施工组织设计下载简介

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本工程底板结构砼采用拌制砼，板浇筑前，必须和监理公司一道对砼的拌制过程进行控制。

5.1.1.1测定砼浇筑标高控制桩，在底板的柱墙立筋上抄测距板面50cm高的控制点，通过挂线控制砼高度。

别墅施工方案5.1.1.2浇筑砼前要求检查墙、柱插铁数量、位置、模板尺寸、定位预埋件、套管数量位置以及避雷接地等进行确认。

5.1.2浇筑整体顺序

必须做到砼浇筑的顺序有序、受控的进行，做到使每个班组操作人员、管理人员对于砼浇筑的全面了解心中有数。

5.1.2.1基础砼浇灌要求一次浇筑完成；

5.1.2.2砼用一个搅拌站提供，采用由中间向两边推进；

5.1.2.3砼浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续推进.

5.1.3振动棒的操作

为了保证砼密实，采用插入式振动器重直振捣要做到快插慢拨，振捣棒振动半径为150mm，移动间距为300mm左右，插点分布均匀，防止漏振。振捣时要求要撑握好时间，时间太长会发生离析，时间太短振捣不实，每一次振捣为15～30秒，间隔20～30秒后进行二次重振，以表面泛出灰浆并不再次沉落为止。为使上下层砼结合成整体，振动器应插入下层砼5cm，并避免碰撞钢筋、模板，并派专人观察钢筋、预埋件、模板的位置，发现变形离位应及时采取措施处理。

5.1.4应注意的问题及措施

5.1.4.1砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3h。如遇特殊情况在3h仍不能浇筑时，需采取应急措施，即在已浇筑的砼坡面上插Ф12短钢筋间距500mm，梅花状布置；

5.1.4.2如砼坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分或在表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在砼初凝前对砼进行一次重振，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水泡和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性，并采取二次抹面压实措施，以闭合收水裂缝；

5.1.5试压块的制作

按照规定：现浇板每个施工段做两组试块：1组压7d强度做为拆模试块，1组压28d强度归技术档案.

5.2.3.1顶板砼浇筑应由一端开始用“赶浆法”施工，即先浇筑梁，根据梁分层浇筑形成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑；

5.2.3.2施工缝应留置在跨度的中间1/3范围内，施工缝挡牢；

5.2.3.3施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不大小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇敷一层水泥浆，然后再继续浇筑砼，并应细致操作、振实，使新旧砼紧密结合。

5.2.4.1楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

5.2.4.2施工缝位置：楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。

5.2.5.1砼浇筑的配合比、强度等级应符合设计要求，有申报签字手续；

5.2.5.2砼强度的试块取样、制作和试验要符合规定；

5.2.5.3砼应振捣密实不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷；

5.2.5.4砼浇筑时要控制好标高。

5.2.6.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的负弯矩钢筋，不碰动预埋铁和插筋；

5.2.6.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩蹬，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

5.2.7应注意的质量问题

5.2.7.1蜂窝:原因是砼一次下料过厚,振捣不实或漏振.模板有缝隙使水泥浆流失.钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大,柱根部模板有缝，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。

5.2.7.2露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

5.2.7.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够、构件表面砼易粘附在模板上、缝隙过大而漏浆等造成麻面脱皮。并注意不要出现过振现象。

5.2.7.4孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。

5.2.7.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙夹渣层。

5.2.7.6梁连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是接头模板刚度差或支设此部位模板时未认真控制断面尺寸。

5.2.7.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平或上人过早。

5.2.8砼的质量控制

5.2.8.1水泥、砂石等原材料要有检验报告、合格后才能使用；

5.2.8.2对砼的强度检检测，每一施工段留2组试块，其中1组标养，1组同条件养护。

本脚手架工程施工方案，依据〈〈建筑施工安全检查标准〉〉编制。

我们工地采用落地式钢管脚手架，一定要有扫地杆，离地面10—20CM设纵横扫地杆。立杆间距为1.3M。钢管脚手架立杆要有底座垫木，钢管立杆接头不能搭接，必须采用连件连接。大横杆步距为1.5M。

