摇动速度应保持在120n/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

配电箱安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱（应在土建抹灰装饰前根据抹灰厚度进行）。

配电箱安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。

配电箱、接线箱、分线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。

8.4照明器具安装及接线

照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具相连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具相连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，各种箱盘具有可靠接地。

安装吸顶灯时一般直接将木台固定在天花板的木砖上，在固定之前，还须在灯具的底座与木台之间铺设石棉板和石棉布。

吸顶式日光灯安装：根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线接入灯箱，进线套上黄腊管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并在灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。

插座接线应符合下列规定：单相两孔插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地或接零线在插座间不串联连接。

暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；同一室内插座安装高度一致。

照明开关安装应符合下列规定：同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15—0.2m，相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无裂纹、划伤，装饰帽齐全。

8.5电缆保护管安装：

金属电缆保护管不应有穿孔裂缝、显著的凸凹不平及严重的锈蚀等情况，管子弯制后不应有裂缝或凸凹现象，一般弯扁度不大于管子外径的10%，弯曲半径不小于6D，管口应做成喇叭口或磨光。暗敷电缆保护管的连接宜采用套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5—3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，并应刷防锈漆，埋地部分可采用刷沥青等防腐方式。

敷设电缆前要检验电缆的型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。

电缆沿支架、桥架敷设敷设方法可用人力或机械牵引，电缆沿桥架或支架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层；同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

电缆穿过楼板、墙体、防火分区应加装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。

低压配电柜的安装顺序：

配电柜检查—基础型钢定位—绞线检查及接线—柜就位—配电柜通电试验、空载模拟动作

配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应注意便于操作、搬运维修，试验监测和接线工作的进行。配电室内除本室需要的管道以外，不应有其他的管道通过。配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显可靠的接地装置，并有可开启的柜门，应有软导线与接地的金属构架做可靠的连接。

接地体→接地干线→引下线暗敷→均压环避雷带→避雷网

接地系统采用40×4镀锌扁钢一根，围绕基础一周，埋深按设计要求。接地电阻应符合设计及规范要求，如不符合要求作换土处理或加降阻剂处理。防雷系统的铁件均应镀锌处理。

用专用电阻测试仪对所有测试点分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌钢管或角钢均可），直至达到设计要求（不大于4Ω）。

8.9建筑电气试验及调试

本工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试。照明系统应做各种试验，如绝缘电阻测试、接地电阻测试、相序、双电源互投等，调试的顺序是：先局部，后单体，再系统。

照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标志一致，开关与灯具控制顺序相对应；民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时建筑工程脚手架搭设施工方案，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。

附表一：崇海水厂一期工程管理组织机构网络

附表二：安全文明生产组织网络

附表三：工程项目质量保证体系网络图

JGJ242-2011《住宅建筑电气设计规范》.pdf附表四：施工过程质量控制示意图

附表六：施工进度计划表