施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

①水泥：425#普通硅酸盐水泥。

②砂：要求颗粒坚硬洁净，含泥量不得超过1%，砂在使用前需过筛。

③石灰膏：用块状生石灰制定，制定时用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中，熟化时间不少于30天，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

①必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进入抹灰这一工序JBT 13711-2019 道路施工与养护机械设备 水泥混凝土路缘石滑模摊铺机.pdf，并弹好+500mm水平控制线。

②抹灰前，将管道穿越的墙洞和楼板洞，及时安放套管并用1:3水泥砂浆填塞密实，接线盒用纸堵严。

③根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前钉搭好抹灰操作用的高凳。

④将砼墙，顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，然后用1:3水泥砂浆分层补平；把外露钢筋头事先剔除好。

⑤抹灰前用扫帚将顶棚，墙体清扫干净。

⑥抹灰前一天顶棚、墙体应浇水湿润，抹灰前再用扫帚淋水或喷水湿润。

5.4.1.2操作工艺：

①搭脚手架：铺好的脚手板约距顶板高1.8m左右。

②基层处理：首先将凸出的砼剔平，如果顶板基层砼表面很光滑，需采取"毛化处理"。即先将表面尘土，污垢清扫干净。然后用1:1水泥细砂浆（内掺水重20%的801胶），用扫帚将砂浆甩在顶棚上，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。

③弹线、套方、找规矩应根据+500mm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙上弹出一条水平线,作为顶板抹灰水平控制线。

④抹底灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷801胶，水泥浆一道(内掺水重10%的801胶)，随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆打底，厚度为5mm，操作时要用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中，用刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

⑤抹罩面灰：待底灰约七成干时，就开始抹罩面灰，罩面灰用石灰膏。抹时先将顶面湿润，然后薄薄刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍灰，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。

①基层处理对凸出墙体的砂浆剔平，用刷子蘸水将表面残渣和浮尘清理干净。

③墙面冲筋根据灰饼用与抹灰层相同的1:3水泥砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的高度决定。

④做护角根据灰饼和冲筋先把门窗口角和墙面阳角抹出水泥护角，先用1:3水泥砂浆打底，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

⑥抹罩面灰：在底层砂浆抹好后开始收面，就用石灰膏进行罩面，抹时先薄刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用木杠刮平找直，用铁抹子压实压光。

5.4.1.3质量控制点：

（1）基层清理不干净，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收，影响粘结力，因此施工时应认真清理和提前浇水。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后水分很快被底灰吸走，导致压光时出现抹纹。

（2）抹灰表面不平直，阴阳角不垂直，不方正。加强抹灰前吊垂直，套方，找规矩，做灰饼和冲筋工作。

5.4.1.4成品保护：

（1）搬运东西时要注意不要损坏口角和墙面。抹灰用的木杠和铁锹把不要靠放在墙上。

（2）拆除脚手架时要轻拆轻放，不要撞坏门窗，墙面和口角等。

（3）要保护好墙的预埋件，电线槽盒，不要随意抹死。

（4）抹灰层凝结硬化前应防止快干，水冲，撞击，振动和挤压，以保证灰层有足够强度。

（5）要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰。

5.4.2.2质量标准

所用材料必须符合设计及有关标准的规定

严禁出现空鼓、裂纹，表面平整、无色泽污染，分格条平直。

5.4.2.3质量控制点

水磨石面层的石粒应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外为6~15mm；水泥强度等级不应小于32.5；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。

水磨石面层拌和料的体积比按设计要求配制。

面层与下一层粘结牢固，铺设面层前刷素水泥浆一道。

在可能影响面层质量的所有工序全部完成后进行涂酸打蜡。

5.4.2.4成品保护

⑴施工好的成品，及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留杂物应及时清除。

⑵穿过墙体，楼板等处已稳固好的管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位。

（3）施工其它工程时保护好水磨石，严禁对其损坏。

5.4.3贴砖地面工程

5.4.3.1操作工艺：

⑴选砖：选择楞角整齐方正、表面平整、颜色一致的地砖。

⑵清理基层：将地面清扫干净，清除残余砂浆等杂物。

⑶排砖、弹线按照地面镶地砖部位实测实量的尺寸及挑选地砖的实际尺寸进行排砖弹线，把不整块的砖留在阴角或次要部位。

⑷浸砖：用水泥浆镶贴前一天，把挑选的地砖清扫干净，并放在清水中浸泡2小时以上，取出阴干或擦净明水，达到外干内湿，表面无水迹。

⑸贴地砖：将浸泡过的地砖背面满抹上一层水泥混合砂浆，配合比为水泥:石灰膏:砂=1:0.1:2.5，贴在地面上，用力揿压砖与地面紧密粘结，用小铲的木把轻敲砖面，灰浆挤满，缺灰空鼓的应取下重贴。

