施工组织设计下载简介

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3.2.3粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2／3，细石混凝土的石子最大粒径不大于15mm。

3.2.4混凝土面层的强度不低于C20，混凝土垫层强度不低于C15。

3.2.5水泥砂浆面层的强度不小于M15。

1、将基层上落地灰等杂物清除，清扫干净，并浇水湿润。

XJJ 117-2021标准下载2、沿周围的墙面弹出50标高控制线。

3、找平做点：根据室内的50标高控制线，检查地面的实际高度，准确留出面层的厚度后，确定垫层的厚度，并拉线用水泥砂浆做平面控制点贴饼、冲筋。

4、埋分格木条：根据建筑尺寸，沿纵横（间距小于6m）埋设分隔条；木条先用水泡湿，两侧先用水泥砂浆临时固定。

1、工艺流程：混凝土（砂浆）搅拌→基底处理→浇筑→压实→养护

（1）配合比申请：由试验员将所用的水泥、砂、石等送往试验室，通过对给定的原材料进行试配后，确定混凝土（砂浆）配合比。

（2）计量：现场配备磅秤，对砂、石料进行准确计量。

（3）搅拌：用混凝土搅拌机进行强制搅拌，搅拌时间不小于2min。

（4）基底处理：浇筑前用扫把，将整个基底扫一道水灰比0.4～0.5的素水泥浆结合层。

（5）浇筑混凝土（或水泥砂浆）地面：将搅拌好的混凝土（或水泥砂浆）按做好的厚度控制点摊在基层上，然后沿冲筋用刮杠摊平，用木抹子初次收平压实。

（6）表面搓毛:待混凝土（砂浆）初凝前，用木抹子搓压后，不平处用水泥砂浆找平；使垫层坚实、平整。同时取出木分格条。

（7）养护：等面层凝固后要及时洒水、喷水养护。

（8）做试件：每一检验批（检验批的划定见质量验收）留置一组试件，当一个检验批大于1000m2时，增加一组试件。

按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为检验批，高层建筑的标准层按每三层（不足三层按三层计）作为检验批。根据工程的楼层数和每层建筑面积，验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。

详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。

3、技术资料检查（1）原材料（水泥、砂、石）合格证、试验报告。

（2）混凝土（砂浆）的配合比通知单。

（3）混凝土（砂浆）开盘鉴定。

（4）检验批验收记录。

4、表面允许偏差项目检查。

混凝土（水泥砂浆）垫层允许偏差表

3.4整体楼地面面层施工

1、待混凝土垫层强度达到1.2Mpa后，方可进行面层施工。

2、将垫层上的分隔缝用水泥砂浆填平。

3、找平做点：根据室内的50控制线，地面设计厚度，拉线用水泥砂浆做平面控制点贴饼、冲筋

1、工艺流程：混凝土（砂浆）搅拌→基底处理→浇筑→压实→养护

（1）混凝土（砂浆）搅拌：

①配合比申请：由试验员将所有的水泥、砂、石等送往试验室，试验室通过对给定的原材料进行试配后，确定混凝土（砂浆）配合比。

②计量：现场配备磅秤，对砂、石料进行准确计量。

③搅拌：用混凝土搅拌机进行强制搅拌，搅拌时间不小于2min。

（2）基层清理：在基层上洒水湿润，不可有积水，然后刷一道界面剂。

（3）浇筑混凝土（或水泥砂浆）地面：将搅拌好的混凝土（或水泥砂浆）按做好的厚度控制点摊在基层上，然后沿冲筋厚度用刮杠摊平，再用木抹子初次搓平压实。

（4）表面压光:初次压光，待混凝土（砂浆）初凝前，表面先撒一层预拌好的比例为1:1的水泥砂子灰，随后用木抹子搓压后，用铁抹子初次压光；混凝土（砂浆）表面收水后（人踩了有脚印，但不陷入时为宜），进行第二次压光，压光时用力均匀，将表面压实、压光，清除表面气泡、砂眼等缺陷。

（5）养护、保护：等面层凝固后要及时洒水、喷水或撒锯沫浇水养护7d。

（6）抹水泥砂浆踢脚：

①当地面达到上人强度后，方可进行踢脚施工。

②先在墙面上刷一道内掺建筑胶的水泥浆，然后抹8mm厚的1：3的水泥砂浆，表面扫毛划出纹路，上口用尺杆修直。

③待底层砂浆终凝后，再抹6mm厚的1：2.5的面层水泥砂浆，表面用铁抹子压光。

（7）做试件：每一检验批（检验批的划定见质量验收）留置一组试件，当一个检验批大于1000m2时，增加一组试件。

按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为检验批，高层建筑的标准层按每三层（不足三层按三层计）作为检验批。根据工程的楼层数和每层建筑面积，验收前与监理单位一起确划分检验批，确定检验批数量。