1、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。

2、拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。

3、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

4、拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦地下明沟等物品。

5、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时将拆除情况交代清楚后方可离开。

本工程从建筑设计要求来看，本工程对结构施工所要达到的标准较高，只就要求我公司在结构施工时狠抓混凝土结构的平整及垂直度控制，并在结构施工时派专人负责结构混凝土施工时的墙面处理；

7.1.1必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程；

7.1.2抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实，木门框需做好保护措施；

7.1.3将过梁、圈梁及组合柱表面凸出部分砼剔平。对峰窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一直（内掺水重10%的791胶），紧跟用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼应者严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严；

7.1.4管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石砼填嵌密实；电线管、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严；

7.1.5墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。对于钢筋砼墙，如果基层砼表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的791胶，喷或用笤帚砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止；

7.1.6根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚子架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作；

墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→抹罩面灰

7.2.1.1墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润；

7.2.1.2按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层抹平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状；

7.2.1.3做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成不圆角或用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2MM，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2M，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆；

7.2.1.4墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定；

7.2.1.5抹底灰：一般情况下完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角检查是否方正、管道处是否抹齐、墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净；

7.2.1.6修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：4水泥混合砂浆，把洞，箱、槽、盒周边抹光滑、平整；

7.2.1.7抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

7.3.1保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

7.3.2.1表面光滑洁净、接槎平整，线角顺直清晰。

7.3.2.2门窗框与墙体间缝填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规定的规定，表面光滑平顺。

用2m靠尺及楔形塞尺检查

用20cm方尺和楔形方尺检查

7.4.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（塑钢门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护；

7.4.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止；

7.4.3推小车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面，抹灰手用的大杠和铁锹把不要靠在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角；

7.4.5拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角；

7.4.6要保护好墙上面的预埋件、等。墙上的电线槽、盒、预留洞等不要随意抹死；

7.4.7抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

7.5应注意的质量问题

7.5.1门窗洞口、墙面、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：

7.5.1.2门窗框两边塞灰不严，经开门振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责；

7.5.1.3基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理或提前浇水，使水渗入砖墙里面达8～10mm即可达到要求；

7.5.1.4基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为7～9mm；

7.5.1.5配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理；

7.5.2抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：

7.5.2.1抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余的水气化后产生起泡现象；

7.5.2.2底灰过分干燥，因此要浇透水。不然抹罩面灰后，水分很快补底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；

7.5.3抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩；

7.5.4管道后抹灰不平，不光，管根空裂：应按规范安放过墙套管，管后抹灰应采用专用工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。

7.5.5接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

8.1.1垫层工艺流程

基层处理→弹标高控制线→铺设垫层→振捣滚压→施工缝→养护→水泥砂浆面层→养护。

8.1.2搅拌：先将骨料、水泥、水均按重量计量。投料顺序是：先加水继续搅拌不小于2分钟。搅拌时间应比普通砼时间稍长。其搅拌时间约3分钟左右；

8.1.2基层处理：楼面浇筑砼垫层之前应事先进行基层处理，主要把基层上粘结的松动砼、砂浆、灰浆等杂物认真清除，清除干净后洒水湿润，经验收合格后方可进行垫层施工；

8.1.3根据设计垫层厚度按+50cm的水平线，在墙上弹出垫层上平标高线，如一旦弹线有困难，可按+50cm水平线量出垫层的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩间距约2m左右；

8.1.4铺设振捣或滚压：浇筑砼垫层其铺设厚度宜控制，最好一次到位。浇灌时按施工部署和运输路线，即先远后近、先里后外的施工顺序。先在浇筑基层面上洒水湿润，再涂刷1：0.5水泥浆结合层，根据水平墩、用平板振捣器捣实，随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，此项工作要一次完成，要一次浇够厚度，全部操作过程应在2h内完成；

