施工组织设计下载简介

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1.1.1建立强有力的质量保证体系

成立以总工程师、技术经理、项目经理、施工作业班组为核心的四级质量保证体系，实行质量否决制。

重庆市轨道交通车站衔接导则(试行)（重庆市住房和城乡建设委员会2019年6月）总工程师－－〉技术质量处

技术经理－－〉技术质量科

项目经理－－〉项目技术

质量检查员－－〉施工班组

整个体系围绕项目施工开展质量管理工作，通过计划，实施，检查和处理四个阶段，把经营生产全过程中的质量管理有机结合起来，实行全面质量管理。

1.1.2公司派一名副总工，一名质检处处长坐阵该项目，全面指导该工程技术质量工作。

1.1.3工地成立以项目经理为首，专职质检员、技术员、材料员、栋号三员组成的全面质量管理(TQC)小组，开展QC活动，对工程质量实行预测、预控，以防为主，经常检查施工全过程的工程质量。

1.1.4该工程把质量目标分解到项目、班组，实行优质优价政策，奖优罚劣。

1.1.5用各种形式提高参加施工的全体人员的质量意识，做到人人重视工程质量。

1.1.6分部分项工程施工前，技术员负责认真做好技术交底，关键过程编制好作业指导书并认真交底，让施工人员熟悉所施工部位的操作规程，质量标准。

1.2.1.1本工程配备1台J2经纬仪，1台SD3水准仪，所用仪器按期周检，严格执行校检制度。

1.2.1.2工程定位后，技术人员必须依照图纸进行复测，将复测记录上报甲方及监理，审批复核后进行下道工序施工。

1.2.1.3与工程有关的各种线寸应及时准确地进行标识，并加以保护，避免线寸误用现象。

1.2.1.4沉降观测点:基准点用砖砌后作活动钢盖板保护，沉降亦用砌砖体保护好，防止碰撞。

1.2.1.5沉降观测记录认真填写，不准涂改，工程竣工移交建设单位。

回填土采用无杂质的亚粘土回填，机械分层夯填，每层回填厚度不大于250MM，并用蛙式打夯机夯三遍以上，对打夯机夯实不到的部位，采用人工夯实，确保设计夯实系数。

1.2.3.1进场钢筋必须有合格证，进场后及时委托试验室复试，合格后方可使用。

1.2.3.2钢筋隐蔽之前，必须经有关人员检查合格后方可进行下道工序施工。

1.2.3.5钢筋在运输和储存时必须保留标牌，并按批分规格堆放，底部用木方垫起，并设排水沟避免锈蚀，钢筋在加工前必须实行调直去污处理。

1.2.3.6钢筋加工过程中如发生脆断，焊接性能显著不正常现象都应立即停止使用，送试验室检验。

1.2.3.7参加施焊的焊工必须有焊工合格证，并在正式施焊前做试件，合格后方可施焊。

1.2.3.8参加施焊的焊工必须有焊工合格证，并在正式施焊前做试件，合格后方可施焊。

1.2.3.9焊接所使用的焊条及焊药规格种类及钢筋的搭接长度必须符合设计及施工验收规范的要求。

1.2.4.1制作模板及支撑的木材必须有足够的强度及刚度，腐朽变形的木材严禁使用。

1.2.4.2模板使用前必须刷脱模剂，木模板与砼接触面必须刨光，模板缝要紧密。

1.2.4.3漆面胶合板模板脱模剂采用石蜡脱模剂，即(柴油:石蜡:滑石粉为1:0.2:0.8)加热溶化后，加柴油搅拌均匀，冷却后在使用时加入滑石粉拌和，将模板的一面浸入石蜡拌和物内后立即拿出即可。

