施工组织设计下载简介

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7.4.3.1.4所有管理人员均持证上岗，施工人员按《培训控制程序》培训合格上岗。

7.4.3.2施工过程控制

7.4.3.2.1选择机械性能良好，能满足工程施工需要的施工机械，定员、定机、定岗位、定期保养维修，保证机械正常运转JG／T 520-2018标准下载，确保施工生产。

7.4.3.2.2做好材料的现场检验、计量

现场设标养室，计量器具，经校验合格使用，动态掌握材料技术数据，施工中随时调整，确保计量准确，数据真实。

7.4.3.2.3加强材料的现场管理，选派专人对各种材料按品种、规格分类标识控制，标识分为“合格、待检、不合格”三种，除标识“合格”外，其它标识材料严禁动用，仓库物资做到“账、卡、物”三符，专人保管、专人控制。

7.4.3.2.4加强原材料计量管理，按配比专人计量做计量记录，严格控制砼坍落度，按分班抽检，按标准控制。

7.4.3.2.5按标准留置标养、同条件试块按试块强度控制构件强度。

7.4.3.2.6做好工序操作时的技术、质量交底，特殊过程、关键工序及施工重点、难点交底到具体操作人，实行专人控制。

7.4.3.2.7实行样板开道制，每道工序都先做样板，按事先设计的质量目标控制本工序质量标准，经监理工程师验收合格后，再组织大面积施工。

7.4.3.2.8加强工序检查、监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序，确保分项工程质量目标。

7.43.2.9设计变更、材料代用由设计院出具书面文件实施。

7.4.3.2.10实行工序会签制，凡与上下工序及其它施工有关联的工序，经各相关工序验收，并报监理工程师验收会签，隐蔽工程做好隐蔽验收记录。过程质量执行程序。

7.4.3.3事后控制

7.4.3.3.1项目部组织成立质量检查组，对每道工序实行跟踪检查，对发生的质量问题及时予以纠正，对易发生质量通病，研究制定改进措施。对重复发生的质量问题制定纠正措施，做到把质量控制在产品形成以前，质量缺陷消灭于未然。

7.4.3.3.2项目部建立检查评比制，按月对各施工班组所施工实体检查评比，检查结果公开，对实施质量目标好的班组予以表扬奖励，反之差的予以处罚，并责成提出改进措施，以期在后步工序施工中实现质量目标。

7.4.3.3.3本公司职能部门每月不定期巡检，对查出的质量问题责成项目部提出整改措施，并视问题的性质予以处罚，杜绝类似问题再次发生，确保工程总目标的实现。

7.4.3.3.4及进传递反馈信息，实行动态管理。项目经理部设专职内页员负责技术资料的管理，各专业工程部设专职资料员负责本专业技术资料的整理和提交，做到资料整理及时、齐全、记录准确。建立技术资料数据库，将收集到的有关技术数据输入微机，保证随时可以调出任何阶段、任何工序的技术资料和技术数据。做到技术资料管理现代化、科学化、规范化，同时配备数码摄像机，及时反馈、传递信息，实现信息资源的有效积累、传递和共享。

7.5主要项目质量通病防治措施

“百年大计、质量第一”是我国工程建筑战略方针，为有效地控制工程质量通病的发生，确保工程质量优良，本工程对质量通病采取如下预防措施：

7.5.1砼工程质量通病防治措施

造成原因：模板表面余浆不干净，脱模剂漏刷不均匀。拆模时砼表面被粘损；接缝不严密，造成砼缝隙漏浆。砼振捣不密实，气泡未排出或漏振，一次浇捣超过厚度（50公分），分层不清，自由倾落高度超过规范规定，造成砼离析。

造成原因：模板根部缝隙不严漏浆，浇筑前未铺设减石子同砼配合比砂浆，一次下料太多，振捣不实。

预防措施：模板根部缝隙贴海绵条，并用1：3水泥砂浆封堵。浇筑砼时，先下同砼配合比砂浆结合层。控制一次下料高度，以50cm为宜，采取正确的振捣方法，快插慢拔，振捣棒布点均匀排列。