8.1.5施工缝：砼垫层一般不留或尽量少留施工缝，如确有困难，必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间或留在有实墙的轴线中间。接槎时应在接槎处刷水泥砂浆结合层，先后垫层接合良好，同时要做好已完成垫层的养护工作。

8.2.1工艺流程：洒水润湿涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆铺平→木抹子槎平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

8.2.2洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。

8.2.3涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆也可在垫层上均匀撒水后再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥结合层及时铺水泥砂浆。

8.2.3冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼一般间距为1.5～2m。

8.2.4水泥砂浆面层，采用水泥宜为硅酸盐水泥，或普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种，不同标号的水泥，采用的砂应为中粗砂，其含泥量不得大于3%。

8.2.5铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆配合比为水泥：砂=1：2（体积比）其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。

8.2.6铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，用木抹子搓平，待反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。

8.2.7第二遍压完在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光，做到缝边顺直、清晰。

8.2.8第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平，压实压光，达到交活程度。压光应在终凝前完成。

8.2.9水泥砂浆面层养护：地面压光交活后24d，保持湿润养护时间不小于15d，养护期间不允许压重物和碰撞。

8.2.10楼地面垫层及面层施工质量要求

8.2.10.1垫层配合比计量必须准确，铺压均匀。密实性和强度应符合要求。

8.2.10.2垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散、裂缝等缺陷。

2/1000且不大于30

个别地方不大于设计厚度

8.2.10.3水泥砂浆面层，应表面洁净，无裂缝、脱皮、麻面和起砂等现象。

8.2.10.4有坡度的地面，不倒水，无积水。有防水地面无渗漏，特别是与管道结合严密、平顺。

8.2.10.5应严格控制各道工序的操作质量。

8.3.2施工组织与准备

8.3.2.1施工条件准备：各项防水材料按时运输到现场，找平层上已清理完毕，含水率符合规定，伸出屋面的设施，预埋件等已安装完毕。

8.3.2.2技术准备：组织操作小组学习设计图纸，熟悉细部节点要求，了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定，进行操作技术交底，未经交底或培训不得进行施工操作。

8.3.2.3材料准备：熟悉设计图纸，并根据工程施工进度及时组织各种材料进场，并经过复试，方可使用。

8.3.2.4施工条件准备：各项防水材料按时运到现场，各部位的找平层上已清理完毕，含水率符合规定等，以及与各工种的配合。

8.3.3聚氨酯防水主要的施工方法

8.3.3.1施工程序：施工准备工作→基层检查及处理→节点和特殊部位附加增强处理→涂刷基层处理剂→涂刷防水涂膜→防水层清理与检查整修→泌水试验。

8.3.3.2找平层的质量是提高涂膜防水功能的重要环节，故在施工找平层时应采取以下措施：

找好排水坡度：应用水平仪或水平尺找坡；

水泥砂浆配合比用1:2.5，初凝后进行二次抹压保证表面平整度不大于5mm；

找平层抹完24h后覆盖浇水养护7d，表面应无起砂、掉皮、酥松、开裂等情况；

刷防水涂料前，找平层必须干燥，含水率不得超过9%；

平层上如有裂缝，应用建筑密封膏进行处理；

8.4.1找平层采用1：2.5水泥砂浆(20厚)体积配合比;

8.4.2在铺设找平层前，应将下一层表面清理干净；

8.4.3找平层与突出屋面结构的连接处和转角处，均应做成元弧形，且整齐平顺；

8.5.4找平层铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为1：0.4～0.5，并应随刷随铺；

8.5.5水泥砂浆找平层应表面平整压光、压实、无起砂、脱皮、积水现象。

墙顶面涂料、装饰、面砖施工及门窗施工

9.1.1首先检查基层砂浆干燥率是否达到90%以上，并且检查基层是否有裂缝和空鼓。

9.1.2用耐水腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将不平处磨平。

9.1.3表面处理：基层表面应平整，纹理质感均匀一致。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的粘结力。

