施工组织设计下载简介

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根据甲方提供的水准点，现场建筑物四边沿中心线埋设四个水准点。水准点具体作法按埋设水准点作法执行。并对水准点进行有效保护，避免碰撞或雨水浸泡。

标高利用水准仪测量，每施工层作业时必须对准至少三个后视点，误差在1.5mm以内取平均值，作为标高依据。

DBJ51／T 094-2018标准下载根据定位依据与定位条件测定建筑物的平面控制网。

验线：首先检查定位依据的正确性和定位的几何尺寸，再检查建筑物的矩形控制网及轴线间距。

首先进行石方爆破施工（详见基槽爆破施工方案），土石方采用机械开挖，人工配合，自卸汽车外运的方法挖土。

施工部署:本工程土石方开挖放坡系数由土质情况确定为1：0.5，采用反铲挖掘机和自卸汽车进行土石方开挖。

（1）开挖示意图如下：

（2）在开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm处标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土石方。

基础施工完毕拆模后，应及时回填，避免其侧面长期暴露而产生裂缝。

基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

（2）回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

（3）回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

（4）回填每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

本工程所用钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和规范规定。

钢筋的加工成型必须符合设计施工图的要求，除符合形状、规格、尺寸外，还必须符合钢筋的构造要求。钢筋的绑扎除符合施工图的规格、间距、搭接长度外，还应符合质量验收规范的规定。

钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。

盘条钢筋采用调直机调直时，应提前试机，按照本机的操作规程进行操作，确认机械运转正常，方可大批量进行。

使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：

断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1mm至2mm；

断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右；

钢筋切断时应考虑同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分利用钢筋，减少损耗；

钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短尺量长料；

专业工程师、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。

一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为3d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，其弯曲直径控制在钢筋直径5倍；一级135度弯折时平直部分为10d。

钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求：

钢筋弯曲调整表(单位：mm)

成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。

A.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

B.受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩的形式和纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

C.同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

D.同一构件中相临纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

E.钢筋闪光对焊连接时，钢筋接头位置应相互错开，纵向受力钢筋连接区段的长度为35d，且不小于500mm。钢筋绑扎搭接接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：1.对梁、板类及墙类构件，不宜大于25％；2.对柱类构件，不宜大于50％；3.纵向受压钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50％。钢筋连接见下面示意图。

F.箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工。纵向受拉钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度见下表。（d为钢筋直径）

纵向受拉钢筋的最小锚固长度

HPB235级光圆钢筋

HRB335级带肋钢筋

纵向受拉钢筋的最小搭接长度

HPB235级光圆钢筋

HRB335级带肋钢筋

5.3.1.1根据工程的特点，并考虑现场施工条件，决定基础采用组合钢模板，不足模数配以木模。

5.3..1.3混凝土浇灌期间，应有专人对模板及支撑进行检查，如发现下沉、涨模、漏浆等情况应及时进行处理。模板拆除应满足设计、施工规范中有关规定要求。

5.3.1.4混凝土浇筑前在模板上标出混凝土浇筑面的标高线，并将垫块垫好。模板内的杂物要清理干净。

5.3.1.5模板表面应洁净,模板的接缝不应漏浆。

5.3.1.6侧模要有足够的支撑，侧模斜撑的底部应加设垫木。

5.3.1.7模板的拆除：混凝土不需要保温的时候方可拆除混凝土的模板。

在浇筑前要做好充分的准备工作，工程技术部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织混凝土浇筑负责人、有关施工操作人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求，待各项准备工作具备混凝土浇筑条件后，方可进行施工。

5.4.1柱基础混凝土的浇筑

5.4.1.1柱基础混凝土可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。

5.4.1.2浇筑要点：为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）现象。采取：捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以20cm*10cm的压角混凝土并加以捣时后，再继续浇筑第二级。待压角混凝土接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。

5.4.1.3混凝土软卧层的剔除：在混凝土浇筑之前，要剔除下层混凝土表面浮浆。并将松动石子除掉。

5.4.2混凝土浇筑允许间歇时间（min）

竖向构件砼的养护：柱采用塑料薄膜包裹或涂刷混凝土养护液养护。

养护时间：当混凝土成型后，应在灌筑混凝土后的12小时以内，即要加覆盖和浇水养护。常温下对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于7d，防水砼养护时间不少于14d。当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。养护用的水质应与拌制混凝土用水相同。