1.2.4.4构造柱模板在柱根部留扫除孔，在砼浇筑之前将内杂物清除干净。

1.2.4.5为保证模板缝严密，凡胶合板模板裁截时必须划线裁截，使其截面平直.缝处用密封胶条封闭。

1.2.4.6紧固模板各部位的螺栓必须拧紧，保证模板拼装后砼浇注时不漏浆，不胀模，直径Φ16穿梁螺栓在加工制作时套两遍丝。

1.2.4.7模板安装前必须对所有尺寸进行复查，认定合格后方可进行安装。

1.2.4.8模板支完后，所有拼缝均用胶带纸粘贴，防止砼漏浆，柱、梁的模板拉通线检查，板用水准仪检查，以确保标高和几何尺寸的准确。

1.2.4.9模板拆除按程序进行，严禁用大锤猛敲，以防砼出现裂缝及损坏模板。

1.2.5.1现场拌制砼的水泥、砂、石，必须经试验室复试合格方可使用。

1.2.5.2C20砼经试验室试配，工地按砂石实际含水率调整后方可使用.

1.2.5.3砼的原材料严格计量，做到认真过秤。

1.2.5.4砼必须充分振捣，构造柱砼要分层浇筑，每层浇筑高度不大于1.2米。

1.2.5.5浇筑砼时施工缝按“施工规范”留置。

1.2.5.6试块留置

1.2.5.6.1每拌制不超过100立方米的同配合比砼，其取样不少于一次。

1.2.5.6.2每一工作班拌制的同配合比砼不足100盘时，取样不少于一次。

1.2.5.6.3每现浇楼层同配比砼不得少于一次。

1.2.5.6.4同一单位工程每一项目中同配合比砼，取样不得少于一次。

1.2.5.6.5每一楼层应留三组试块，其中一组供拆模参考使用。

1.2.5.7砼浇筑前必须清理好模内杂物，对模板的几何尺寸，预埋件、预留洞的位置、数量进行认真的检查与设计无误后方可浇筑砼。

1.2.5.8为了防止砼浇注过程中出现离析现象，浇筑高

度超2m时，要使用串筒施工。

1.2.5.9砼必须充分振捣，振捣棒的移动间距不得大于350MM，做到快插慢拔，直到表面出浆为止。

1.2.5.10为了保证梁板平整及标高的准确，砼浇筑前在楼板上用同标号砼做灰饼，控制砼的浇筑标高。

1.2.5.11砼浇筑完后，应在12小时内加以养护，当日平均气温在20度以上时，最初三天每三小时浇一次水，以后每昼夜浇三次水，上午10点一次，下午2点一次，夜里10点一次，浇水时不少于7昼夜。设一贮水箱，设一高压水泵，接至各楼层用于砼养护。

1.2.5.12砼表面用草袋子覆盖浇水养护，设专人负责。

1.2.5.13重要部位的砼浇筑时，质检员应进行“旁站”监督。

1.2.5.14搅拌后的砼对其砼的坍落度、和易性进行检查，对不合格的砼禁止用在工程上。

1.2.6.1进场材料需有合格证，并经试验室复试合格后方可使用。

1.2.6.2所用砌筑砂浆委托试验室试配，严格执行配合比，车车过秤。

1.2.6.3砌体采用“三一”砌筑法，砌筑前立好皮数杆，做到“三皮砖一吊”，“五皮砖一靠”。

1.2.6.4砌体转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑时，要留斜槎加设拉结钢筋，拉结筋每50CM放一道。

1.2.6.5门口处木砖按要求留设并做好防腐处理。

1.2.6.6砌体灰缝厚度为10－12MM，砌体粘灰面砂浆饱满度达到80%以上。

1.2.6.7砌体砂浆试块要按规范留置并送公司试验室标养。

1.2.6.8红砖在砌筑前必须浇水湿润，保证含水率达到10%－15%方可砌筑。

1.2.6.9墙内的洞口、管道、沟槽和预埋件等砌筑时留出或预埋，宽度超过80CM的洞口其上应设置钢筋砼过梁。

1.2.7.1所有进场的门要加强验收，不合格品不许用到工程上。

1.2.7.2工厂定制加工的门进场后，加强验收，对不符合要求的、几何尺寸不准确、翘曲变形的、含水率超标准规定要求、制作质量粗糙的坚决不予验收，更不允许使用到工程上。

