施工组织设计下载简介

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6、挖孔施工常见问题的预防与处理

由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

在开挖过程中，如遇到特别松软的土层，流动性淤泥或流砂时，为防止土壁坍落及流砂，可减少每节护壁的高度（可取300～500mm）、加强配筋、增加护壁厚度等措施。待穿过松软土层和流砂层后，再按一般的方法边挖边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。

当采用上述方法仍无法施工时，讯速用土回填桩孔到能控制坍孔为止DB44／T 1702.2-2015 屋面并网光伏发电系统 第2部分：施工与验收规范.pdf，并用高150～200mm孔径略小于砼护壁内径的钢护筒，用小型千斤顶将钢护筒压入土中阻挡流砂或淤泥，压入一段开挖一段，直至穿过流砂层50～100cm。开挖流砂现象严重的桩孔可先将附近无流砂的桩孔挖深，采用井点降水法，集水井选在地下水流的上向。

成孔经过验收终孔后，清理干净桩底余渣、淤泥、积水。开始浇注前，必须对该桩四周未浇注的桩同时抽水、降水。若桩底无涌水时，只在桩底挖小集水坑排干积水，堵塞护壁涌水后即灌注桩身混凝土。如桩底裂隙涌水，为了保证桩身砼浇灌质量，桩底采用50cm厚与桩身混凝土强度等级的水下不分散砼先封底止水，待封底砼有一定强度再抽干积水后按常规浇灌方法施工。护壁渗水待安装钢筋笼后，利用钢筋笼提供操作条件，采用促凝水泥浆对渗水孔眼进行堵塞，孔隙较大时先塞水泥浆封闭渗水孔。

⑷抗滑桩施工时应与斜坡的同时监测同步进行。当斜坡出现变形，并将危及施工人员安全时，及时通知人员撤离。孔下作业工作必须戴安全帽，同时作业人员不超过2人。孔口设置脚手架围栏，并做好孔口维护防止地表水、雨水流入，严格控制施工人员进入现场。严禁向孔内抛掷物品。人员上下可用卷扬机和吊斗等组成的升降设施，同时应准备性备用的软梯和安全绳。孔内起吊时，应有联系信号，统一指挥。升降设备由培训合格的专人按安全规划操作。孔内爆破时，必须经过计算，并由取得爆破操作证得专门技术工人负责操作过程。

桩身砼浇注的施工间隙不超过终凝时间，最好连续浇注。浇注过程中，技术人员要下孔检查分析浇注质量，如发现因渗水而造成浮浆过多时，立即浇注干硬性或无水干拌砼均匀，振捣密实加以控制，以确保砼质量。浇注完毕后，在砼初凝前对桩顶砼抹压平整，以避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。

钢筋笼采用坑内绑扎，钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠。

A、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落，严禁用草袋、塑料布虚掩；

B、已挖好的桩孔及时安装钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防塌方；

C、保护好已成形的钢筋，不得扭曲；

D、保证钢筋不被污染，浇筑砼时，将钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮；

E、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂；

F、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

⑵雨期施工:雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

沿公路内侧，放好边沟中线及边线，并用白灰在地上画出，利用人工开挖，开挖深度90cm，开挖宽度180cm，两侧留有25cm操作面。开挖完成后如沟槽地基承载力达不到设计要求时，应进行地基处理加固，如出泥换土，抛石压密，填砂砾石等达到设计要求，经监理甲方验收基槽后方可进行砌筑。

排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。

根据施工段长度砌筑并以10m设置沉降缝，沉降缝宽2cm，用沥青麻丝填充。在排水沟迎坡侧沟壁上每隔5m设置一直径100mmPVC管的泄水孔，倾角5%，泄水孔一侧设置卵石反滤层；排水沟底坡率设计为3%，施工时根据施工现场地形适当调整，两端与公路相接。

砌筑排水沟完成后，经过监理和甲方的验收合格后方可进行抹灰，对排水沟内侧进行M7.5砂浆抹面，砂浆抹面前对沟壁和沟底清理干净。

⑴原材料检验：材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。

⑵砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送试验室检测。6、边沟检测　　边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求及时返工。