⑹擦缝：检查合格后，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，用布擦均匀、密实以防渗水。

5.4.3.2质量标准：

⑴所用材料必须符合设计及有关标准的规定，并附有产品合格证等证明材料。

⑴严禁所贴地砖出现空壳。

5.4.3.3质量控制点：

⑴防止贴的地砖空壳，在贴地砖砂浆中加适量107胶，增强粘结。

⑵渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过楼板及墙身管道的管根，地漏、阴角处，原因是管根等处松动，或粘结不牢，接触面清理不净，产生空隙。施工前应认真检查管根处是否松动，并及时修补和稳固。

5.4.3.4成品保护：

⑴施工好的成品，及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留杂物应及时清除。

⑵穿过墙体，楼板等处已稳固好的管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位。

⑶地漏、蹲坑、排水口等应保证畅通，施工中应采取保护措施。

5.4.4贴砖墙面工程

5.4.4.1施工准备：（1）材料：①水泥：325号矿渣水泥或普通水泥。②白水泥：325号白水泥。③砂子：粗砂或中砂。④面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。釉面砖的吸水率不大于18%。

⑤石灰膏：使用前一个月将生石灰焖淋，应过3mm孔径的筛子，淋成石灰膏。用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。

⑥生石灰粉：提前一周用水浸泡。

⑦粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。

⑧801胶和矿物颜料等。

②预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。

③墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

④按砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

⑤大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并与施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后，方可组织班组按样板要求施工。

5.4.4.2操作工艺：

①基层处理：首先将凸出墙面的砼剔平，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20％的801胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。

②吊垂直、套方、找规矩：

多层建筑物，可从顶层开始用特制的大线锤，崩铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

③抹底层砂浆：先刷一道掺水重3～5％的801胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆(8厚1:3水泥砂浆打底扫毛)。

④弹线分格：待基层灰六至七成干时，即按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

⑤排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子，垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。

⑥浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

⑦镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面采用1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为12mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度(内掺水重5％的801胶)。

如要求面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。

（2）基层为轻质填充墙墙面：

①抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。

②大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天垛、柱子为基线控制。每层找底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

③抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆约8mm厚刮一道，紧跟用同标号灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平、木抹子搓毛。终凝后浇水养护。

④至⑧同基层为砼墙面做法。

5.4.4.3质量标准：

①饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。

②饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

①表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。

②接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

③套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙、贴等突出墙面的厚度一致。

④流水坡向正确，滴水线顺直。

①要及时清擦干净留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框最好粘贴保护膜，预防锈蚀。

②认真贯彻合理施工顺序，少数工种(水电．通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏面砖。

③油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖以防污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施、防止外涂料的污染。

④各抹灰层在凝结前应防止快干曝晒、水冲、撞击和振动，以保证人抹灰层有足够的强度。拆架时注意不要碰撞墙面。

5.4.4.4应注意的质量问题：

①因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后面砖自重大容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。

②基层表面偏差较大，基层处理或施工不当如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层便容易产生空鼓、脱落。

③砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采有几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率亦会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量801胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重贴。

（2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直度、平整度偏大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方进行下道工序。

（3）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细、操作不当等造成。

（4）墙面脏：主要是缝隙没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。

5.5.1.3塑料护套线施工方法及要点：

（1）塑料护套线不应直接敷设在抹灰层、吊顶、护墙板及室外受阳光直射的场所。沿建筑物表面敷设的护套线应平直，无松弛、扭绞和曲折。弯曲处护套与线芯的绝缘层应完整无损，弯曲半径不应小于其外径的3倍。护套线进入接线盒（箱）或与设备、器具连接时应引入箱盒及设备器具内，在终端、转弯与进箱盒处均应装设线卡固定，线卡距终端、转弯中点、盒（箱）、设备或器具边缘的距离宜为50～100mm。

