施工组织设计下载简介
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护岸挡墙工程基础强夯施工组织设计实行两班别三班倒工作制，必须时实行24小时作业；
增加施工机械和增加人力。
对该项目地基进行2000KN.M以上能级强夯，其夯点间距为4m，正方形布点，点夯两遍，收锤标准为最后两击平均沉量为5㎝
有效加固深度不小于5.5m，影响深度不小于7.5m。
2、鉴于现场安排有一台32吨夯机施工汾西矿业集团改造二期高层住宅工程地基处理基坑支护工程施工组织设计，其锤重为16.8吨，锤升高距离为12.2m。
3、施工前要完成技术、现场、机械设备及劳动力物资等准备工作。
由公司技术总工对项目负责人，项目技术负责人和强夯机机长等针对本工程特点进行单位工程技术交底。
由项目技术总工主持召集项目施工员、质检员、安全员及其他技术人员要求是否明确，分析该工程在施工过程中可能遇到的问题及其它相应的解决办法。
首先进行场地平整达到夯机能安全行起的目的，并根据现场情况处理好排水事宜，修好现场临时道路，保证施工需要。
在工地附近租用民房，作为生活区和办公区，在生产区暂设机械修理间，并设有保卫人员。
3.4机械设备及劳动设备：
根据设备和施工进度计划，按照投入本工程的机械设备清单和施工人员表，一次性组织械设备和劳动力进场，对员工进场进行安全教育，经教育合格者方可上岗。
强夯是一项以重型机械施工为准的工程，其主要消耗物质为燃油，钢丝绳、零配件、机油、润滑油等。因此，应根据工程量和工程特点事先安排供应渠道，并及时到位。
该项目场地均由开挖后的原状土填筑约0.6～1.0原片石。D、E区片石强度大于30MPa，遇水不崩解、无风化，粒径不大于0.6m，强夯目的是为了消除该场地回填层的后期沉降。为满足使用要求，根据以往类似工程经验，该场地应点夯两遍，每遍点夯应夯击10～14击。
在平整的施工的施工场地上，测量放线，布置夯点。
强夯机械就位，将夯锤对准夯点。
测量夯前锤顶相对高程。
将夯锤提升到设计要求高度使夯锤自由下落。观察夯锤下落时是否平稳，检查夯击位置是否正确，如夯锤落在夯坑内倾斜过大应用土石填平，方能进行下一次夯击。
重复上述步骤4，达到规定的夯机次数或沉降量要求，完成一个夯点的夯击。
在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，然后低能满夯，将表层松土夯实；最后用推土机推平，用压路机将面层碾压密实。
夯点测量：测量工作本着先控制后细部的原则进行，即首先按业主提供的控制点坐标和夯点布置图测放场内各控制点（控制点数量根据施工现场地大小而定），然后再根据控制点测放各夯点具体点位，同时应测定施工现场地面高程。
点夯施工：将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩，夯锤夯击地面，测量夯锤顶面标高，减去夯锤就位时的顶面标高就是该击的夯沉量，如此反复进行，直至最后一击的夯沉量达到控制标准。
满夯施工：满夯施工时，不再进行夯点布置和夯沉量观测，仅控制夯击数、夯锤落距和夯印搭接情况。满夯施工完成后，用推土机整平、碾压达到设计要求。
夯击能：一般根据工程要求的加固深度来确定，夯击能的大小与地基土的类型有关，在相同条件下细颗粒的夯击能比粗颗粒适当大些。除外，结构类型、荷载大小和要求处理的深度也是选择夯击能的重要因数。夯击能过小，难于达到预期的目的，夯击能过大，不仅浪费能源，对于饱和粘性土而言强度反而会降低。结合本工程实际，点夯拟采用180KN夯锤，提升高度11.2M；夯击能180KN×11.2M=2016KN.M，采用168KN夯锤提升高度12.2M，夯击能168KN×12.2M=2049.6KN.M；采用150KN夯锤提升高度13.4M，夯击能150KN×13.4=2010KN.M均大于设计要求的2000KN.M的单击夯击能，满足设计要求的要求。
夯击遍数：夯击遍数应根据地基土的性质确定。一般来说由粗颗粒组成的渗透性强的地基，夯击遍数要求多些。结合本工程具体情况，本工程拟采用两遍点夯和一遍低能满夯。
夯点布置及间距：夯点布置是否合理于夯实效果和施工费用有直接关系，夯击点的位置可根据建筑结构类型进行布置，一般采用正方形、等腰三角形或等边三角形布点。对于某些基础面积大的建筑物或构筑物，为了便于施工，一般采用梅花形布置夯点，夯点间距为5M。
按梅那氏公式进行估算：H
当K取0.5时，锤重取168KN，落距取12.2，则加固深度H=0.5=7.1585.5m满足设计要求。同时应避免雨季，雨天施工，对已完成的夯点区域应进行及时推平，及时排走降水。
附表一：机械设备一览表
根据设计要求，最后实施满夯，单击夯击能800KN.M,夯击数6击，最后两击平均沉降量50㎜.
