施工组织设计下载简介

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灰色砂质粉土与粉质粘土互层

本工程基坑面积约为6732M2,周长约为366延长米，开挖深度分别为2m、4.25m，集水井为为5.25m。

本工程基坑围护由上海建工设计研究院有限公司设计，上海浦东新区建设监理有限公司监理，总包单位为东阳三建。

本基坑围护采用搅拌桩重力坝体，局部采用单排搅拌桩止水的形式，具体如下：

1、在开挖深度4.25m区域采用宽度3.7m的水泥搅拌桩坝体，桩长为9.8m安全教育宣传口袋手册 涉及8大施工阶段40个工种.pdf，坑边局部采用墩式加固措施；开挖深度为2m区域采用单排水泥搅拌桩，桩长为8m。

2、坝体上用20cm厚C20砼作压顶。

结合施工图纸，本工程采用双头搅拌桩机，水泥土重力坝体3.7m宽。

3.1.1、搅拌桩施工工艺

首先根据围护图纸放出搅拌桩位石灰线，然后沿石灰线开始挖槽，槽深以挖至原土为准，如挖至原土时太深，则用好土进行回填，槽深不得大于60cm。

测量组在搅拌桩外边以外3m处打一控制线，机组人员根据控制线，移动深层搅拌机到达线外侧，搅拌桩机钻头进行准确对中（搅拌桩机定位中只可向外偏差，不得向线内出现偏差）。

待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。

待深层搅拌机钻头下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

待深层搅拌机钻头下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，为保证喷浆充分，需要二次搅拌下沉，二次喷浆搅拌提升直至孔囗。

为了使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。桩体要互相搭接200㎜，以形成整体。

向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管道中残存的水泥浆，并浆粘附在搅拌头的软土清洗干净。移位后进行下一根桩的施工。桩机移位，特别在转向时要注意桩机的稳定。

3.1.2、搅拌桩施工顺序

本工程计划2007年1月20日开始施工，按照施工进度计划需要2台深层搅拌桩机。2007年1月15日进场2台，在正式施工前，应先进行试成桩施工。2台桩机从6#楼A轴处开始施工，然后往两边相向施工（详见附图一《基坑围护桩机及桩位行走线路图》）。

3.1.3、搅拌桩施工技术要求

1、水泥土墙应采取切割搭接法施工，严格控制每根桩移位尺寸，以保证每根桩与桩之间的搭接长度不小于200mm。若抽管打，则向左或向右横向不大于1000mm；若跑位打，则向前或向后跑不大于500mm。同时应在前桩水泥土尚未固化时进行后序搭接施工（间歇不得超过24h）。

2、施工开始和结束的头尾搭接处及施工间歇超过24h而产生施工冷缝的搭接处，应避免将施工冷缝留在同一截面上，同时在最外围搅拌桩搭接冷缝的外侧加设一根搅拌桩，作为加强措施。

4、水泥土搅拌桩桩体强度由现场留置的水泥土试块强度确定。要求每台桩机每24h留置一组水泥土试块。

5、严格控制好提升（下沉）速度，不得过快（≤0.5m/min），防止断浆，出现“夹心”，第三次搅拌可适当增加速度，并在搅拌头刀排焊接“牙齿”，以控制搅拌均匀。

6、认真做好原始记录，注明施工中异常问题及处理情况，施工电梯井位置搅拌桩时，遇到钻孔灌注桩，尽量避开，以免挤伤。

7、认真对照局部剖面图，注意控制断面尺寸，确保质量。

8、控制好水泥土桩的水平偏差和垂直度偏差，水泥土桩的水平偏差不得大于50㎜，垂直度偏差不得大于1％。

9、根据总包提供的水准点预先测定的自然地坪标高，测算出各种桩长的入土深度，并在机架上做好标记（入土深度、停浆面），当钻头下沉至设计标高，开启注浆泵，水泥浆通过输浆管压入土体中，待浆液喷注数分钟后开始提升，确保桩底部桩身质量，经常检查输浆管及浆泵使用情况，保证浆泵出口压力，连续送浆，不得中断，若中断须重复1m喷浆。