3.6爆破技术控制措施

本措施主要针对爆破振动、飞石、空气冲击波及噪声等危害的控制及爆破大块率，保证爆破后石渣有良好松散性，以利于装运进行编制。

①对加强松动爆破的药量计算，使爆破岩石只产生破碎和适当位移，没有过多的能量对岩石产生抛掷作用。

②充分创造和利用临空面，尽可能使爆破梯段面逐排剥离的微差爆破技术，减小夹制作用。

③严格控制钻眼质量，确保钻角方向、角度和深度按设计进行。使同排炮眼轴线在同一平面上，避免出现孔底炮孔过近，药量相对集中而产生飞石现象。

④优化爆破参数，使单孔爆破面积合理，单耗适当。

⑤严格控制堵塞长度和质量，避免堵塞长度过短和堵塞不实而产生冲炮现象。为增加安全感，每个炮孔可采用装土草袋和荆笆覆盖。

⑥爆破指向避开被保护目标，大量实践表明，爆破指向的背侧是不会有飞石的。

3、爆破飞石距离的估算

⑴正常的梯段爆破一般飞石距离不会太远，个别飞石的距离可按下式估算：

RF=20KFn2w（其中KF为安全系数，取1.2；n=0.75，w=4.7m）

则爆破飞石的估算距离RF=64米。

⑵正常的梯段爆破一般飞石距离不会太远，在施工中严格控制单孔装药量和保证足够的堵塞长度及良好的堵塞质量，将爆破飞石控制在50米范围内。

按照《爆破安全规程》规定，对于中深孔梯段爆破以及浅眼爆破，其爆破安全警戒距离不应小于300m，为此爆破安全警戒距离确定为300m。

5、爆破空气波及噪声控制

为将冲击波和噪声控制在安全范围内，有效地减轻噪声扰民。特编制以下措施：

⑵保证合理的设计堵塞长度，并重视炮孔堵塞质量，可以有效减少空气冲击波及噪声的产生。

⑶采用微差分段减少一次齐爆药量，并控制每次爆破规模。

6、控制爆破粒径的技术措施

为使石方爆破粒径能够满足装运施工要求，特编制以下措施：

⑴为了有效地破碎岩石，同时为了防止岩渣过分飞散，采用加强松动爆破的药量计算形式，使爆后岩石不仅能够松动破碎，还能产生一定的位移，以加强岩石破碎程度，并有利于清运作业。

⑷段与段之间采用小微差间隔时间，有利于爆破应力波的相互作用，提高能量利用率。

⑸设计合理的炮孔堵塞长度，堵塞长度过大上部分岩石容易产生大块，堵塞长度过小容易产生过远飞石和过高的空气冲击波和噪声，本次施工采用炮孔堵塞长度略大于或等于0.9倍的前排底板抵抗线或炮孔排距，既有利于上部分岩石的破碎，又能控制爆破飞石、空气冲击波及噪声等有害效应。

⑹加强炮孔堵塞质量，有利于爆破能量的充分利用，为此采用干细沙土、沙子加粘土对炮孔进行堵塞，并分层捣实堵满为止。

4.2施工机械配备计划

表4.2拟投入的主要施工机械设备表

JS50025m3/h

JS25010m3/h

根据当地的气象情况，每年降雨量充足，为了满足施工进度要求，必须采取措施以便避免施工中断，保证施工质量：

1、雨季期间，对所有有防水要求的水泥和其它材料，必须严格管理，不得置于露天；须防止钢筋锈蚀，对已加工和未加工的钢筋采取防雨、防锈措施；

⑴水泥等原材料应由专门的库房存放并控制每次进货的数量，避免现场滞留积压及受潮变质或雨水浸泡。

⑵水泥、钢筋等材料堆放时，不应直接放置到地面，垫高厚度不低于260mm；

⑶钢筋堆放区及预制区搭设防雨棚，必要时在钢筋上盖雨布。

1、土方在雨季开挖时，工作面不宜过大；应分段分期完成；注意边坡稳定，必要时可以增大边坡比或设置支撑，开挖水沟，防止水流入；施工时，应加强对边坡、支撑的检查；

2、雨季施工的填方工程，应连续进行、尽快完成；施工中注意雨情，雨前应及时夯实已填土层或将表面压光，并形成斜坡，以利于排除雨水；施工时应有防雨措施，防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