第三遍强夯施工后采用探坑分层密实度检测施工质量；探坑不少于3个，坑深不小于5m，坑径不小于1m，分层密实度2米以上不低于88%，最下层不低于85%，以上全过程必须由监理工程师的认可。
场地范围内的地下构筑物各种地下管线，地下电缆、电线等障碍物，应先由甲方在施工图纸上标明位置走向，并向施工方予以交底，施工应根据具体情况采取可行措施。
五、质量计划与安全保障措施
我公司以国际标准来进行质量控制，在施工前对具体操作人员贯彻质量控制标准，设立专门的质量监督检查人员，按程序进行操作，使工程一次交验合格率达到100%，地基强夯处理工程达到优良指标。
4、质量保证措施：
本项目施工过程中将全面贯彻执行国家和上级部门颁发的有关质量方针、目标、政策、法令和标准，严格按照IS09001质量管理模式，进行全过程全方位质量管理。
按照“质量第一”的方针，牢固树立“质量就是效益”的观点，确保项目质保体系正常运行，使质量管理进一步趋向科学化、规范化、系统化、标准化和制度化，保证各项管理工作处于受控状态。
严格按照施工图纸和现行施工规范精心组织施工，任何现场修改、材料使用、材料代用、设计变更必须取得业主的同意后才能进行，决不允许自行改变施工图纸或降低使用标准。
做好施工设计图纸审核工作，编制好施工组织设计和各专业施工技术方案，明确设计要求和技术标准，并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准。
针对本工程的施工特点和内容制定质量检验计划，明确各项工序的质量控制点，以实施对质量的有效控制。
坚持“三检一评”和质量一票否决权制度；坚持现场全过程、全方位巡检制度；推行施工工序检验、停止点申报会签制度。
服从质检员的监督和检查，接受监理到现场的监督和管理，积极对其进行的质量监督、检查工作予以配合，确保本工程施工质量。
对于关键工序及时提请监理到现场检查进行检查验收工作，验收合格后才能转入下一道工序并做好工程施工记录。
确保特殊岗位工种上岗持证率100%。
严格监控、测量、调整程序，确保工程质量。
5、施工前的过程控制：
做好图纸会审、现场踏勘工作
施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，项目总工会同IPMT、监理单位对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图。对施工现场应进行详细了解，对穿越施工现场的地下掩埋管线等障碍物，在工程开工前，调查清楚准确位置，并在地面树立标志，载重车辆及重型设备避免直扎，附近夯点在准确位置，并在确认与管线不相碰时方可施工，确保足够的安全距离，发现问题及时与IPMT联系沟通。
编制施工组织设计，做好施工技术、质量交底工作
开工前，由项目总工组织相关人员，根据施工图、地堪资料、业主及有关规程、规范的要求，由针对性的编制施工组织设计，报请业主和监理批准后，技术负责人和质量监察员向全体施工人员进行施工技术和质量交底，明确技术要点和质量要求，使工作人员在具体施工中做到心中有数，并牢固树立“质量第一、预防为主”的观念。对重要部位的施工，填写“重要部位技术交底单”交负责人。
做好场地回填、平整工作
开工前应清除场地表层的植被、树木、树根等可能对地基处理质量有不利影响的表层附着物，并清除浅层软弱土，使其达到设计要求的施工标准。
在测定夯点前，应先对业主提供的测量基准点进行校核，符合误差允许要求后，方可引测场地测量控制点，然后根据控制点测放夯点。测量控制点应设置在施工区域附近且与施工场地通视良好、不宜产生变形的位置，并安装好防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生移位。测放夯点时，由测量人员在夯点中心做好标记点位。夯点测放完毕后，应报请监理单位进行检查验收，验收合格后方可开始强夯施工。
在进行坐标及标高复测，确保各项指标满足允许偏差要求后，可进行夯机就位。强夯主机和夯锤就位后，要对夯锤的落距进行测量，并采取措施，使其在夯击过程中不被改变，确保每击均能达到设计单击夯击能，同时测量就位后的锤顶标高和地面标高，锤顶面至自然地面的高度，为计算每击的夯沉量和夯坑深度提供依据。
强夯法施工质量检验标准表：
点夯和满夯最后两击平均沉降量50㎜
探夯密实度上2m不低于88%，最下层不低85%
探坑不少于3个深度不小于5m，坑径不小于1m
满夯施工时，不再进行夯点布置和夯沉量的观测，仅控制夯击数、夯锤落距和夯印搭接情况。
7、做好各工序检查及竣工验收工作
各工序工作完成后首先进行自检，然后由项目总工会同质量经理组织各工序负责人共同进行内部验收，关键部位自检合格后，由质量经理通知监理单位办理验收手续。
施工过程中，项目总工、质量经理在现场进行经常性的检查，各工序也进行自检，发现问题及时研究解决。