10、在搅拌桩的施工中，必须根据总包提供的控制线进行拉线来控制水泥土桩的内边线，以防水泥土桩偏入坑内而影响基础底板的施工。

11、严格控制停浆面，确保桩顶压顶或圈梁部分的质量；锚固插筋和插入钢管及时完成，确保间距均匀及锚固长度，以便与路面连成一体；为了保证桩身质量，本工程采用“二喷三搅法”施工。

12、每根搅拌桩顶部均需插上一根1.5m长Φ12的钢筋，钢筋伸入压顶150。最外层的搅拌桩，用6m长的钢管代替插筋。

3.2.1井点降水的布置和施工计划

根据挖土深度，本工程采用轻型井点降水，降水深度控制在坑底以下0.5m处。

1、基坑内抽水量的估算

1）、地下水容积储存量的计算：

计算式：W=μ·V或W=μ·A·h

W—容积储存量(m3)

V—含水层体积(m3)，V=基坑面积A×降水深度h（即潜水静止水位至基坑底板以下0.5m）；

μ—含水层的给水度（粘土及粉质粘土给水度经验值为0.03～0.05）(供水文地质手册/第二册)，本次根据上部土层的性质取：μ=0.04。

a、基坑面积（A）计算

基坑面积A≈6732m2。

b、降水深度（h）计算

由上述参数计算地下水容积储存量如下：

W=μ·A·h=0.04×6732×4.55=1225.224m³。

2、基坑抽水量的确定原则

本基坑的出水量主要包括地下水的储存量与降雨量，由于对降雨量目前无资料估测，且根据上部潜水含水层的透水性较弱的特性，在短时期内因降雨渗入地层内的渗入量不会很多，因此，本次对基坑的抽水量确定、井点组数设计与抽水泵的选择只考虑地下水的储存量，对于降雨的排出，采用明排水的施工措施来解决。

1）、坑内井点组数的确定

式中：n—井点数(组)；

A—基坑降水面积(m2)；

a组—单组井点有效抽水面积(m2)；根据我们的降水施工经验在上海地区以粘性土为主的潜水含水层的特性单组井点有效抽水面积a组一般为300~500m2，

=13.5则拟定14组井点。

2）、坑内井点组数的布置

轻型井点为：沿基坑四周布设一周轻型井点，并在基坑内平均布设4排轻型井点。各排轻型井点间间距约为10.00m，各支管间间距约为1.50m，各井点管支管插入基坑坑底约1.50m。每组井点需留设观察井，井点平面布置详见附图二《轻型井点平面布置示意图》、附图三《井点剖面示意图》。

3、坑内降水井工作量设计结果分析

1）、由上述计算结果的数据如下：

地下水容积储存量W=1225.224m³；

采用JSJ60型井点水喷射泵机组，单组井点24小时出水量10m3：

每天平均抽水量Q抽=10×14=140m3；

每天实际抽水量W抽为：

W抽=Q抽×0.8(实际抽水时间、抽水量折算系数，为估算值)=112m3

抽水天数：t=总储存量W÷每天抽取的储存量W抽

=1225.224÷112=10.94d

4）、从以上估算结果可知：当8组降水井点全部抽水时，约11天后能将基坑内的地下水疏干，因此，上述井数的布置能满足本次基坑的干挖土施工的要求。

轻型井点施工，进场准备工作1天，预计每天完成二套打设安装，十四套一级井点七天可以完成（与其他工程穿插进行，尽可能不占工期），预降水11天，拔除预降水井点，即可开始挖土。对于围护结构的渗漏应及时查清原因并进行堵漏，同时做好因渗漏和下雨而产生的明排水工作，防止因明排水不及时而影响土体质量，影响挖土和地下结构的顺利施工。