（2）采用线卡固定，固定点间距应均匀，其距离宜为150～200mm。若多根护套线并行敷设，其导线应紧贴建筑物表面，线间距离应一致，固定点误差应控制在5mm以内。

根据预先预埋的木塞盒塑料胀管的位置，弹线确定固定档距，将线卡用钉子固定在木塞上，用木螺丝将接线盒、电门盒、插座盒等固定在塑料胀管上。测量线路的实际长度，量好导线长度并剪断，以线路的一端开始逐段的敷设，边敷设边固定，然后将导线理顺调直。

5.5.1.4各型灯具施工方法及要点：

⑴把灯具线和电源线进行连接包扎好，成排灯具成直线，偏离灯具中心线不超过5mm，并固定牢固，整齐美观，双链平行，吊杆垂直，位置正确，灯具和控制开关工作正常。嵌入顶棚内的灯具，灯罩内框应压住罩面板，并与顶棚面板贴紧。矩型灯具的边框边缘，应与顶棚面的装修平行，若灯具对称安装时，其纵、横中心轴线应在同一条直线上，偏差不大于5mm。

开关安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管管口处护口有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，接线时应仔细识别导线，导线分包要正确，要严格做到开关控制电源线（火线）。

开关、插座安装高度、位置正确。面板紧贴墙面，接线孔位置（左零右火、上地）正确，螺栓型号统一，安装牢固，不倾斜，面板四周紧贴墙面并无缝隙和孔洞，表面清洁，并列安装的高差不大于0.5mm，同一室内高差不大于5mm。

5.5.1.5配电箱安装：

⑴箱体运到工地后，先进行外观检查，质量合格、资料应齐全。

⑵箱体预埋，随土建进度施工，暗设箱可用焊接固定，管口露出箱体长度不大于5mm，焊好接地跨接线。箱内严禁开长孔和用电气焊开孔，整理好配电箱内的电源线和负荷导线，引入和引出线要有适当的余量，整理好的导线应一线一孔穿过盘面一一对应与工具或端子连接。

箱内接线整齐美观，安全可靠，高度一致，工作零线经过汇流排螺栓连接，固定可靠。箱面不污染不脱漆。

5.5.1.6防雷接地系统施工方法：

⑴装设接地体（板），按设计图距离、间距、挖沟（坑）打入事先加工好的接地极，连接接地母线，（最好是随同土建基础土方开挖时同时打入接地极），接地体顶部距地面不小于0.6m。接地体施工完后，即时请发包方检查认可后（材质、位置、焊接质量并填好隐蔽工程记录，注明接地体及接近母线的实际走向和部位，进行接地电阻测试，均符合要求），方可回填隐蔽。

先确定引下线敷设位置，引下线沿建筑物外墙敷设，经最近的路径接地，随土建主体施工时预埋好支持卡子，然后将引下线固定在卡子上，支持卡子突出外墙装饰面15mm以上，露出长度一致，上、下成垂直直线，用绳子提拉到建筑物最高点,由上而下逐点使其与埋设在墙内的支持卡子进行卡固或焊接固定（按发包方要求办）。

⑶明装避雷带安装方法：

将调直的镀锌钢管运到安装地点，提升到建筑物顶部，顺直沿支架路径进行敷设（焊接），在转弯处不应弯成直角，应与建筑物协调，弯曲半径不小于管径的4倍，钢管避雷带相连接处，管内要有衬管，衬管外径要与钢管内径吻合，衬管长度不小于管外径的4倍。焊接处经处理后，应涂刷红丹防锈漆和银粉防锈漆。

⑷质量要求与技术措施：

避雷带要平直牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。焊缝平整、饱满、无明显气孔，咬肉等缺陷。引下线断线后设置便于检测，接触面镀锌完整，螺栓连接坚固。接地体位置正确，连接牢固，埋设深度距地面不小于0.6m，隐蔽记录齐全准确。

5.5.2给排水安装工程

5..5.2.1给排水施工方法：

⑴主要施工工艺流程：预埋、预留→隐蔽管路安装、试压→明装管路安装→各类阀门、配件安装→水泵等设备安装→水压试验→卫生洁具安装→系统调试→交付使用。

⑵施工方案及技术措施：

①前期施工，搞好预留预埋工作台。预留、预埋的标高。位置要求准确无误，卫生间、外墙一律采用防水套管，加强防水措施。预留、预埋不得随意破坏结构主筋，与结构发生冲突地方，应与土建协商解决。