5.4.4混凝土表面缺陷和修补：

任何局部的表面缺陷在拆模后应立即修复。模板支撑留下的孔洞应彻底清除全部松散料，如果需要，四周应打毛以保证具有良好的粘结面。然后填入砂浆或其他批准的材料；针孔、针状气泡和细小的缺陷可在拆模后立即用袋装的水泥磨平；混凝土充分养护后，凹凸不平的地方可用金刚砂和水磨平；小的缺陷和轻度蜂窝状应修凿的厚度为垂直于混凝土表面至少25mm，然后用干捣砂浆填实；如果发生较深或较大范围的损坏时，诸如深蜂窝或裂缝，要去除不合格的混凝土直到坚实的混凝土，并用混凝土或其他批准的材料重新填实空隙；拆模后如果发现钢筋暴露在混凝土外面，应彻底清洁需填补的任何孔洞和损坏面，应清洁任何松散或破碎或开裂的混凝土或骨料；当用混凝土修补时，混凝土配合比须经监理工程师代表批准，浇入孔洞的混凝土应捣实，必要时可使用模板；如果用环氧脂砂浆或其他专用材料进行修补时，清理孔洞的表面和刷底涂料浇筑修复材料、捣实和修整均应符合制造商的使用说明。

5.5脚手架及垂直运输工程

5.5.1脚手架基础：

搭设前将基础地面平整夯实，钢管架立杆底部安装标准底座并铺脚手板（250×50），严禁垫砖、砼块等材料，立杆距地面100～150mm处设置连续扫地杆，扫地杆与立杆交接处用小横杆拉牢。

脚手架搭设宽度1.2m。

外部脚手架采用φ48×3.5mm钢管，钢管底部要设置垫板，防止钢管不匀下沉，模板支撑的立杆间距为1.5m，步距1.5米。

相邻两根立杆的接头最少错开一步架，与相近大横杆的距离不应大于步距的1/3，即500mm，立杆必须采用对接方式。相邻两根大横杆的接头最少要错开一跨，与相近立杆的距离不应大于500mm。

立杆均要高出檐口1.5m。

5.5.3脚手架立杆、大横杆交点处必须设置一根小横杆。

所有杆件的交接部位用扣件连接，要注意扣件的开口朝向，直向扣件开口不得朝下，对接扣件开口不得朝上。

5.5.4立杆的垂直偏差不大于50mm，同一排大横杆的水平偏差不大于50mm。

5.5.5各杆件相交伸出的端头长度应不小于150mm。

第六章、QHSE保证措施

6.1.1.1所有工序开始施工前必须先做样板施工，通过验收，才能进行大面正式施工。

6.1.1.2每层主筋连接时，用同长度钢筋，以保证在上层接头也能需求相互错开，如有偏差应随层调整主筋长度。

6.1.1.3钢筋绑扎时，不得有缺扣、漏扣现象，且所有交叉点都要绑扎牢固，绑扣全部向内。

6.1.1.4箍筋的135度弯钩平直长度必须为等长平行，且其端头在加工时应切齐。

6.1.1.5箍筋间距绑扎尺测检验，连续五档尺寸允许偏差10mm。

6.1.1.6所有后施工的预埋筋不得漏埋，且要保证其标高及位置的准确性。

6.1.1.7图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员施工工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。

6.1.1.8钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。

6.1.1.9钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用火烧丝绑扎牢固，搭接部位不少于3道绑扎扣。搭接扣不能代替绑扎扣。