3.2.2井点降水施工工艺及施工流程

本工程采用水冲法进行成孔，冲管采用直径50～70㎜冲水钢管，其下端装有圆锥形冲嘴，另一端用胶皮管与高压水泵连接，开动水泵，高压水（0.6～1.2Mpa）便向冲嘴喷出，冲成圆孔。为加快冲孔速度，可在冲管两旁加装两根空气管，通入压缩空气。冲孔时左右转动摆动，加剧土的松动，加速下沉速度并保持垂直，冲孔直径一般为30㎝左右，不宜过大或过小，冲孔深要比井点设计深50㎝。井孔冲成后，随即拔出冲管，插入井点管，井点管与孔壁之间应立即用粗砂灌实，距地面0.5～1.0m的深度内，用粘土填塞密实，以防止漏气。向井点管周围填砂时，管内水位上升即认为埋管合格。

放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→用弯联管将井点客与总管接通→安装抽水设备与总管连通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气、再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位的变化。

3.2.3井点降水施工技术要求

1、冲孔应采用清水冲孔，保持井点透水性良好，冲孔深度不得小于设计深度。

2、插好井点管后，需回填滤料，滤料宜采用中粗砂，落砂不少于一斗车，填充高度高出滤头面1～1.5M以上，回填应四周均匀，使砂子均匀包裹滤头，确保支管成活。

3、滤管可采用直径为48㎜的金属管，管壁上渗水孔直径为12～18㎜，呈梅花状排列，孔隙率应大于15％；管壁外设两层滤网，内层滤网采用30～80目的金属网或尼龙网，外层滤网采用3～10目的金属网或尼龙网，滤网外再绕一层粗钢丝。

4、井点使用前，应进行试抽水，当确认无漏水漏气等异常现象后再抽水，抽水必须保证连续不断。

5、除井点降水措施外，地面及坑内应设排水设施，及时排除雨水及地面流水，地面沿基坑四周挖设300深250宽的明沟并每隔20～30m设一沉淀池将水抽至指定的窨井；坑内沿四周每隔20m左右设一集水坑，用抽水泵将水抽至地面明沟或沉淀池。

6、在挖土过程中，降水单位应每天测报抽水量及坑内地下水位。

基坑围护阶段的施工计划从2007年1月20日开始，到3月15日完成，工期约为55d。进度计划详见附表《基坑围护阶段施工进度计划》。

基坑围护施工工人分为五个班，共30人，各班组劳动力如下：

1、深层搅拌桩作业班组：15人

2、土方开挖班组：2人

3、钢筋班（包括焊工）：5人

基坑围护施工的设备主要有：

基坑围护施工的材料主要有：

本工程各种钢筋、钢管及粗砂一次性进场；P.O32.5普硅水泥4300t，分29次进场，开工前6天第一批进场，并按规范做材料复试，复试全格方可在本工程上使用。水泥仓库搭设规范，所有材料必须堆放整齐，并采取有效防雨措施。

五、质量、安全保证措施

为达到质量优良的施工质量目标，特建立以项目经理为首的质量管理体系，建立由施工员、技术人员、班组长组成的QC质量管理小组，由现场施工员、管理人员、操作人员共同把好每一道工序的质量关，切实做好以下几点：