9.1.5内墙和顶棚应满刮乳胶涂料腻子1—2遍，干燥后用砂纸打磨平整。第二遍涂料在交工验收前涂刷，以免因为其它工程施工造成墙面污染。

本工程外窗用的是塑料门窗，其安装的步骤如下：

9.2.1门窗洞位置修正后，安装门窗框，在室内装修工程全部结束后，安装门窗扇；

9.2.2门窗框安装后，土建配合堵塞框与墙身之间的缝隙，框四周外墙装饰面上留5mm宽小槽，以便打玻璃胶密封；

9.2.3门窗进场后，要用胶带纸包裹，防止施工污染；

9.2.4内外装修施工过程中要制定保护门窗框的措施，并写进分项施工技术底中。

9．3．1．1光滑的基层表面应凿毛。

9．3．1．2基层表面明显凹凸处应事先用1：3水泥浆找平或剔平。

面砖镶贴前应先进行预排，并应根据设计图纸尺寸进行排砖分格和绘制大样图。

9．3．3．1预先将面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水备用）

9．3．3．2在每一分段或分块内的面砖，应自下向上铺贴。

6．3．3．3浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。

9．3．3．4以第一排贴好的砖面为基准，贴好基准点（可使碎块面砖）,并应用垂球校正,以控制砖面出墙尺寸和垂直度。

6．3．3．6铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面清洗干净，用白水泥将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残余灰迹为止。

对于梁板施工缝严格按流水段划分设置,并在施工缝处要设置钢板网或用“锯”形竹胶板条隔开在一直线,且在下一次浇筑砼前剔凿、清理干净,清水冲洗湿润方可进行浇筑。浇筑时用同标号减石水泥砂浆敷边,并在施工缝新旧砼交接处密实振捣,使之紧密结合。锯形竹胶板后钉背50*100mm通长木方，且木方与顶板模用大钉钉上。

2、对楼板砼表面防裂的具体措施

2.1采用硅酸盐水泥。

2.2配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率和砂率。

2.3浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透。

2.4在砼初凝前用4m长通长木方沿长向退刮一遍顶板砼。

2.5砼浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润，同时，要加强砼表面的抹压和养护工作。

2.6当表面发生微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。

该工程的质量目标确保“优良”。

为完成上述质量目标，强化质量意识，加强质量管理，项目经理部对所有职工进行“百年大计，质量第一”、“用户至上”的教育，增强职工的质量意识，强调本工程对业主及社会的重要意义和工程质量优劣对我们自身利益的影响，制定质量目标和检查方法及相应的奖惩制度，优奖劣罚，以加强施工人员的质量观念，加强同监理公司的配合。本着“自我从严，主动配合”的原则，各种工艺的方案及检查项目提前报监理及质检站认可，未通过的检查项目不得继续施工。

项目经理部质量保证体系见附件一。

3.1在施工前认真对施工生产部门进行详细的技术交底，下达质量要求，并在施工前针对重点工序制定质量管理要点,设专人检查,验收加强过程控制。

3.2应严格执行“三按”、“三检”和“一挖”施工。（“三按”：严格按图纸，按工艺按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检，做到每日有检查，有评比，有布置。“一挖”：自挖正确率，一次验收合格率。）

3.3对现场生产的质量，要进行“三分析”活动，对预工序，要实行“三工序”管理，（“三分析”即分析质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取的措施。“三工序”即检查上工序，保证本工序，服务下道工序。）存在问题的施工工序一律返工,直到合格为止。

3.4主要工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗，技术部门根据施工现场实际情况和需要组织操作人员组织学习技术知识，以提高操作操作人员的整体素质。

3.5实行操作岗位责任制，操作工人挂牌上岗。

3.6严格按照建筑安装分项工程施工工艺规程有关内容施工。

4、质量目标分解及控制程序：

为了确保工程在竣工时能达到市优质工程，我们对构成单位工程的各个分部进行目标分解，并确定质量控制程序，以加强施工过程中的质量控制，确保分部分项工程的优良率、合格率的目标。

