施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
OPF防火保温板（涂料饰面）外墙外保温工程施工方案-12.052.《外墙外保温工程技术规程》JGJ144—2004
7.高层民用建筑设计防火规范GB50045
外墙外保温：粘贴OPF防火保温板薄抹灰涂料饰面外墙外保温体系。
1．总包方为本工程提供室外垂直运输设备，提供现场施工所需的水电及相关临建设施等。2．外用脚手架安装完毕，并经检查合格。
3．基层墙体垂直度要求为全高允许偏差10㎜以内，表面平整度在8㎜以内DB51／T 2661-2019标准下载，墙面的水
泥灰浆应清除，墙表面的凸起物应剔除。
4．门窗框及墙身各种进户管线、预埋管件架按设计安装完毕。
5．主要材料：OPF防火保温板、外保温粘接砂浆、外保温抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、锚固件等。
6．施工机具：外接电源设备、电动搅拌器、角磨机、切割机、电锤、称量衡器、密齿手
锯、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。
7．气候条件：操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。
夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
成立该工程外墙外保温项目经理部，采取项目经理负责制，负责本工程项目施工质量、进度协调工作。同时配备技术负责人、质量负责人、安全负责人。
（二）劳动力、工程进度计划
根据招标文件工期条款、总包方工程施工进度计划及现场施工条件，安排工程施工进度和劳动力用工计划。
（三）主要材料技术指标：
导热系数（W/m.K）
与基体的粘结力（Mpa）
与OPF防火保温板的粘结力（Mpa）
与OPF防火保温板的粘结力（Mpa）
抗压强度/抗折强度（水泥基）
单个锚栓最大拉力承载力
基层墙体中，≥0.6KN
单个锚栓对系统传热增加值，w/k
单位面积质量（g/m2）
耐碱断裂强力保留值（N/50mm）
其他材料符合北京市建筑和防火规程。
工艺流程：基层处理——抄平放线——配制外保温粘接砂浆——粘贴翻包网格布——粘贴OPF防火保温板——安装锚固件——打磨——配制外保温抗裂砂浆——抹第一层抗裂砂浆压入耐碱玻纤网格布——抹第二层抗裂砂浆——抹第三层抗裂砂浆压入耐碱玻纤网格布——抹第四层抗裂砂浆——保温层验收。
1．基层处理：墙面的混凝土残渣和脱模剂必须清理干净，墙面平整度超差部分应剔凿或修补。伸出墙面（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出外保温施工的余地。按现行外墙标准检测其平整及垂直度，用2米靠尺检查，最大偏差应小于5mm，超差部分应由总包方安排剔凿或用水泥砂浆修补平整。
2．弹线挂基准线：根据建筑立面的设计和外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线，在建筑外墙大角挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制墙面的垂直度和平整度。
3．配制粘接用聚合物砂浆：将胶粉与水按4：1重量比配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以一小时内用完为宜；配好的料注意防晒避风，超过可操作时间不准再度加水使用。集中搅拌，专人定岗。
4．粘贴翻包网格布：将翻包网格布粘贴在门窗洞口外侧、空调板上下、伸缩缝的两侧、女儿墙等保温板的终止部位，粘接宽度≥100mm。先在该部位刮粘接砂浆≥100mm宽，然后将翻包网格布靠一侧压入砂浆中，余下的宽度待保温板粘贴完毕并打磨平整后粘贴翻包。
5．粘贴OPF防火保温板（以下简称保温板）
⑴铺贴顺序：根据工程情况可采用从下至上沿水平方向铺设。
⑵保温板的粘贴采用全粘法：必须保证板与基层墙面的粘结面积达到100%，涂好后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂。标准板规格为600mm×900mm。
⑶保温板贴在墙上时，应用2米靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。板与板
之间要挤紧，不得有较大的缝隙。
⑷保温板应水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排保温板应竖向错缝搭接。
⑸在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切保温板，使其粘结时垂直交错连接，保证拐角处顺
⑹在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。
⑺保温板连接处不能粘有粘接剂。