1）认真进行图纸学习和层层技术交底工作，按设计图纸要求精心组织施工，树立“质量第一”的思想，严把施工质量关。

2）加强职工的质量意识教育，认真执行专检、自检、互检、工序交接等制度，确保每道工序的施工质量。

a、人工修坡严格控制基坑边线，施工人员跟班作业，并与挖土机械同步配合作业。

b、在施工中遇到工程桩时，应尽量避开。当不能避开时应移位，不得损坏工程桩。

c、认真做好原材料检验，严格控制水泥浆的配合比和水灰比。

d、施工过程中，工程技术人员要经常检查平台水平和搅拌轴垂直度，确保桩身垂直。

e、施工时要准备丈量余尺，确保设计桩深。

3）质量管理体系参见下图，岗位责任参见下表：

工程施工技术、安全生产、施工质量、管理的直接负责人

配合质检员做好各环节的质量管理和质量监督，是工程质量的直接负责人

水泥浆拌和及供浆质量直接负责人

4）为确保工程围护体系的连续性，要求桩与桩搭接长度必须严格按设计规定（200mm）执行，相邻两桩施工间隔不得超500mm，及时记录并在图上注明已施工的桩号，并经常对照桩位布置图进行校核，以免错位和漏打，搅拌翼径小于700mm时，要及时更换叶片。

5.2.1安全保证措施

1、经常检查用电安全，电线、电缆要理顺并架空。

2、卷扬机绳筒必须有保险装置，手刹制动必须灵活有效，不得使用断丝超标钢丝绳。

3、氧气、乙炔必须有明显标色，使用时保持安全距离，并有防爆防晒措施。

4、工地用电应实行三相四线制的保护接地接零系统；施工用电线路必须有保护措施，必要时需架空3m；各施工机具必须实行二级漏电保护。

5、严禁使用各类木质配电箱，电箱必须有门锁、编号并有色标，动力与照明不得混用。所有电箱必须有防雨保护，特别是防汛、防台期。

6、道木铺设平实，机械平稳，保证道木搭设长度；移位时有专人监测，防止倾覆。

7、做好防盗工作及防台防汛工作，遇六级以上台风必须停机，用缆风钢丝绳固定，钻杆着地。

8、确保交通道路的畅通、不积水，隔离设施设置整齐并保持清洁。

5.2.2安全管理及文明施工

建立以项目经理为主要负责人、项目副经理和安全文明施工员为主要实施者、每个班组设安全文明施工员进行认真安全文明施工组织保证体系的实施，并对工程的安全文明施工进行全过程管理，安全文明施工的组织体系如下：

1、安全工作作为考核项目经理的主要指标之一。项目经理要牢固树立“安全第一”的思想，贯彻“预防为主”的严格安全管理，督促全体员工坚决遵守安全管理的规章制度、施工安全制度。

2、项目经理和班组长实行“三同时”制度，即在布置生产的同时布置安全文明施工要求，在检查生产的同时检查安全文明施工的落实情况，在总结生产的同时总结安全文明施工。

3、施工人员必须遵守操作规程，严禁违规作业、玩忽职守。做好安全教育、安全交底和安全检查，委派工地安全员专职安全检查工作。

5、机械设备、用电设施必须由专人操作，严禁非操作人员擅自操作，特殊工种必须持证上岗。

6、对施工中发生的安全文明施工事故实行“三不放过”的原则，即事故原因不查清楚不放过，当事人不受到教育和处理不放过，整改措施不落实不放过。

7、建立安全文明施工检查和例会制度，定期或不定期组织班组成员对工地的安全文明施工情况进行检查。

8、工地必须建立防火责任制，动用明火必须办理动火申请手续。

9、临时设施搭设整齐，物资分类管理，施工场地机具设备、材料按要求堆放，同时机具保持清洁、排列整齐。

10、职工宿舍、办公室、食堂及配电间按要求必须配灭火器，并保证灭火器处于良好使用状态。

11、工地上设置文明施工牌，施工危险区域应设置安全警示牌。

六、基坑围护工程相关资料的收集与整理

高层住宅建筑群地下室土方回填施工组织设计2、搅拌桩位定位放线记录及测量复核单。

3、搅拌桩施工原始记录及汇总表。

4、水泥、钢筋质保书及检验报告（包括所需的交易凭证、备案证、全国工业产品生产许可证等）。

DB3401T 209—2020 “厂-网-河（湖）”城市排水数据采集技术规范.pdf5、水泥土试块试压报告。

6、工程桩混凝土试块试压报告。

7、有支护土方子分部中：a、水泥土；b、降水与排水；二个分项检验批的评定与收集、整理。