雨季施工浆砌石块时，应防止基槽和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。

1、在不影响工期的前提下，应尽量把砼工程安排在晴天进行施工；

2、砼工程在雨天施工时，运输途中需加以遮盖，防止雨水进入，并随时检查模板支撑的强度及其稳定性；

3、砼基础浇筑完毕，要立即排出未回填的基坑中的水，以免地基浸泡失稳

4、对已经拆模的基坑要及时回填并夯实。对新浇筑的基础须架设防雨棚；

1、雨季运输作业时应特别注意路面情况，必要时道路上要铺设道木、钢板及碎石，避免施工车辆打滑及下沉；

2、汽车上下坡观察好路面情况，防止车辆行至中途发生车轮打滑使车辆横移侧翻。

3、雨中行车与前车距离适当放长，尽量少用紧急制动，禁止滑行和急打转向，以防追尾和翻车事故发生。

1、雨季来临前，要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护，以及是否安装有漏电保护器，确保防护措施安全落实、可靠；

2、现场临时用电、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡；

3、临时用电线路应装有漏电保护器，防止触电伤人；

4、电气设备及配电装置要安装漏电保护器，并有防雨设施，外壳接地良好。定期进行电气设备的安全检查，及时消除隐患。

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满足工程设计要求,为用户提供安全可靠工程,单位工程一次验交合格率100%,，确保工程达到合格工程。

⑴熟悉岩石性质，及时摸清不同岩层的凿岩规律。 

⑵施工前进行精确的测量放线，严格控制误差，确保爆破后基坑一次成型。

⑶桩坑挖时严禁采用大爆破，避免破坏岩体的整体稳定性、诱发新的地质病害。

⑷采用光电测距仪和高精度水平仪，对边坡进行稳定性观测，为下一循环的爆破设计提供的可靠的数据。⑸坡顶可增设截水沟，并且整平夯实坡顶坡面，严防雨水侵入坡体或破坏坡面，对危及安全的冲沟及时回填夯实。

⑹施工过程中加强巡视，发现堑顶开裂或坡体移动等异常现象，应立即采取措施保证施工安全。

⑴优选表面平整的石料做面，严格掌握灰缝大小在规范要求范围内；

⑵采用座浆法或挤浆法砌筑，严禁采用灌浆法；加强石料挑选工作，注意石块左右、上下、前后的交搭，必须将砌缝错开，特别注意相邻的上下层错开

⑶每工作班砌筑高度按规定执行，石料表面清理干净；转角处及沉降缝处把丁顺叠砌改为丁顺组砌；施工间歇必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定。

⑷砌筑完成后马上进行勾缝，停留时间过久时在勾缝前认真进行表面清理；勾缝后及时、认真进行养护。

⑸按配合比要求拌制砂浆，严格控制勾缝砂浆质量,采用砂浆拌和机拌料。

⑹砌筑过程中必须挂线，经常检查挂线偏差；

⑺砌体较高时搭设脚手架，改善作业条件。

⑴严格按照施工设计图纸和施工规范要求制作、安装钢筋。绑扎钢筋时保证保护层厚度，确保不露筋，以提高混凝土的抗裂性。

⑵垫块按要求间距布置，钢筋密集处应加垫；

⑶砼配比中的粗骨料最大尺寸应附合规范要求，并在收料时严格控制；

⑷施工时，严格按照事先确定的灌筑程序灌筑，同时必须按照施工规范要求振捣密实。混凝土必须严格按照试验室选定的配合比计量，不得随意更改。

⑸焊接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。 焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围内进行焊接操作。 焊接前必须试焊，合格后方可在工程中施焊。

⑹加强养护工作，保证砼强度均匀增长；设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90°；

⑺拆模严格执行规范规定强度。选择合理的拆模时间，避免因拆模过早，使混凝土早期受力而引起结构裂缝。脱模后及时修整模板并涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑、明亮、直顺、美观。同时加强对混凝土的养护。