1.2.7.3门窗框在室内抹灰、地面施工前按+0.5M线安装就位，并设拉板等保护措施进行保护。门扇在抹灰后、地面施工完进行安装。门扇安装要严格执行施工操作工艺要求，安装折页、拉手等的螺丝要钉1/3，用螺丝刀拧2/3。对门扇大、需刨边的，要在两侧同时刨，防止将门边压条刮得过薄。对门扇小的需钉边条，边条要钉在折页一侧。门窗的小五金要安装齐全、位置正确。

1.2.7.4塑钢窗要严格按施工操作工艺程序施工。现场量测尺寸，按量测尺寸加工，保证安装后接缝严密，位置正确。

1.2.7.5进场的塑钢材料、成品等要入库存放，下边垫起、垫平，码放整齐，防止变形。

1.2.7.6塑钢的连接件要用电锤与墙体打眼连接，连接件的数量、位置均应满足规范要求。

1.2.7.7塑钢窗框与墙、窗框与玻璃接独处均按要求打胶封严。

1.2.7.8塑钢用五金选择优质的五金零件，安装位置正确，数量准确。

1.2.8.1正式抹灰前，先做样板间，经甲乙双方及监理部门检查合格后方可开始大面施工。

1.2.8.2抹灰前各专业要碰头，需要在墙上凿洞的要在墙面抹灰前施工完，避免发生修补现象。

1.2.8.3门窗洞口处用1:2水泥砂浆作2M高护角。

1.2.8.4抹灰用砂为中砂，要过筛，不得掺有杂物，含

1.2.8.5内墙抹混合砂浆中石灰膏要提前15天淋化，保证使用时没有未熟化的颗粒。

1.2.8.6墙面浇水要均匀，不得漏浇，抹灰前最后一遍浇水选在抹灰前一小时进行，空心砖、砌体浇水后立即刷胶质水泥浆(不得漏刷)，随即抹灰，不得在胶质水泥浆干燥后进行抹灰。

1.2.8.7分层抹灰的厚度以每层6－8MM为宜。

1.2.8.8为防止砼梁与墙面交接处抹灰层开裂，抹灰时在梁与墙交接处设钢丝网。

1.2.8.9穿插施工时必须加强墙面及其它部位的成品保护。

1.2.8.10散热器和密集管道背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。

1.2.9.1按配合比投料，严格控制用水量，保证砼的坍落度。

1.2.9.2细石砼施工时首先将基层清理干净，然后浇水湿润、冲筋。建筑１：２：３的细石砼（体积比）浇水养护。

2.保证工期技术组织措施

施工进度安排：见施工进度计划表

2.2.1组建优秀的项目部，负责现场的技术组织管理，项目经理部每周召开一次会议，发现问题及时解决，不能解决的及时上报工程指挥部。施工现场设项目经理两名，工程师两名，施工员两名，技术员两名，质检员两名，对施工现场进行全面管理。整个工程施工过程中，设两个施工队进行施工。

