施工组织设计下载简介
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地基强夯处理工程施工组织设计方案a以孔隙压力达到峰值后不增长或增量（△u）很小时，确定每夯
b夯坑周围地面隆起大于1/4夯沉量体积；
c不因夯坑深度过深而起锤困难；
d最后两击平均夯沉量≤80mm；
T／ASC 05-2019标准下载以上参数宜通过试夯进行调整。
①、为了保证工程项目的顺利进行，有目的、有秩序、优质高效完成本工程，本工程配备有丰富施工管理经验的施工管理人员负责本工地的施工管理工作。
②、为大面积强夯施工提供条件，根据我公司多年强夯施工经验，在大面积强夯之前，选择一个试夯区进行夯，其主要目的是确定强夯的能量击数、遍数和效果，以确保大面积施工的工程质量。
①、熟悉设计图纸，进行更深入的现场踏勘，掌握整个场地的地质情况。与业主、设计单位和监理单位召开碰头会，进行必要的咨询以进一步明确设计及施工要点。
开工前，由专业技术人员向参加施工的全体人员进行全面的施工技术、安全交底，讲明设计意图、操作规程的方法，以及该工程应达到的标准，使所有施工人员对所从事的工作做到心中有数，以便工作更有效、有序的进行。
对各种施工人员，结合本作业的实际情况及其专业，进行岗位技能培训，以保工程顺利进行。
3、主要作业人员及施工设备
主要作业人员计划详见表
负责指挥吊机就位、施工安全
强夯施工范围外两侧设置低于强夯工作面1.0m左右深排水沟，排水沟要与排水通畅的排水口连通。
②、如强夯工作面较软，不满足强夯机行走施工，应在工作面上回填2.0m左右整平，供强夯机行走施工，回填块石在施工时可做夯坑填料。
为了保护周边构筑物，施工场地应设置防震沟，其深度应比周边构筑物基础埋深低0.5m以上。
④、如果施工中出现飞石严重影响其它施工队伍的情况时，应根据实际情况采取有效安全防护措施，（用安全网围出施工区，隔出汽车通道）确保施工顺利进行。
选择一块有代表性的区域作为试夯区，位置及夯点布置现场确定，通过试夯绘制出夯击次数与夯沉量的关系曲线图，以确定强夯最佳夯击次数及夯击能。
试夯区收锤标准为如下之一：
a以孔隙压力达到峰值后不增长或增量（△u）很小时，确定每夯
b夯坑周围地面隆起不大于1/4夯沉量体积；
c不因夯坑深度过深而起锤困难；
d最后两击平均夯沉量10cm；
a按施工场地，布置第一遍夯点，用白灰按夯锤直径标出每一夯点点位，且偏差不大于5cm；
b夯机就位，夯锤对准夯点，测量夯前锤顶高程；
c将夯锤起吊到预定的高度，等夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤高程，收锤标准同前所述；
d重复上述步骤c，按设计规定的夯击次数及收锤标准，完成一个夯点的夯击。
e换夯点，重复上述步骤b、c、d，直至完成第一遍夯点夯击，推平夯坑填料整平，整平场地计算夯沉量；
f布置第二遍夯点，再规定的时间内进行第二遍夯击；
g第二遍施工方法同b、c、d；
A强夯施工按《建筑地基规范》（JGJ79–91）和《深圳地区地基处理技术规范》（SJG04–96）有关规定进行。
B强夯施工的标高控制：
强夯施工要求夯前及每遍夯后均进行高程测量，并计算下沉量，取得数据作为技术资料存档。
C每遍强夯施工要求应一定时间间隔，具体时间由试夯统计得出。
1、施工技术质量管理保证体系
①、成立技术质检部，由公司总工程师牵头负责，具体实施部门为技术质检部，全面控制每一个施工目的工程质量，各工程队配备有技术员、质检员，定期开展统计分析，掌握工程动态。工程队的技术负责人、质检员必须对技术质检部负责，而技术质检部必须对总工程师负责，层层落实。
②、严格按照中国现行的有关规范和标准对分项工程进行验收和评定，在施工中重点部分和容易发生质量通病的地方监测点和管理点，实行质量预控，避免质量事故的发生。
③、建立由工地实验室和指定的质检部门为主的产品质量检验体系对各种材料进行抽样检验，经测试合格并由监理工程师认可后才能使用，对每一分项工程都编写作业指导书。
⑤、全面推行标准化工作，把生产和施工过程中的技术要求，经营管理都纳入规范，形成制度，促进工程施工的优质、高速、低消耗。
⑥、贯彻实施IS09002质量保证体系，严格按照质量体系文件（质量控制手册、程序文件、作业指导书）进行动作。
⑧、工程质量保证体系由以下分体构成