锚固件安装紧跟着保温板安装进行。保温板粘完最多2小时内应安装锚固件。在贴好的保温板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙体不小于40㎜，锚固件数量为每平米不少于6个。使用适合国家标准的锚固件（φ8），把保温板固定在墙上，胀栓帽紧贴保温板面即可，严禁用力敲击锚栓，使锚栓进入保温板内部，以免锚栓损坏保温板。
7．打磨：保温板贴完后至少24小时，且待粘结剂达到一定粘接强度时，用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。
8.配制抗裂砂浆：配制及搅拌方法与粘接砂浆相同。
9．网格布的粘贴及刮抗裂砂浆
⑴打磨结束后，开始粘贴翻包网格布。先在需粘贴翻包网的门窗洞口四周保温板端部及其它外保温系统终止部位刮抗裂砂浆，然后将翻包网翻过来用工具刮抹，一定要从板边开始刮，保证翻包网要绷紧，刮抹要平整。
⑵处理完门窗洞口等细部后，开始由上而下进行刮抗裂砂浆和铺设网格布：先在板表面薄刮第一层抗裂砂浆，然后及时在砂浆上平铺网格布，并用木抹子或刮板等工具压刮网格布。第一层抗裂砂浆无须把网格布完全遮盖。第一层砂浆厚度2mm。
⑶在第一层砂浆凝结前，刮第二层抗裂砂浆罩住网格布。第二层砂浆厚度1mm。
⑸相邻两块网格布必须搭接，搭接宽度不小于80mm。每层网格布搭接部位至少应错开100mm以上。
⑹在墙面的阳角处，两侧的网格布都不能在角部断开，必须转过角部至另一侧200mm以上才能终止。在墙面的阴角处，两侧的网格布都不能在角部断开，必须转过角部至另一侧80mm以上才能终止。
⒄在第三层砂浆凝结前，刮第四遍抗裂砂浆，第四遍抗裂砂浆要遮盖住网格布。第四遍抗裂砂浆刮抹时要尽量消除抹子印，使外保温表面平整、光滑，达到外保温验收的标准。面层砂浆厚度1～2mm。
1．本技术所用的所有材料质量和技术性能均应满足有关国家标准、行业标准及图集的要
求，应检查出厂合格证和进行复检。
2．保温层的厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度应均匀，不允许有负
3．保温层与基层墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，裂缝。
1．表面平整，洁净，接茬平整，无明显抹纹，面层无粉化，起皮，爆灰等现象，
2．墙面埋设暗线、管道后，墙面用四角网和抗裂砂浆加强，表面抹灰平整。
3．滴水线（槽）流水坡向正确，且顺直。
㈢保温系统允许偏差和检验方法应符合下表规定：
用20㎝方尺和塞尺检查
1.施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2.在粘贴完毕的保温板上安装塑料胀管，要用冲击钻钻孔，不得对保温墙面进行任何剔
凿。对抹完聚合物砂浆的墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。
3.防止明水浸湿保温墙面。
4.在施工好的保温墙体附近不得进行电焊、电气操作，不得用重物撞击墙面。
5.保温板存放时应有防火、防潮和防水措施，转运时应注意保护。
6.自进场之日起，在每次给工人开会时就教育他们，保护好自己和其它单位的成品。使他们在头脑中树立自觉保护成品的意识。
7.对于我方工人不小心破坏的其他单位的成品，我方积极给予修复，对于不能修复的我方给予经济补偿。
8.我方工人有意破坏其他单位成品的，一经发现，我们给予罚款处理。
9.其他单位破坏我方成品的，我们视情节收取维修费用。
10.严禁在铁艺和塑钢窗上搭设施工用具。
11.施工人员上下脚手架不准踩踏塑钢窗等材料构件。
12.施工人员不准在刚做好的地面上穿过、通行。
13.散落在铁艺和塑钢窗上的砂浆必须及时清理。
14.空调冷凝管和落水管上的砂浆必须及时用棉纱清理干净。
15.严禁踩踏室内窗台。
16.不乱摸、乱动其它单位的成品。
17.积极落实总包方的成品保护措施，协助其他单位共同完成该项目的成品保护工作。
1.严格按要求做好施工用材料进场的报验工作。
2.由项目部技术员做好各种设计变更、洽商的收集整理工作。
3.技术员做好外保温粘板、外保温抹面等报验资料的整理工作，及时上报。
4.落实逐级交底制度，做到各道工序都有交底。
5.根据总控计划，制定详细的周施工计划。
2.设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作。
3.全体施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。
4.编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行。
5.作好安全技术交底工作，使每位工人明白安全注意事项。
6.建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用。非机电人员不得动用机电设备。
7.所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。