强夯施工完毕，由项目经理组织有关人员进行强夯工程自检后，项目总工负责组织资料整理，提交监理办理中间交接手续。
六、强夯机械安全技术要求
（一）、安全保证措施；
1、坚持‘安全第一，预防为主’的方针，认真落实’三级’安全教育，每周进行安全检查。对查出的事故隐患及时整改，杜绝人身伤亡及重大机械设备事故，力争消除一般事故。
3、强夯施工现场应设立防飞石的警示牌和其它安全标志，设专人值班。
4、每周一早上施工前安全例会，进行安全检查和安全交底。
5、施工指挥：强夯施工过程中，必须高度集中统一指挥，起重指挥人员的指挥信号要明确，指挥动作要规范，强夯司机应按信号进行操作。
6、人员安全距离：以夯击区域为中心，半径50M内闲杂人员和无关机械不得停留；从夯锤提升到夯锤下落的整个过程中，施工人员及其他相关人员应回避到起重机车后，且离夯点至少10M，严禁在强夯机正前方或臂杆下站立。
7、施工人员进入现场作业必须戴好安全帽，严禁酒后疲劳作业。
8、工人上班时及施工区域内，严禁嬉戏打闹、顽皮。
9、严禁酒后上班，不准穿拖鞋、高跟鞋、短裤，着装必须紧凑。高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。
10、在高空作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，禁止高空抛物，对架管和架板随时检查。
11、建立监督机制，要求员工在施工作业同时相互监督，相互爱护，相互探讨，总结经验，汲取教训。
12、起重设备必须有限位保险装置，不准“带病“运转，不准超负载作业，不准在运转中维修保养。
13、施工现场的悬崖、陡坎等危险地区，应设警戒标志，夜间应设红灯警示。
（1）进入现场必须戴好安全帽，扣好安全带；并正确使用个人劳动防护用品。
（2）2M以上高空悬空作业，无安全设施的，必须系好安全带、扣好保险钩。
（3）高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。
（4）吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，爬杆垂直下方不准站人。
（二）、强夯机械安全技术
1、强夯机进入施工现场必须经过检修，到达现场后应出示机械设备应具有的相关合格文件：
（1）各种安全保险装置及行程限位器调试和使用说明书；
（3）产品鉴定合格证书；
（4）操作人员上岗证书；
经现场施工人员及相关技术人员检验合格后才能允许作业。
2、强夯机安全技术规程：
（1）担任强夯作业的主机，应按强夯等级的要求经过计算选用，启动前重点检查项目应符合下列要求；
1、各安全防护装置及各指示仪表齐全完好；
2、钢丝绳及连接部位符合规定；
3、燃油、润滑油、液压油、冷却水等添加充足；
（1）夯机的作业场地应平整，门架底座与夯机着地部位应保持水平。
（2）强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量，应经过严格检查，对不符合设计要求的，不得使用。
（3）梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。
（4）变换夯位后，应重新检查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100至300毫米，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。
（5）夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
（6）当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
（7）当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采取措施排除，不得强行提锤。
（8）转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500毫米。
（9）机械运行中DLT1510-2016 电力系统光传送网(OTN)测试规范，严禁接触转动部位和进行检修。
（10）作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
（11）作业完毕后，应将夯土机开到平坦安全的地方。工程完工验收前，强夯设备必须开到安全的施工区外，未经监理工程师和项目部同意，不能离开，赴其它工地。
（12）服从现场管理人指挥。
建设工程计价规则（2018版）KO+000～K0+040
说明：强夯面积加上上、下两端30m内的翼墙部分共16227.5㎡