详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。

3、技术资料检查（1）原材料（水泥、砂、石）合格证、复试报告。

（2）混凝土（砂浆）的配合比通知单。

（3）混凝土（砂浆）的强度报告。

（4）有防水层的房间防水层隐蔽验收记录和二次防水工程试水检查记录。

（5）垫层、防水隔离层检验批验收记录。

（6）检验批验收记录。

（1）与基层粘结牢靠，无空鼓、开裂。

（2）表面无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

（3）表面光滑、洁净，颜色均匀。

（4）水泥砂浆踢脚与墙面紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。

5、表面允许偏差项目检查。

地砖、大理石、花岗石、预制板块等板块楼地面。

4.2.1水泥：采用32.5Mpa及以上水泥，水泥进场时应具有出厂合格证、检测报告，使用前对水泥的凝结时间、安定性（沸煮法试验合格）、强度进行复试，合格后方可使用。

4.2.2砂：中粗砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根等杂物，含泥量不大于3％。

4.2.3粗骨料最大粒径不大于面层厚度的2／3，细石混凝土的石子粒径不大于15mm。

4.2.4地砖石材的品种、规格、颜色符合设计要求；进场时应具有产品合格证，性能检测报告；报建设（监理）单位验收后方可使用。

4.2.5天然花岗石的出厂合格证、检测报告，超过200m2时，现场按规范要求做放射性指标复试。

4.3板块地面浆铺施工

1、基层强度达到1.2Mpa以后，方可进行地砖施工。

2、将垫层上的分格缝用水泥砂浆填平。

3、正式粘贴前，清除表面尘土，并洒水湿润，基层含水率控制在15％～25％。

4.3.2板块铺贴施工要点

1、工艺流程：弹线、找方→铺砖→→灌浆擦缝→养护。

（1）弹线、找方、预铺：根据房间的长宽，在房中心弹出十字控制线；根据地砖的规格尺寸，进行预排砖，将破砖尽量放在次要部位，且不小于1／4整砖大小。

（2）找平、找坡：根据墙面上的50控制线、砖及粘结层的厚度，用碎砖做点以控制地面的高度。对有排水沟或地漏的房间，则根据地漏的位置向周围拉线找坡，并做出控制点。

（3）选砖、浸砖：根据地砖的质量情况，根据其颜色、规格尺寸的差异，分几个规格进行筛选,分别存放并做好标识；使用前将砖浸在水内浸泡取出，晾干后待用。

（4）铺贴：铺贴分浆铺和干铺两种方式。

a.制浆：将水泥、中砂按1：3的比例拌合均匀，加水搅拌，稠度控制在35mm以内；一次不搅拌过多，要随拌随用。

a.拌合干铺料：将水泥、中砂按1：3的比例拌合均匀，加水拌成干硬状（手抓成团，落地散开）。

贴砖时注意天气，施工环境温度低于5℃时，要采取护冻措施；气温高于30℃时，采取遮阳措施，并及时洒水养护，防止水分蒸过快。

c.灌浆、擦缝：面砖铺镶贴完1～2d后，清除地面上的灰土，按砖的颜色配制成相应的水泥浆，用棉丝浸水泥浆，沿砖进行擦拭，并用细铁丝压实，最后用干净的棉丝沾水将表面擦洗干净。

d.养护、保护：铺完后封闭门口，常温48h用湿锯末养护7d以上；在达到上人强度前，严禁上人。

e.粘贴踢脚：以一面墙为单元，先从墙的两端根据踢脚的设计高度和出墙厚度（8～10mm）贴出两个控制砖，然后拉通线粘贴。粘贴的砂浆采用聚合物砂浆；阳角接缝砖切出45°。

f.二次蓄水试验：对有防水要求的卫生间、试验室，在地砖铺贴完成后，进行二次蓄水试验。

4.4.1划分检验批：

按每一层次或每层施工段（或变形缝）作为检验批，高层建筑标准层按每三层（不足3层按3层计）作为检验批。施工前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。

详见《管理保证体系及质量管理措施》一节。

4.4.3技术资料检查1、原材料（水泥、砂）合格证、复试报告。

2、地砖的出厂合格证、及性能检测报告。

3、二次防水工程试水检查记录。

DB31／T 1151-2019标准下载4.4.4外观质量检查

1、地面砖表面洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整、深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

2、与基层粘结牢固，无空鼓。

3、坡度符合要求，无倒泛水、积水，与地漏、管道结合严密GB 19153-2019标准下载，无渗漏。

4.4.5表面允许偏差项目检查。

地砖板块楼地面允许偏差表