8.准备足够的消防器材，做好防火措施。
9.五级以上大风，严禁在脚手架上作业。
10.对工程上已搭好的安全防护装置，不经安全员同意，禁止拆除。
11.外立面施工人员应带好安全帽，系安全带。
12.下雨时做好电箱、电机的防雨工作。
13.施工人员在操作时必须按要求进行操作。
九、确保工程质量的技术措施
2．深入现场，指导施工，发现问题及时上报，经过研究采取有效措施，彻底解决问题。
1．工程主要原材料：工程所需材料均由我公司物资部按计划供应，用于工程主体的所有材料保证质量，检测报告、合格证齐全，验收合格方可进入施工现场。
2．工程主要技术人员：成立此工程外墙外保温项目经理部，采取项目经理负责制，全面负责本工程项目施工质量、进度协调工作。同时该工程配备技术负责人、质量负责人、安全负责人，分工合作保证工程质量和进度。
3．工程过程控制：按时参加甲方、总包方、监理各方的相关例会。按照优良工程的标准，认真施工，严格检查。样板领先，严格三检（自检、互检、工序检），由各工长亲自负责，严把质量关。
⒈公司派经验丰富的项目经理管理工程，挑选技术过硬、能力强的工程技术人员组成项目质量管理小组（详见组织机构图）。
⒉根据ISO9001：2000要求，项目部严格执行公司制定的质量管理体系过程，见下图：
⒊项目建立详细的技术工作流程，见下图：
⑴优选劳务队伍：由项目经理组织相关人员进行考察，优选技术过硬、有同类工程施工经验、管理体系健全的劳务队伍，为施工操作质量打好基础。
⑵优化资源配置：根据工程规模和工期等要求，做好劳务、主要施工机械、周转材料、主要设备材料等的准备工作。
施工前，项目部根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施工中的主要工作均做好书面计划，并经过项目讨论、项目经理审批后，作为项目施工的制度文件，在施工过程中，每项计划的变更必须有依据、讨论、审批通过。否则，任何人不得随意更改。确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期。
⑷坚持“样板先行”制度
施工前确定样板施工部位，保证每一道工序施工前均由样板作为质量验收标准。样板必须经技术负责人和质量负责人验收合格并报监理或甲方现场代表验收后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。
⑸坚持“方案先行、交底先行”制度
施工的每一道工序均编制施工技术交底，技术交底在施工方案的基础上进行编制。在每道工序施工前对作业层各工班长进行交底，并监督工班长对各施工人员进行切实可行的交底，保证技术交底的内容落实到各工作面上去。
施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目负责人分工种组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。以加强工人对施工做法、质量标准的理解。真正做到工人施工“有依据、有方法、有标准”。在施工过程中，项目、施工队的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次达道标准，防止出现成型后的返修、返工现象，实现质量过程控制。
质量控制做到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工序，服务下工序，保证工程质量一次到位”。
由质量和技术负责人进行材料质量检验，需要时根据国家规范要求进行材料复试。严禁不合格材料入库和使用，确保工程中所用材料100%合格。
2．标准：确保工程质量合格。
3．清场：及时清场，保证施工现场环境干净。
㈤施工质量检测方法及机构组成：
1.施工质量检测方法：
严格三检（自检、互检、工序检），由项目管理部质检员亲自负责，严把质量关。主要工序完成后配合总包监理质检机构逐项检验，出现质量问题就地解决。自检完成后交总包复检，直至合格。
根据外墙保温及装饰装修施工规范的要求，配备必要的检测机具及人员完成施工质量检测工作，主要有目测、仪器测量、送法定检验机构检验等方法，确保施工质量满足招标文件的要求。
施工质量检测工作由项目管理部项目经理牵头，由质检员全权负责，各施工队长参与质量检测，施工班组负责三检制度实施。具体机构组成为：
十、确保安全生产的技术措施
本着“安全第一，预防为主”的方针，公司配备了专职安全员负责整个施工现场的安全
管理工作，同时与现场施工人员签订《施工安全协议》，以制度来约束和规范现场施工人员的施工行为，提高全体人员的安全意识，做到防患于未然。
㈡施工人员现场施工安全措施
1.严格遵守总包与公司签认的《施工安全协议》、《消防安全协议》、《施工现场用电安全
2.对所有进入现场的工人都要进行安全教育，并进行安全知识考试。经过培训考核合格
后方可进行开机操作，使其了解并掌握基本的安全知识，提高安全意识。
3.操作人员要严格遵守安全协议和安全使用损失规程，戴好安全帽、系好安全带，穿防滑鞋和一切必要的安全防护用品。