1.1管道、电气、安装的配合。各工种本着小管道让大管道的原则，本工程管道、电气线路走向及支架位置，以便给其他工种创造条件。

1.2隔热保温施工。按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压分格，交保温施工。

1.3油漆施工配合。施工中各种管道、支架均先刷底漆，结合交工前按统一色泽规定刷面漆。

1.4设备安装与管道：电气的配合。设备到位后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。

2.1预留预埋配合：预留人员按预留预埋图进行预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，应提交设计协商处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面层前补埋；

2.2灯具、开关插座安装配合。灯具、开关插座合安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，如孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板；

2.4施工用电及场地使用配合。因任务紧、穿插作业多，对施工用电现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达到互利条件为目的；

2.5成品的保护配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞应与土建协商确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面的保护，避免污染。

1.成品保护措施列入施工组织设计和各级施工负责人技术交底的内容，并要解决好有关材料、人工等问题；

2.定期加强对全体职工教育，发扬各工种之间相互协作精神，尊重别人劳动成果；

3.坚持按程序施工，减少各工种来回穿插施工，特别要注意避免工序颠倒，造成对成品的破坏污染；

4.各工种完成成品后，移交专人看管，办理交接手续，明确责任；

5.工序完成后，成品保护要列入交底内容，在工长主持下认真检查，并将处理意见记入施工日记和任务单；

6.凡运到现场的成品、半成品及耗材一律按规划场地和工长指定的地点放置，管材、钢筋、架料、模板等成堆码成行并采取必要的保护措施。

本工程以达到安全生产和文明施工工程为目标；杜绝死亡和重伤事故的发生。

2.建立安全生产责任制

2.1项目经理对安全作全面负责，由生产总调进行全面管理并成立安全小组，设立专职安全员，做到责任到人、工作到位、有效运行；

2.2加强安全教育，增强法制观念；

2.3做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗；

2.4坚持经常性的安全活动制度并做好记录；

2.5在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的安全交底，履行签字手续；

2.6认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律；

2.7项目经理部把安全生产作为头等大事，认真组织学习、贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法令和规章、规程。

3.1.1施工现场作业区域要挂贴安全生产宣传画、标语、安全标志，以提醒工人注意安全；

3.1.2任何人进入施工区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高空作业系好安全带，严禁酒后上班；

3.1.3及时有效的做好边坡防护，防止人员失足坠落发生意外，并不得从坡上向坑下抛掷物品；

3.1.4外脚手架，做到有书面安全技术交底，并由专职安全员检查，合格后方可使用，且任何人不得擅自拆移外架配件；

3.1.5夜间施工要有充足的照明设备，并有效保护各类洞口，防止人员失足坠落发生意外；

3.1.6设有固定进楼通道，并搭设护头棚，满铺脚手板；

3.1.7施工现场严禁吸烟；

3.1.8龙门架施工严格执行安全操作规程，用电采用三级保护，定期检验漏电保护器，非机电人员不得擅自动用电器设备；

3.1.9电焊机有良好的接地保护，电焊工必须做好自我保护DZ／T 0341-2020 矿产地质勘查规范 建筑用石料类.pdf，穿绝缘胶鞋上班。雨、雪后要组织检查各类电器设备；

项目经理部安全保证体系见附件三。

1.施工现场规划整齐，严格按平面布置，分区域、分类别挂牌堆放各种材料；

2.施工现场设明置的标牌应标明项目名称、建设单位、施工单位、项目负责人及施工期限等；

3.进行环保宣传活动，提高工人的环保意识，增强法制观点；

4.实行逐级防火责任制，经常检查消防、防火设备

5.强化施工人员的职业道德意识，不扰民、不损害附近居民利益

6.；现场排水明沟一律砖砌，保持畅通，并在与市政雨水井相接处设置沉淀池；

7.；施工期间严格控制噪音污染某扩建中央空调、通风工程施工组织设计.doc，尽量避免在市政府规定的工作时间以外作业。