6.1.1.10钢筋表面无裂纹颗粒及片状老锈，表面应清洁，无油污和灰浆。

6.1.1.11钢筋网的绑扎无缺扣、松扣现象。

6.1.1.12允许偏差及检查方法

6.1.2.1模板安装如下表允许偏差进行检查验收：

6.1.2.2模板的选择要首选板面完整，表面清洁的木模板，对于板面已沾染水泥浆的模板要先除掉水泥浆后再使用。

6.1.2.3木模板配模要找有经验的老师傅，保证模板尺寸的正确和减少材料浪费。

6.1.2.4支柱子模板前要在柱根处弹柱子线，然后再支模，找好柱子垂直度后再进行加固。

6.1.2.5为防止漏浆，平台模板铺好后，要用胶带纸粘贴封堵板缝，柱子板缝处要加贴海绵条。

6.1.2.6注意梁、柱接头处模板的方正。

6.1.2.7砼浇筑前要组织模板支撑的安全、质量联查。

6.1.3.1允许偏差及检验方法如下：

H/1000、且≤30

6.1.3.2浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。当现场搅拌站供应出现问题时,考虑使用商品混凝土。

6.1.3.3砼搅拌要严格控制水灰比、坍落度，砼现场浇筑时，不得随意加水，砼浇筑高度超过2m时，要挂串桶，留槎时间不得超过规定时间，砼浇筑后应加强对砼的养护。

6.1.3.4凡是进入施工现场的工程用料、半成品建筑材料，必须要有材质合格证、复检报告及产品合格证，否则不得使用。

6.1.3.5做好砼搅拌站的管理工作，做好砼试块的管理工作，要设专人管理，砼试块有台帐、有编号，送压要及时。

6.1.3.6认真执行“自检、互检、专检”三关检查制度，经检查前道工序不合格的产品，下道工序不许进行施工，砼浇筑前要通知有关专业单位进行联合检查，经检查核对无误，由专检人员签字后方可浇筑砼。

安全防护重点有：触电伤害、物体打击、高空坠落、土方坍塌、机械伤害等。

6.2.1.1土方开挖采用机械挖土，人工配合清理。挖土时要严格按要求放坡，土质疏松处加大放坡系数或采用支撑加固防护措施。

6.2.1.2开挖深度超过2m时，必须在边沿设两道防护拦杆，用安全网围护并设红色警戒灯。

6.2.1.3施工中要防止地表水流入基坑中造成塌方。

6.2.1.4基坑边沿1m内禁止堆土、堆料停放车辆机具。1～3m间堆土高度不得超过1.5m，3～5m间堆土高度不得超过2.5m。

6.2.1.5开挖过程中作业人员随时注意周围土壁变化情况，发现裂纹、部分坍塌等异常情况，应立即停止作业，并撤离至安全位置，及时采取支护措施，处理完毕后方可继续施工。

6.2.1.6挖机操作人员要严格听从指挥，不能盲目挖土，指挥人员及配合施工人员不得进入挖掘机作业范围之内。

6.2.1.7回填土夯实采用蛙式打夯机，作业人员不要太密集，现场不得追逐打闹，以防操作工具碰伤他人。

6.2.1.8夯机操作人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋一台夯机两人同时操作，一人持夯机，一人提电缆，不能生拉硬拽电缆，以防触电。

6.2.1.9夯打时密切注意周边土壁情况，发现异常情况及时撤离。

6.2.1.10夜间施工要有足够的照明，雨天禁止施工。

6.2.2.1钢筋切断机、弯曲机要摆放平稳，机械必须保证安全装置齐全有效，动力线路用钢管从地坪下引入，机壳要有保护零线。使用前先空机运转，发现无异常后再正式工作。制作完毕后先断电再离开。

6.2.2.2切断或弯曲较长的钢筋时要两人同时操作，后人听前人指挥，动作协调一致。切断较短的钢筋时要用钳子夹住送料，不能用手直接送料。

6.2.2.3施工现场的钢筋必须有标志牌，按规格、品种分别堆放整齐。

6.2.2.4脚手架上不能过多的堆放钢筋，以免造成脚手架局部负荷过重而倒塌。

6.2.2.5人工运输时起、落、转、停等动作协调，人工上下传递时不得在同一垂直线上，机械吊运时下方禁止站人。

6.2.2.6深坑绑扎时要搭脚手架和马道，高空绑扎要系安全带。

6.2.3.1本工程室内地坪以下采用钢模板，室内地坪以上采用竹脚板，模板的质量要符合要求，支架系统整体稳定结构安全可靠。运输过程中接牢放稳，防止倒塌、掉落伤人。脚手板上不得过多的堆放模板。