②管道安装须遵循：小管让大管，无压力管道让有压力管道，低压管道让高压管道，常温管道让低温管道，辅助管道让主干管道，一般物料管道让易结晶沉淀管道，支管让主管。给排水管道用的管子与管件在装卸过程中往往由于撞击而损坏，产生裂纹，施工前一定要对管材进行检查。

③镀锌钢管采用丝接，丝口长度必须达到标准，接口严密，无渗漏，给水管道隐蔽之前一定要做水压试验，达到规范方可隐蔽。管道之间间距不大于100mm。

④排水塑料管的安装应按操作工艺规程调直，切断钻孔，塑料管的连接按施工规范要求进行粘接。

⑤如有消防管道安装，应注意消火栓与给水管连接口严密，无渗泄，消火栓箱体安装，找平、找正，箱门紧闭严密、平正。

⑥安装阀门时，应首先作水压试验和严密性试验，在阀门关闭状态下安装，方向与介质方向一致。水平管道的阀门，其操作杆一般应在上半圆范围内，操作杆与动杆轴线夹角不应大于30度，其接头转动应灵活，指示准确。

⑶如有水泵的安装，安装要点是：

①基础采用C20砼浇注，基础表面必须无蜂窝、裂纹及露筋等缺陷。地脚螺栓加销紧装置，螺母、垫圈与水泵底座之间接触严密。水泵就位前必须找平找正，但调整水平精度时，不得采用拧紧或调松螺母的方法。

②支架：该工程如有水泵管道安装，应采用固定支架。一律用A3型钢制作加工。连接水泵的所有主干管用减振支架，其余采用一般支吊架。支架需成批加工，规格统一，外观美观。焊接应牢固，不得有漏焊、欠焊、裂纹。一般管道支架用膨胀螺栓固定，管径较大的主干管，预埋铁件将支架焊接在铁件上，也可将支架横梁埋入墙内的方式固定。

③使用塑料排水管的房屋，如底层出户管也是塑料管，施工时加设铸铁套管，塑料立管应每层加设伸缩节。横干管超过4m，横支管合流配件至立管的直线段超过2m时，应设伸缩节。

④室内设备基础要待设备到货核对尺寸无误后方可进行浇注。

5..5.2..2给排水管道安装：

①作业条件：沿管线位置清理干净，预留孔洞及套管已安装好，洞口尺寸、套管规格符合要求，坐标标高正确，支架已完。

②工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐；

③注意事项：严格按施工规范及施工工艺标准操作，注意管道变径、阀件等安装位置；管道的横平竖直，以及管道及配件的坐标位置及标高。

（2）室内排水管道安装：

①作业条件：核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾，预留孔洞，预埋件已完成，操作场地已清理完，无障碍物。

②工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→配件固定封口→堵洞闭水试验→通水试验。

③施工注意事项：必须严格按施工规范和操作规程作业。注意管径的变化，管件的连接是否牢固、严密、管道的垂直度及横管的坡度。

（3）给排水试压（通水）、冲洗、防腐保温：

①作业条件：整个给排水试压（通水）、冲洗完之后，再进行防腐保温。

②水压试验时，管道充满水后，排净系统空气再进行加压，当压力达到规定时停止加压，进行检查，接口、阀门均无渗漏持续到规定时间，若压力降在允许范围内，通知有关人员验收，然后放净水，进行冲洗。排水系统作通水试验。冲洗应用自来水连续进行，保证充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。