造成原因：拆模过早，造成砼角随模板拆除破损；拆模时操作过猛，碰坏砼角；振捣砼时，振捣棒振了角部钢筋，由于钢筋振动使角部砼开裂。

预防措施：控制砼拆模强度，柱侧模板拆除时，砼强度不应小于1.2Mpa，拆模要轻，砼振捣时，振捣棒不振钢筋。

<4>大流动性混凝土干缩裂纹

造成原因：砼水灰比大，表面产生气泡、龟裂现象，水泥用量过大易引起收缩裂缝，砼表面抹压不实易引起龟裂，保护层太薄，顺筋而裂，洞口缺筋，门窗洞口，上角开裂。

预防措施：严格控制实验室提供的混凝土配合比，掺合料一定要通过电子计量。特别是混凝土水灰比和外加剂掺量一定要精确，混凝土振捣一定要密实，浇筑完毕采用两次抹实压光方法，即在砼收水前再压表面进行抹实压光。洞口加筋位置、钢筋数量应符合设计要求。

混凝土浇筑完成后，及时覆盖养护，立面混凝土结构采用表面涂刷养护剂的方法。

7.5.2钢筋工程质量通病的防治：

<1>墙、柱主筋偏位：

造成原因：柱、墙钢筋缺少限位措施，砼浇筑时被振捣棒碰歪撞斜，没有及时纠正。

预防措施：墙板内外排钢筋间按设计要求放置撑筋，墙钢筋在模板上口设定距架，柱筋在外伸部分加一道临时箍筋，砼浇筑时，振捣棒头尽可能避免碰撞钢筋，并设专人看筋、调整，发生歪斜及时纠正。

造成原因：板墙钢筋网，绑扣不符合规范规定，缺扣、松扣，接头未绑三道扣，箍筋不垂直，主筋间距不均，绑扎不牢，不贴主筋，接头不错开，搭接长度不够，弯勾角度不到位。

预防措施：钢筋网片绑扎按照规范GB50204.92第351条规定，钢筋搭接处在中心和两端用铅丝绑牢，根据设计图纸和规范要求严格做好钢筋工程隐蔽验收。

7.5.3模板工程质量通病防治措施：

墙体砼厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝不严，缝子过大造成跑浆，墙体烂根等。防止办法：设计好纵、横龙骨的尺寸和间距，墙体的支撑方法，角模的形式进行模板支撑加固，模板上口拉通线，调直，防止上口尺寸不准，模板拼缝要严密，连接牢靠，穿墙螺栓全部穿齐拧紧。

7.5.4地面工程质量通病的防治措施

<1>严格控制水泥砂浆配合比，事前垫层充分湿润，冲筋间距宜在1.2m左右。掌握好面层抹压时间，用抹子将水泥砂浆面层压实、压平、压光不少于三遍，以保证楼地面面层不起砂。

<2>水泥楼地面施工完毕，用塑料薄膜覆盖后撒水养护不少于7昼夜，合理安排施工流向，避免上人过早。

<3>认真清理基层浮灰、浆膜及其污物，冲洗干净，控制基层平整度，以保证面层厚度均匀一致，防止砼硬化使收缩不均产生裂缝、空鼓。

7.5.5陶粒砌块墙抹灰质量通病的防治措施

<1>认真做好抹灰前的基层处理工作。

<2>墙面孔洞堵严，水暖、电气管线通过的墙洞和剔墙管槽用1：3水泥沙浆堵严抹平。

<3>抹灰前墙面浇水，避免刚抹砂浆中的水分被底层吸走产生空鼓、裂缝。

<4>砌体与混凝土结构的交界处，采取钉钢板网后，再抹灰。

<5>墙面基层用水泥胶浆拉毛。（水泥浆中掺入20%的界面剂）

<6>为保证砂浆与基层粘结牢固和具有一定的粘结强度，在砂浆中掺入适量的108胶等材料。

<7>抹灰分层，每层厚度控制在8—10mm为宜。底层砂浆与中间层砂浆的配合比基本相同。中间层砂浆不高于底层，底层砂浆不高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较底的基层而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

塑钢窗质量及安装质量不符合要求时，周边结露严重。

原因：产品质量不符合标准要求，安装时未严格执行操作规程。

措施：塑钢窗必须采用经管理部门认证、推荐使用的合格产品，塑钢窗应由有安装资质的单位施工。外框与窗口应采用塑料膨胀螺钉，并不得固定在砖缝上，保证可靠的弹性连接，不得将外框直接嵌入墙体。框与洞口之间的缝隙采用发泡填塞，内外侧均设密封胶嵌缝，抹灰时应采用片材将抹灰层与窗框隔开，共厚度为5mm，内侧以不影响扇的开启为限，待抹灰层硬化，撤出片材，用密封胶嵌严。