2.2.2工程材料由专门的部门统一采购，保证材料的质量、数量和进场时间。

2.2.3组建一个设备机修班，常驻工地，保证机械的正常动转，避免因设备故障而造成的误工现象。

　　2.2.4根据工期控制要求编制月生产计划，月计划应反映出当月每日的形象进度及工作安排，确保各工序顺利穿插和交接。

2.2.5严抓工程工期，做到人人了解形象进度的计划安排，层层对工期负责，逐级立军令状，下级对上级负责。

2.2.6对施工生产实行科学管理，建立计划－实施－检查－处理的PDCA循环系统，不断提高生产效率。

2.2.7加强与建设、设计单位的协调配合，及时进行技术组织联络，共同保证生产进度的完成。

2.2.8生产计划人员进行现场蹲点，及时解决影响工期的问题，并根据实际情况调整生产进度，确保工期。

2.2.9用网络计划指导施工生产，抓住主要的生产工序，实行平行流水，立体交叉作业的组织方法，保证空间占满，最大限度地利用时间和空间。

2.3.1分段施工，立体交叉。

2.3.2基础、主体施工时划分三个施工段，由一个作业队组织施工。

2.3.4技术员要做到交底明确及时，减少班组成员的错误操作，避免返工和返修现象。

2.3.5施工前做好各工序的施工准备工作，包括人工、材料、机具。

2.3.6合理布置施工现场，减少材料的二次搬运

建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的普遍存在的一些工程质量问题，由于其量大面广，因此建筑工程质量通病危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。

近几年来普遍开展了“创优质工程”竞赛活动，在加强企业管理，提高工程质量等方面，取得了显著成绩。为确保本工程项目的工程质量等级，特制定如下常见的质量通病的防治措施。

4.1地漏高出周围地面产生倒泛水防治措施：稳地漏时要按平线稳好，留出地面泛水坡度，抹地面时按地漏标高抹出泛水。

4.1雨蓬腰线等倒泛水防治措施：雨蓬、腰线等突出部位必须上有排水坡，下有滴水槽和滴水线。

4.2土建抹完灰后水暖后剔后凿防治措施：项目部要统筹安排，土建与水暖的穿插施工，土建抹灰前必须与水暖专业认真校对图纸，该凿剔的在抹灰前完成。

4.3砂浆强度不稳定防治措施

建立施工计量工具校验、维修、保管制度；塑化材料调成标准稠度（12厘米），进行称重计量；不得用增加微沫剂量等方法来改善砂浆的和易性；搅拌机应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片，将塑化材料打开，再投入其余的砂子和全部水泥。

4.4楼梯、台阶、踢脚板踏级宽度和高度不一防止措施

加强楼梯和台阶在结构施工阶段的复尺检查工作，使踏级的高度和宽度尽可能一致，偏差应控制在±10毫米以内；应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标点即为踏级的阳角位置。

4.5雨蓬腰线等倒泛水防治措施：雨蓬、腰线等突出部位必须上有排水坡，下有滴水槽和滴水线。

4.6土建抹完灰后水暖后剔后凿防治措施：项目部要统筹安排，土建与水暖的穿插施工，土建抹灰前必须与水暖专业认真校对图纸，该凿剔的在抹灰前完成。

4.7砂浆强度不稳定防治措施

建立施工计量工具校验、维修、保管制度；塑化材料调成标准稠度（12cm），进行称重计量；不得用增加微沫剂量等方法来改善砂浆的和易性；搅拌机应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片，将塑化材料打开，再投入其余的砂子和全部水泥。

1.2认真贯彻执行公司和上级有关安全生产文件规定。

1.3作好安全宣传教育工作，坚持向职工传达党和国家有关安全生产方针、政策、法规、条例制度，组织学习国家有关安全规范。

1.4组织班组进行每周一次的安全检查活动和每天工作的安全例会活动。

1.5每月组织一次对项目部安全生产大检查活动，严肃认真执行建设部颁发的安全检查标准。

1.6建立严格的安全奖罚制度，奖优罚劣，促进工人班组安全生产积极性。

2.1高处作业安全技术措施

2.1.1高处作业施工前逐级进行安全技术教育及安全交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

2.1.2高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备。必须在施工前加以检查，确认其完好后，方能投入使用。

2.1.3高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术掊训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

2.1.4施工前对高处作业的技术设施，进行检查验收，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

2.1.5雨天禁止高处作业。

2.1.6因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人及专业人员同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

2.2临边高处作业，必须设置防护设施，具体措施如下:

2.2.1分层施工的楼梯和梯段边，必须安装临时护栏，顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

2.2.2施工用脚手与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。

2.2.3各种垂直运输上料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置活动防护栏杆。

2.3在使人与物有坠落危险或危及人身安全的洞口进行作业时，必须采取以下防护措施:

2.3.1板与墙的预留洞口，必须设置牢固的盖板，防护栏杆，安全网或其他防坠落的防护措施。

2.3.2施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，设置防护设施和安全标志，在夜间设红灯示警。

2.5绑扎立柱钢筋时，应搭设操作平台，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

2.6安装门、窗、油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在檐子上操作，严禁手拉门窗进行攀登，进行窗口作业时，操作人员重心应位于室内，不得在窗台上站立，必须系好安全带。

2.7防物体打击安全技术措施

2.7.1支模、粉刷、砌筑等各工种进行上下立体交叉作业时，在同一垂直方向上操作时，各作业层间应用竹笆进行封闭。

2.7.4结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，施工用通道口均应搭设双层防护棚。

2.7.5由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆旋转范围内的通道，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。

2.8机电设备安全技术措施

2.8.1施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术TN－S接零保护系统规范》(JGJ46－88)

2.8.2所有机电设备电源采用TN－S接零保护系统、漏电保护器。

2.8.3起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥，电源箱由工地安全电工统一管理，各类机电设备均有专人使用、管理、维修，建立安全操作责任制度，严格执行安全技术操作规程。建筑物过高指挥信号不清，在高空和地面各设两名指挥人员，采用对讲机指挥，塔吊的对讲机采用同信号频率，以防信号干扰造成指挥失误。

2.8.4起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。

2.8.5吊车起吊重物时要绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件；零星材料或物件必须用笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。

2.8.6重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转应平稳。

2.9脚手架安全技术措施

2.9.1施工班组在作业时应严格执行架子工安全技术操作规程，按本措施要求进行操作。

2.9.2堆料平台三面绑栏杆，并用密目安全网防护。

2.9.3拆除脚手架由上而下进行，拆除的架杆、扣件堆放整齐。

2.9.4进行水电焊作业时要远离外脚手架，以防止火花落到安全网上。

2.9.5操作人员从窗洞进出，不得在脚手架外侧翻爬。

2.10各工种需要搭设脚手架时，要由架工搭设，并经水暖工长、架工班长共同验收合格后方可使用，在架子上作用物品要用绳索传递，人要躲开。

2.11焊工要严格执行焊工安全操作规程，持证上岗，电焊机要有接地零线，闸箱要上锁，乙炔瓶，氧气瓶距明火要10米以外。施焊前要检查作业环境，清除易燃物，施工完毕后，焊机要切断电源，氧气瓶、乙炔瓶关好后，检查施工现场确无着火隐患，方可离开现场，五级以上大风严禁露天作业。

2.12送电调试过程中的防触电措施。送电调试过程中，必须由有证电工在工长或技术员统一指挥下进行，并备有万用表，参加施工的全体人员应穿绝缘鞋，每人手中备有检电笔一只，所用的电工钳、螺刀必须绝缘良好，严防触电事故发生。

2.13施工中的水电焊必须由持有焊工证的人员进行焊接，焊接工件时，注意周围的环境，遇有易燃、易爆等危险品的场所严禁施焊。氧气、乙炔瓶必须立放在遮阳棚内，以防爆晒，发生爆炸。气焊作用的氧气表、乙炔表必须齐全且经过计量检测。