③试压（通水试验）冲洗合格验收后，按设计要求进行防腐、保温处理，所有型钢支架及管道镀锌层破损处、外露丝扣均要补刷防锈漆。

六、工程质量组织保证措施

6.3.2.1严把施工质量管理关：在参建本工程的过程中，将严格按照《质量手册》组织施工，实行过程控制，动态管理，把工程质量的控制纳入程序化、法制化轨道。

6.3.2.3严格制度，狠抓落实：《质量手册》是企业的生命，《程序文件》是企业的法规。为了质量管理落到实处，我公司在施工中严格执行：

⑴技术交底执行“三级一同时”制度，即技术交底的同时进行技术标准、工艺标准、施工方法和质量控制措施交底。

⑵每一道工序实行“三检”制度，即自检，专检，交接检。

⑶隐蔽工程检查签证制度，质量责任挂牌制度，质量报告制度，验工计价签证制度，重点工程重点工序把关制度。

6.3.2.4格标准化、规范化施工：严格工序管理，认真执行《工序交接制度》做到上道工序保证下道工序，上道工序不合格，下道工序不施工，干一项成一项，做到一次合格。

6.3.2.5严格把住材料进货关：材料质量是工程质量的关键所在，自行采购材料严格执行《采购控制程序》，对建设单位提供的材料，认真执行《业主提供产品控制程序》，与建设单位积极配合，杜绝工程使用次品、不合格品，物资的储存及搬运严格按照《搬运贮存程序》执行。

6.3.2.6精心组织质量策划：为确保开工必优，一次成优，全段创优的目标，由项目经理部总工程

师组织质量策划，编制创优规划，做到全员、全过程、全面的质量控制。

6.3.2.7广泛宣传，强化培训：在广大职工中经常宣传，关键工序制定出详细的操作细则，对上岗职工进行系统的培训，使每一位职工树立强烈的质量意识，用工程的高质量，保证工程的高质量。

6.3.2.8开展科技攻关活动：深入开展“QC”活动，用科学的管理和技术保证工程质量，围绕施工生产的重点和难点开展攻关活动。

7.1防水工程质量通病防治

本工程的厨房、卫生间是防渗漏的重点，从近些年的实践证明，从预防的角度治理渗漏问题是着实有效的。

7.1.1厨房、卫生间楼板混凝土一般是现浇防水砼，穿越楼板管道的预留孔尺寸应该根据设计要求留设准确，严禁事后扩凿。

7.1.2厨房、卫生间现浇板的混凝土应该与四周墙体根部的挡水带同时浇筑。挡水带的宽度和高度为B×H=120mm×200mm。

7.1.3穿越楼板的管道安装满足要求后，可以采用C20细石混凝土吊模堵孔，并且捣实。堵孔混凝土中掺入水泥用量10%左右的UEA膨胀剂。

7.1.7厨房、卫生间内的立管根部采用1:2水泥砂浆做护台，高度为20mm，宽度为D=30mm。护台也可以做成方形，台面应该采用与楼（地）面面层相同的材料，以达到防水和美观的目的。

7.1.8给水管道必须按照规范要求试验压力来检验管道及系统的坡度和严密性，有渗漏的部位应及时处理。

7.1.10安装蹲式大便器排水管时，甩口高度要合适，出口与排水管连接处的缝隙应该用抽油灰填实抹平，以防污水外漏。蹲便器与冲洗管用胶皮碗连接时，应该绑扎两道14号铜丝。冲洗管插入胶皮碗的角度应该合适。经试水确认无渗漏以后再做地面。

八、施工测量及沉降观测

8.1.1平面控制网测设原则：

8.1.1.1平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

8.1.1.2布设平面控制网应根据设计总平面图，现场施工平面布置图。

8.1.1.3选点应选在通视条件好、安全、可靠、易保护的地方。

8.1.1.4桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。

8.1.2.1测设±0.000标高：

以施工现场附近甲方提供的高程水准点为依据，将建筑物的±0.000标高引测至龙门板或已建的建筑物上，并做上红色标记。其往返闭合差不得大于±√N（N为测站数）

8.1.2.2抄平及投设轴线：

垫层完成后，采用在控制桩上系线，用线坠将轴线投在垫层上面，主控轴线采用J2线纬仪进行投设。

8.1.3.1施工砼基础时，将标高投设在模板上，以此控制标高。其允许误差应控制在±3mm以内。

8.1.3.2砖基础应使用匹数杆控制标高，允许误差控制在±3mm以内。

8.1.4测量仪器校核与检查：

为了确保测量放线准确性和精度，每隔一定时间，对所使用的水准仪、经纬仪须由专职人员校核与检查。

9．1现场围挡及封闭管理。

施工现场砌筑全封闭围墙，场外人员不能直接见到工地内景。有门卫和门卫制度，现场施工人员佩戴身份卡。施工现场进出口设置企业标志。

门前实行“三包”，保证现场建筑材料、构件、机具按总平面布局堆放整齐，并进行标识。凡有污染的材料应尽量在夜间运输，并在天亮前打扫干净。

施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐，做到干完脚下清，活完场地净。

易燃易爆物品分类存放。

施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，有运行和保修记录，有安全操作规程，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。