7.5.7墙面涂料质量通病的防治措施

<1>每批的颜料掺量和各种材料配合比必须准确，使用时搅拌均匀。

<2>基层表面清理干净平整。喷涂施工时均匀，不漏喷，接茬在分格缝或阴阳角处，不任意甩茬。

<3>喷刷涂料不过厚，喷涂时在第一遍充分干燥后再进行第二遍。

<4>涂料按出厂说明书进行稀释，不能任意加水。

7.5.8卫生间地面渗漏的防治措施

<1>本工程卫生间采用聚氨脂涂膜防水。

<2>防水基层表面必须清理干净。

<3>施工时，先做管根防水，用建筑膏密封，再做地面防水层，与管根密封膏搭接一体，立面墙与楼面转角处防水卷起高度为300mm，并做好平立面交接防水处理。

<4>卫生间防水涂料总厚度不小于1.5mm，涂膜厚度均匀一致，封闭严密，不允许有脱落、开裂、孔洞和收头不严密的缺陷存在。

<5>操作人员严格保护已做好的涂膜防水层。在做保护层以前任何人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。

<6>卫生间楼地面采取二次蓄水的方法。做完防水层后进行一次试水，做完保护层后再进行一次试水。

7.5.9屋面工程质量通病防治措施

找平层宜设置分格缝缝宽20mm，分格不大于6米。

卷材选用国家认证的生产厂家的产品。

卷材铺贴前底层清理干净，卷材搭接宽度不小于100mm，粘结牢固，无空鼓、翘边现象。

找平层平整干净、清洁、干燥，基层处理剂涂刷均匀，这是防治卷材起鼓的主要措施。严格防止卷材受潮。卷材铺贴由低向高保证顺水，先贴立面，后贴平面，分区流水施工，注意掌握天气预报，连续作业，一气呵成。

防水层施工前将卷材表面刷干净，铺贴卷材时粘结剂涂刷均匀，并认真压实以增强卷材防水层与基层的粘结力量。

7.6现场安全文明施工管理措施

安全文明施工目标：省级文明安全样板工地

7.6.1项目部安全管理体系

7.6.2施工安全措施

7.6.2.1施工现场安全防护措施

<1>槽坑边沿3米内不得堆料，机具距槽上口的距离不得小于5米。

<2>脚手架使用(48钢管，壁厚3.5mm，扣件使用合格的玛钢材料制成的，不使用其他材料代替扣件绑扎。

<3>脚手架立杆间距1.2米，大横杆间距1.5米，小横杆间距1米，立杆基础垫5cm厚架板，且基地夯实，有排水措施。

<4>脚手架的操作面满铺脚手板与墙面距离15cm，不允许有空隙和探头板、飞跳板，脚手板下不超过三米设有一道兜网，使用密目网全封闭。操作面设两道护身栏立挂安全网，超过作业面1.5米。

<5>洞口临边防护：1.5(1.5米以下的洞口加固定盖板，大于1.5(1.5米的洞口四周设护身栏，中间挂水平安全网，楼梯踏步及休息平台处，设两道护身栏杆，阳台处设护身栏杆。非进出口和通道两侧用安全网封死，防止人员钻入。

7.6.2.2临时用电安全管理措施：

<1>临时用电按要求做施工技术方案，建立必要的内业档案资料。在施工方案中，有现场电气线路和设备布置图。

<2>凡是从事电气作业的人员，身体素质应正常，无妨碍电气施工的病症。

<3>从事电气工作的人员必须正确使用自己的劳保用品，对操作工具要定期检查，并按规定操作，不可带电作业。

<4>在建工程的外缘与非架空线路的边缘之间要按要求保持安全距离。在施工程的临时用电采取三级供电，按工地的需要采取零线重复接地保护。所有电气设备都作接地保护。

<5>安装维护暂设电气设备必严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，对现场使用的电气设备进行定期检查。

<6>电气设备的电源要有漏电保护器，漏电保护器的规格型号要与保护设备的容量相符合。电闸箱内设备要安装整齐，配线规格、走向符合要求，接线牢固可靠，电气开关要标明所控制的线路。