安全第一、预防为主，全员动手，综合治理，改善环境，保护健康，科学管理,持续发展。

1、员工的健康、安全与环境管理意识不断提高，自我保护和保护生态环境能力明显增强。医疗保健得到加强，员工健康水平有所提高。

2、杜绝各类重大事故发生。

3、尽量减少对环境的影响。

副组长：项目总工、HSE监督官史继安张舒磊杨义

成员：各施工队队长陈勇谢建福卫小兵

7.4交叉作业安全措施

1、凡在同一施工现场，有多个班组不同工序或多个工种在不同高度同时作业，或在同一面上同时施工，这种施工形式叫做交叉作业。

⑴高空交叉作业时易出现落物伤人，损坏设备。

⑵平面交叉作业时，易出现人员碰伤等不同作业造成的相互损伤及设备损坏。

3、从事最危险的交叉作业形式主要有

①在同一施工区域有两个或两个以上的队伍同时施工不同的施工项目。

②在同一施工工序中，两个工种或两个以上工种同时作业。

⑴交叉作业的一般安全要求

①在进入交叉作业现场前，首先要对施工人员进行安全技术交底，使施工人员知道本作业区域的危险性，制定预防措施，做到熟悉本工种的操作规程，严格按操作规程执行。

②生产作业场所应保持整齐、清洁。交叉作业场所各种安全标志齐全，指示明显、指令明确。

③交叉作业场所应符合国家有关安全技术规程和勘探局有关技术操作规程。交叉作业现场必须有专人统一指挥，协调一致，现场监护。

④作业场所光线必须充足，照明度必须符合操作规程要求。

⑤各种机械设备、工作台、电路、压力容器的安全设施必须齐全、灵活、可靠、便于操作。

⑥在易燃、易爆等要害部位，交叉作业时必须由此项目负责人提出施工措施，审批后方可施工。

⑦若一方在作业时会产生有毒有害物时，要有防护措施和治理措施，否则不准交叉作业。

⑧在高空交叉作业时，层与层之间应设置隔离网和围栏。

⑨交叉作业场所，必须按规定划分人行安全通道，并设有明显标志。非生产人员严禁进入交叉作业场所；

1、从事电工作业的人员必须经过培训，取得电工作业操作证后，方能上岗作业。

2、用电结束后，临时施工用的电气设备和线路立即拆除，由用电执行人所在生产区域的技术人员、供电执行部门共同检查验收签字。

3、临时用电线路的作业人员，必须具有电工操作证方可施工。严禁擅自接用电源，对擅自接用的按窃电处理，电气故障应由电工排除。

4、配备专业电工负责营地电气线路、电气设备的安装、接地和检查维修；

5、电气线路有过载、短路、触电保护装置；

6、开关、插头及配电装置符合绝缘要求，无破损、裸露和老化隐患；

7、所有营房车及用电设备、油罐应有接地装置，且经检测接地电阻小于10Ω；

8、不准在营房或帐蓬内私自接电线、安装照明装置，排除电气故障应由电工操作。

⑴架空电缆应有低压保护装置，穿越车道的架设高度应大于5.8m，其它架设高度应大于3.5m；

⑵地下电缆埋设深度应大于0.3m，埋设沿线应设标记；

⑶移动电缆应采用铠装式电缆，穿越车道应有防车辆碾压设施。

7.6防止噪音污染措施

1、严格按照夜间、白天施工噪音控制标准控制作业。

2、从控制噪音声源入手，定期和经常性维修施工机械以减低噪音，优先选择低噪音、低震动的施工机械施工。

3、规定从夜间从晚10点—第二天早6点期间不得爆破，避免夜间扰民。

4、夜间施工严禁大声喧哗。

5、为减少施工对环境的污染，尽量选用高性能、低噪音、少污染的设备，采取机械化程度高的施工方式，减少现场管理人员。对于空压机等有噪音的设备，对其加盖工作棚，使其封闭，以减少噪音，并尽量减少在夜间使用。

6、加强环保意识的宣传。采用有用措施控制人为的施工噪音，严格管理，最大限度地减少噪音扰民，请环保部门共同监督。

7、施工现场遵守《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》制定降噪措施。

7.7挖孔安全保证措施

1、各墩位设墩长，实行墩长安全责任制，挖孔时井外作业人员作为该孔安全员，时刻监控井周与井下人员安全；

2、要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定针对性的安全措施；

3、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m，未浇注的桩3m范围内严禁过重车；

4、井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的安全活动盖板，非工作人员禁止入内；

5、挖孔作业人员、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业；

6、孔深超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊碴桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下；

7、井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯；

8、当孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生；

9、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔；

10、孔内实施爆破时，严格按照设计布眼及控制药量。划定安全距离，设置警戒哨，闪电雷鸣时禁止装药、接线，施工操作时严格按安全操作规程办事，爆破后向孔内强制输送清洁空气排除有害气体，待有害气体排完后方可下井；

12、各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。孔上电线、电缆必须架空；

13、电箱一律采用铁质电箱DB44／T 1331-2014 LED射灯.pdf，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品；

14、现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用；

15、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩；

16、垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业；

17、垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用；

18、孔桩开挖应交叉进行两江新区两江大道北延长段石门河大桥连续箱梁施工方案，正在开挖或已成孔而尚未浇筑砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔；

19、当相邻孔桩在浇灌桩芯砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌；

20、桩孔必须每挖深0.4m~0.9m进行护壁，严禁只挖不护壁；大雨天气，不得进入孔下作业。