现场的施工作业区与办公、生活区应明显区发开，禁止使用在建工程兼作住宿。

宿舍单人单铺，生活用品放置整齐；宿舍周围环境卫生、安全。

有消防制度；现场配备一定数量的灭火器材或合理的消防水源。

有动火审批手续并实行动火监护。

工地入口醒目处挂设五牌一图，内容全面、整齐美观，有安全标语及反映企业形象风貌的标示。有宣传栏、读报栏、黑板报等。

施工现场有经验培训的急救人员，有保健医药箱、急救器材、积极开展卫生防病宣传教育。

施工现场有防噪音、防粉尘、防水污染等措施；现场严禁焚烧有毒、有害物质；建立不扰民措施。

9.8工地及生活住地卫生

设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。

10．1重视安全目标管理

本工程安全目标为杜绝死亡及重伤事故，轻伤率＜2‰，无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件。

依据所制定的安全管理目标进行责任分解按具体考核办法对责任人进行考核并实施奖惩。

10.2抓安全生产责任制管理

各级职能部门执行责任制以制度约束生产行为，管理人员责任制考核实施奖惩制度；

本项目配备有专职安全员，监督、检查安全生产；

各种经济承包中都要有安全生产指标这项内容为各工种制定好安全技术操作规程。

10.3强调安全措施在施工设计中的重要性

本工程的施工组织设计特别强调安全措施，力求安全措施有针对性，能全面地指导工作。

本施组（包括有关安全措施）经过精心编制，严格审批，并将在施工中进一步完善。

对于专业性较强的项目如施工用电，必须单独编制临时用电施工组织设计指导安装和架设。

10.4把好安全交底关

各分部（分项）工程均应有书面的安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，并严格履行签字手续。

各类外脚手架、物料提升机（或塔吊）等的搭设与拆卸都必须有经过审批的，有指导性的施工方案，并交底落实。

模板工程在施工前必须有经过设计计算和审批的施工方案，模板工程的支拆必须进行安全措施交底。

10.5把好安全验收关

各类脚手架，物料提升机（塔吊）等在搭设安装调试完毕后，必须组织各有关方面对架体或提升架（塔吊）等按相应验收标准要求予以验收，验收合格并履行签字手续后，外架或提升架（塔吊）等方能投入使用。

模板工种在支模完毕后应履行验收手续，验收标准依据模板支撑系统设计。

各类施工机具在安装后应履行验收手续。

10.6做好安全检查工作

按照安全检查制度履行检查工作。

安全检查必须有记录，做到工作必须记录到。

检查出事故隐患，整改时要做“三定”，定人、定时间、定整改措施，并督促整改完成。

对新入场工人进行三级安全教育，工人变换工种时进行新工种安全教育。

特殊工程人员坚持持证上岗操作，确保持证上岗率为100%。

开展班前安全讲话活动，做到每个操作工作心中有数

十一、冬、雨季施工措施

11.1在工程开时，即对施工现场的道路、料具存放场地、办公场地进行硬化处理，进入雨季后，重点对上述地方进行检查，对破损处及时修复，做到不积水、不存泥。

11.2配备足够的能够保证雨季施工顺利进行的材料和机具GB／T 38646-2020标准下载，现场的供电线路、电闸箱防止被雨淋。

11.3大型高耸机械及设施要提前做好防雷接地装置，并摇测电阻值，检查阻值及接地方法是否符合安全技术规程。

11.4现场除按自然地坪高度规划地表水的流向外，设置完备的排水系统，现场水排出前，要通过沉淀处理，以不阻塞市政排水系统。

11.5随进度接收、搜集气象预报及有关信息，尽量避免下雨天浇筑混凝土，如在浇筑过程中突遇大雨，要立即停止浇筑，及时处理好留槎，并立即对已施工完的混凝土进行覆盖保护。

11.6大风、下雨天禁止钢结构焊接施工，只有采取切实可行的护风措施之后方可进行钢结构焊接。

11.7雨天严禁外装修，雨天进行内装修时，外围的门窗洞口要用塑料布封闭。

SL／T 799-2020 水利数据目录服务规范.pdf十二、施工总平面布置图