4.重点狠抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。
5.操作人员要身体健康，无不适应高处作业的疾病和生理缺陷，如高血压、恐高症等。
6.在脚手架上施工的人员杜绝在操作面上吸烟、打闹等现象。
7.有施工人员在使用电动工具时必须严格执行现场临时用电协议。所有施工人员有权拒绝不安全的生产指令。
8.闸箱上锁，钥匙由专人保管。
9.进入施工现场后绝对不允许出现从高处向下面抛出各种物体的现象，如发现公司给予严惩。
10.设备出现故障立即停止使用，通知维修人员解决。
11.每天施工完毕要将配电箱遮盖好，切断各部分电源，将操作面杂物清除干净以防止出现不安全隐患。
12.当天完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱，保证文明施工。
13.现场作业时总包方应提供良好的工作环境，严禁交叉作业。
十一、确保工期的技术措施
㈠工期目标：本项目工期以土建工程竣工时间为准。
1．调动公司各部分人力资源，确保现场管理人员技术精良、德才兼备、高效灵活，积极配合总包、监理、甲方各单位完成总进度计划。
2．选派人员素质高、技术过硬、管理水平高的施工队伍进场施工，保证人员数量，大小工搭配合理，严格执行进度计划。
3．公司保证施工用各种材料及设备工具及时足额到位，坚决杜绝供应中断、停工待料现象。
4．及时掌握天气变化情况，提前做好应变准备工作，避免因此造成进度缓慢的不利影响。
5．积极配合总包、监理及甲方工作，及时沟通，有关交叉作业及技术问题提前安排解决。
6．施工过程中抓好质量、安全、文明施工等工作，确保进度计划不受影响。
十二、确保文明施工的技术措施
1．主材运输、装卸应轻抬轻放，堆放场地应坚实、平整、干燥，注意防火。
2．各种材料分类存放并挂牌标明材料名称，切勿用错，粉料存于干燥处，严禁受潮。
3．运输聚合物水泥砂浆、保温板材料供方进行扬尘控制，要求对运输车辆进行检查，杜绝由于车辆原因引起的遗洒，严禁超载运输，对车厢进行蒙盖。对于意外原因所产生的遗撒及时进行处理。
4．运输聚合物水泥砂浆的车辆在出入口设置车辆清洗处，并设置沉淀池。阴雨天设置专人对出场车辆进行检查，对携带污染物的车轮进行冲洗，并及时清理路面污染物。
5．修平工作完毕后，将粘在墙面的灰浆及落地灰及时清理干净。
6．配制粘接砂浆及抗裂砂浆的电动搅拌器在封闭的区域内使用，并使噪声达到环保要求标准。
7．做到先封闭周圈，然后在内部进行工程施工，将施工噪声控制在施工场界内，避免噪音扰民。
8．现场设置废弃物临时置放点，并在临时存放场地配备有标识的废弃物容器，设专人负责对废弃的砂浆、保温板的边角料等进行收集、处理。
十三、与总包方及其它分包单位的协调保证措施
1.根据本工程现场实际情况，做好施工现场的管理工作，及时检查工作面情况，做好内部协调、自检、自查工作。
2.在施工过程中，合理安排施工工序，做好自检验收工作，做到及时与甲方监理进行沟通。
3.按时参加总包施工现场协调会议，认真落实会议精神，作到及时沟通及时安排，及时传达。
4.做好施工过程中的交接检查工作，做好与各分包分项工程的工序协调安排。
5.认真做好施工现场的安全管理工作，全力配合总包完成市安全文明施工，质量检查验收等各项工作。
6.全力配合总包甲方的各项工作，认真落实各项会议精神，及时安排调整在施工程施工工序，为保证本工程的顺利进行做出一份贡献。
十四、货物包装及运输措施
1．本工程所用材料必须在工厂包装好。
2．工程所用材料必须经验收合格方可出厂。
3．材料必须合理码放在运输车上，必要时用缆绳进行绑扎。
4．运输时车辆应匀速行驶，避免对材料造成碰撞。
5．材料应放在专门的仓库内，有序码放。
6．注意防火，仓库内不得有明火出现。
1.现场材料管理员应做好材料进出场及使用过程中的管理工作，做好材料的进出场记录，材料在库房存放过程中，做好材料的防潮防火防盗工作，出现异常情况及时上报公司或现场施工单位，尽职尽责的将损失降到最低。
3.工人宿舍应保持清洁，每天打扫，定时通风，定期消毒。
4.现场食堂应加强卫生保洁工作，工人打饭应排队有序进行。
5.严禁在施工现场抽烟，注意防火。
6.现场遇到施工工艺问题及时与带班队长反应，提高自身的现场安全意识，施工中注意彼此之间相互谦让，避免发生口角。
7.及时配合现场队长和材料员做好材料的防水、防火及防盗工作。提高材料节约意识。
1.调动公司各部分人力资源，确保现场管理人员技术精良、德才兼备、高效灵活石堡寨滑坡抗滑桩施工组织设计，积极配合总包、监理、甲方各单位完成总进度计划。
2.选派人员素质高、技术过硬、管理水平高的施工队伍进场施工，保证人员数量，大小工搭配合理，严格执行进度计划。
3.保证充足的施工人员、机具、材料设备，及时做好工人的后勤工作，及时安排好工人的食宿。以保障该项目的顺利进行。
4.公司保证施工用各种材料及设备工具及时足额到位，坚决杜绝供应中断、停工待料现象。
5.及时掌握天气变化情况二期炼钢工程主厂房基础施工组织设计，提前做好应变准备工作，避免因此造成进度缓慢的不利影响。
6.根据工期、工程量及工作面状况合理调整施工班组。