6.2.3.2支模必须严格按照工序进行，模板没有固定前不得进入下道工序施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠严防倾覆。

6.2.3.3严防在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直线上安装模板。

6.2.3.4支撑高度在3m以上时要搭设操作平台。

6.2.3.5任何部位的模板必须在混凝土达到一定强度经允许后方可拆除，不能私自拆除。

6.2.3.6拆除顺序按先支的后拆，后支的先拆。拆除中如发现有影响结构安全的质量问题时应立即停止拆除，经过处理后再继续施工。

6.2.3.7已拆除的模板杆件及时运走或妥善堆放。

6.2.3.8作业人员尽量分散，每个人有足够的工作面，多人拆除时注意配合。

6.2.4.1混凝土运输采用罐车运输，进入现场要有专人指挥。

6.2.4.2基础以下浇注采用溜槽，溜槽必须固定牢固，在操作部位应设置护栏；基础以上采用砼拖式泵输送或汽车泵。

6.2.4.3砼工必须脚穿靴子，手戴手套，防止触电。

6.2.5.1钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚实的厚木块垫好，加扫地杆牵系牢固。

6.2.5.2脚手架的立柱要求垂直，转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，中立柱不得超过1%，支模脚手架立柱间距不得大于2米，纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8米,并要用构件联结,拧紧螺栓,承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,禁用不合格材料。

6.2.5.4外排架必须保证高出工作面1.2米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。外排架搭设分段完成后，要经施工负责人，公司质量和安全负责人验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续。

6.2.5.5凡参加搭设脚手架的操作人员，必须经过体格检查方可上岗。凡参加搭、拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配戴安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。

6.2.5.6附在架上安全网要随架的拆除而逐步拆下，翻桥板要向下外倾，以防止杂物下落打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。

6.2.5.7拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、跳板、传递人员位置要错开，不允许在同一线上操作，短料、跳板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打信号降落，严禁从高空抛掷料具落地。

6.2.5.8拆架时，要设警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或派专职人员执勤值班。参加拆架人员精神要集中，戴好安全带，互相监督、互相配合、要听从工长或执勤人员的指挥。拆架时，应按顺序进行，应由上而下，不准上下同时作业，在拆架前会同工地负责人制定拆卸防范措施。

6.2.6.1具有本工种等级要求掌握的有关焊接识图、焊接材料工具仪表设备和金属材料等基本知识。

6.2.6.2必须考试合格具有上岗合格证，无合格证不得上岗操作。

6.2.6.3焊接前应做好各项准备工作，包括防风、防雨、防雷隔离易燃易爆物工具绝缘设备接地检查器材焊条的清洁干燥程度。

6.2.6.4焊工必须穿戴防护衣具，接触焊焊工要带无色玻璃眼睛，施焊时，焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上。

6.2.6.5焊接过程中，如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。

6.2.6.6焊机必须接地，以保证操作人员安全；对于焊接导线及焊钳导线处，都应可靠地绝缘。

6.2.6.7点焊、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40°C，排水量应符合要求。

6.2.6.8高空作业必须系好安全带。

6.2.6.9电焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡。焊接时禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。焊工工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。

6.2.6.10所有设备要“一机、一闸、一漏保”。

6.3文明施工、环保措施

6.3.1施工现场设治安保卫制度，将责任分解到人，并严格执行，经常对职工进行职业道德教育钦州临电施工方案（三相五线制）_secret，遵守业主的各项规章制度。

6.3.2设备进厂后，应认真检查、清点，然后按设备号进行逐个挂牌标识，注明设备的名称、规格、数量，按顺序整齐摆放，并做好防雨措施，防止损坏或丢失。

6.3.3材料进厂后按型号、规格进行分类存放管理，并挂牌标识，不得混乱堆放。

6.3.4电焊机及其它电气设备设置室外时，必须搭设临时保护设施，以防雨淋、受潮。

6.3.5对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患存在。

DB13(J)／T 8328-2019 农村住宅设计标准造球室基础施工进度计划