3.1设立消防组织机构，由项目经理、施工员、班组长负责消防措施的贯彻实施。

3.2对进场人员进行消防教育，对班组进行消防交底。

3.3施工现场内禁止吸烟及乱扔烟头、火柴等。

3.4水电焊作业时注意周围下面不得有易燃物品，作业后须仔细检查无隐患后方可离开，必要时要设专人负责监护。

3.5大风天气严禁使用水、电焊。

3.6现场用火必须先写用火申请，经有关部门审批验收后方可用火。

3.7现场用火由专人负责，做到人走火灭。

3.8现场设贮水箱，箱内设高压水泵以防火灾发生。

8.2各班组转入下道工序施工前必须做好工序交接工作，接方必须实施可靠的措施，以保证不损坏上道工序的成品。

8.3由专职质量检查员负责成品防护的监督、检查，对成品保护中出现质量问题由技术负责人制定整改，由各班组实施。

8.4针对工程容易损坏部位采取有效的防护措施。

8.4.1经常出入的木门口处，用松木板制成1.5m高防护罩，防止碰坏和污染。

8.4.2水磨石窗台板安装完毕后，防止碰坏，用松木板制成防护罩防护。

8.4.3墙抹灰和外墙抹灰时，为防止窗框污染，在窗上用塑料薄膜包严，以防砂浆腐蚀窗框。

8.4.4工程竣工经最终检验后，由项目部安排人员对工程进行看护，分楼层、分部位设专职看护人员，保证产品质量完好，室内清洁、设施完备、直至客户接收使用。

8.5在工序交接中强调上道工序对下道工序的交接，做到谁损坏谁负责，及时解决保证下通工序的正常施工，使成品防护落到实处。

8.6钢筋对方必须在指定场地，不得被油污染，使用前，除掉泥尘和浮锈。

8.7承台梁钢筋骨架要求保护层厚度为梁底50mm，梁上30mm，为保证梁宽度，用500mm长的直径12的圆钢棍将承台两侧的模板顶上，上下各一根，间距800mm设立一道，以保证承台梁的截面的设计尺寸。

8.9安装模板时注意保护钢筋，不得攀踩钢筋，防止钢筋骨架变形。

8.10拆模时不得重撬和硬砸，以免损伤浇注成型的砼构件和模板。

九、雨期施工技术组织措施

9.1.1雨期施工做好现场的排水，现场设排水明沟，及时将雨水排出场外，保证场内道路畅通，无积水。

9.1.2进场的钢筋用100mm×100mm木方垫好，以防雨水浸泡。

9.1.3进场的木材，钢模归方码垛，做好排水工作。

9.1.4水泥库地面架空，上铺木板，再铺油毡纸。

9.1.5加强材料管理，定期检查库、棚，防止雨水浸泡。

9.1.6雨后应及时测定砂石含水率，调整施工配合比，保证砼的坍落度和砂浆的稠度。

9.1.7雨天尽可能不进行砼浇筑，浇筑完赶上雨天及时采用塑料布进行覆盖，对被雨水冲刷的表面认真检查，及时处理。

9.1.8雨期来临之前，临时线路应全部检修一遍，确保用电安全，且做好现场用电设施及防雷接地工作。

9.1.9雨期施工阶段，每3天咨询气象部门，了解天气情况，对生产计划进行调整，采取合理措施，保证施工不受或少受雨天的影响。

十、环境保护措施和管理要求

10.1所有搅拌机、锯木机、钢筋切割机、无齿锯等机械必须搭设隔声维护棚，搭设采用1mm厚压型钢彩板维护，顶上支木板盖严。

10.3施工现场，不得吸烟，水泥袋要集中存放，不得乱丢，不得起扬尘，进出场地的车辆在出场地前要进行清洗，不得将泥尘带出场地外。

10.4施工现场按要求在建筑物前后两侧各修筑2条10米宽，120米长的硬地面，路基使用山皮石铺设500厚，将淤泥压制到底部，然后用块石铺300厚，上用100mm厚碎石找平并灌浆。

10.7每周定时将整个现场洒水DBJ50／T-254-2017标准下载，防止粉尘飘飞。

10.8工人和管理人员宿舍窗户设遮光窗帘，晚上不让现场的光线进屋，使不影响人休息。

10.9夜间施工时间安排短，避免噪影响他人睡觉。

（1）、主要施工机械设备表

（2）、劳动力安排计划表

CS1-1～C-3沟槽沉井施工方案_secret（3）、施工平面布置图

（4）、施工进度计划表

按工程施工阶段投入劳动力情况