B质量目标体系，由整体质量目标和分级项目质量目标构成；
C质量监督体系，由各级技术监督部门和质检人员构成；
E质量激励体系，由各动力源构成的激励机制构成。
⑨、工程项目质量控制方法：场地的强夯及最后的场平等项目施工时，定时进行实测抽查（包括资料），建立监督记录和档案，工程竣工后进行质量等级核定，项目监督人员经常现场查看，掌握施工动态，建立质量动态记录。工程质量等级核定由项目经理负责，报监理工程师备案。
①、各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专检），隐蔽工程作好隐蔽、预检纪录，质检员作好复检工作并请业主现场工程师、监理代表或质检验收。
②专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇到疑难题必须和业主代表、工程师、设计和监理师共同协商解决。
③、在工程开工前，应在施工影响范围以外的地方设三个水准点（甲方提供），所有的测量均参考水准点，各地块开工前进行水准测量，作好记录，并请监理工程师复核。
④、施工用机械、夯锤规格、测量仪器等工具必须满足设计要求。
3、强夯（试夯）质量保证措施
①、普通强夯施工质量保证措施
A强夯施工必须按设计参数和强夯工艺进行，施工夯点布置偏差不得大于50mm。
B每个夯击点的夯击数按单点最后的沉降量控制，采用水准仪观测，并做好记录。
C夯击时，落锤应保持平衡，夯点错位不大于20cm，夯坑底倾斜大于30度时宜用砂土或碎石将坑底整平，才能进行下一击夯击。
D每夯击一遍完成后，应进行场地平整和测量场地标高与平均下沉量，并再进行施工放线及施放夯击点位，方可进行下一遍夯击，在施工过程中，对毁掉的施工夯点标桩，应及时进行补放，以免丢在失。
E强夯施工过程中应有人专门负责下列监测工作。
①、开夯前应检查落距，以确保单击能量符合设计要求。
②、每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置发现偏差及时纠正。
③、按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每次的夯沉量。
F在夯击中，当发现地质条件与设计提供的数据不符时应及时会同有关部门研究处理。
G施工中对方案制定的工作量或技术要求进行改变时，应报公司主管技术部门批准后方可施工。
H强夯施工中应在现场及时对各项参数及施工情况进行详细记录。
I强夯过程中夯坑周围不应有过大的隆起，如有异常及时报告监理工程师，汇同设计、业主等部门再作处理办法。
七、施工安全保证及环境保护措施
③、加强现场施工人员的安全意识和安全生产教育，增强自我保护能力，使每一个施工人员自觉遵守《建筑安装工人安全操作规程》，严格遵守各项生产管理制度。
④、定期进行安全检查，每周召开一次班组安全会议，提出安全措施，消除事故隐患。
2、安全生产及劳动保护措施
①、加强现场机械设备和操作人员的管理，对机械设备经常检查保养，进入现场的车辆必须服从统一指挥，操作者必须持证上岗，无工种专业操作证者，一律不予进入现场操作。
②、机械设备必须张挂安全标志和操作规程、现场安全生产警示标语牌。
③、上下岗和交接班时，应先对设备进行检查保养并相互交底GB／T 51420-2020 智能变电站工程调试及验收标准(完整正版、清晰无水印).pdf，做到心中有数。
④、吊机必须安装超高、变幅限位器，吊钩和卷扬机安装保险装置，各种钢丝绳应定期检修调换，吊机安装完毕由设备部检验，并办理验收单。
⑤、现场的操作人员及进入现场的人员必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋，不得穿背心上下岗，衣冠不整者不准进入工地。
⑥、吊臂下不得站人，挂钩人员应注意钩锤起落，夯锤吊起后地面操作人员应迅速撤离到安全距离以外，以防飞石伤人，强夯时，非操作人员严禁围观。
⑦、测量锤顶标高或清理夯锤夯锤气孔时，操作人员应注意吊钩甩把方向，以免发生意外，测量标高时，应待吊钩落稳后方可站上夯锤。
⑧、吊机应铺垫平稳，操作人员应相互配合，如发现有异常DB31／T 746-2014标准下载，立即通知司机。
⑨、所有生产人员均应按部就班，互相配合，不得擅自离职，作好劳动保护，定期发放劳保用品，严禁带病上岗和疲劳上岗，严禁酒后上岗。