<7>线路的架设严禁与树木、脚手架随意拉结，走地下时要做好保护，不能裸露，并且施工现场不采取裸线敷设。

<8>照明灯具的安装要注意安全高度，注意防雨，防潮。

<9>所有配电箱要有防雨措施。

<10>非电工禁止从事电气作业，并且不准指令电工人员违章作业。所有电气作业都要做安全和技术交底工作。

<11>手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定，维修和保管由专人负责。电焊机单独设置开关，并做外壳的接地保护。一次线长小于5米，二次线小于30米，两侧接线压牢，并安装防护罩。焊把线双线到位，无破损，绝缘良好，电焊机设置地点设防雨，防砸棚。

7.6.2.3现场机械管理措施

<1>机械使用有定期检测方案，并有机械安装记录及自检记录。

<2>卷扬机、搅拌机搭设防雨、防砸的操作棚。卷扬机固定要有牢固的地锚，转动部分要有防护罩，不用开口滑轮做导向，操作人员离开或停电时，切断电源。

<3>搅拌机不得用轮胎做为支撑。移动或维修、保养、清理时切断电源，并有专人监护。

<4>蛙式打夯机两个人操作，操作人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋。严禁在夯机运转时清除积土，用完后切断电源。

<5>氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶同焊件间的距离不小于10米。不得曝晒、倒置、平使，禁止沾油。

<6>圆锯的锯盘与传动部分安装防护罩，设置保险档，分料器，细木料和厚度大于锯盘半径的木料禁止上锯。

<7>砂轮机使用单向开关，并设不小于180度的防护罩和牢固的工作托架。平刨安全防护装置齐全有效。

7.6.2.4现场消防保卫措施

<1>执行消防法规、规章制度和防火技术规范，制订施工现场防火安全措施。建立消防组织，人员组织编制制版上墙。

<2>施工现场严禁吸烟，专设吸烟室。现场用火当天开动火证，操作完毕监视一定时间，保证无安全隐患时方可离开。

<3>现场设有明显的防火宣传标志。消防器材不得挪作它用，按“五五”配制。消防器材布局合理，经常维护、保养，保证器材灵敏有效。

<4>油料库单独设置，不得存放其他物料。

<5>现场施工材料的存放、保管符合治安消防的要求，配备必需的防范设施，贵重、剧毒、易燃易爆、放射性等物品要专库专管。

<6>执行国家法规、规章制度，制订施工现场安全保卫措施。建立保卫组织，人员组织编制制版上墙。

7.6.2.5现场管理措施

<1>建立健全区域责任制，绘制分片包干平面图，落实到人。

<2>开工前办好各种必要手续，做好现场“三通一平”工作。

<3>现场围挡牢固整齐，标牌、图板尺寸符合要求，字迹清楚整齐。

<5>确实可行的成品保护措施，确保易损坏的部位和成品完好。

<6>施工现场人员必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子；不准随地大小便。认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度，加强宣传，监督。

7.6.2.6料具管理

<1>施工现场外临时存放施工材料，须经有关部门批准，并按规定办理临时占地手续。

<2>现场内料具和构配件按施工平面图指定位置码放整齐、稳固，砂石和其他散料成堆堆放，界限清楚，不得混杂。砖码放高度≤1.5米，各种材料构件按规格、型号分类码放。

<3>现场材料保管依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆、有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。水泥库要有门，水泥距墙≥20厘米，高度不超过12袋，不得有散灰，库内不得存放其他材料。

<5>节约用水用电，杜绝长流水，长明灯。

<6>实行限额领料，领退料手续齐全，材料进出场有查证制度和必要的手续。

<7>现场落地灰，废弃砂浆和混凝土及时清用，工人操作做到“活完料净，脚下清”。

<8>钢筋集中配料加工，长短料搭配使用，减少损耗，节约用材。

<9>严格控制砂浆和砼材料的计量。

<10>模板工程中用的竹胶合板在拆装时不许硬撬、硬砸，拆下以后堆放整齐。

<11>与民工签订材料使用奖罚协定，加强施工现场检查，发现材料浪费现象，马上制止，并按协定进行罚款。

<12>施工用的卡、扣件，用完后清点退库。

7.6.2.7现场环保措施

<2>现场和道路在干燥天气洒水降尘。

<3>搅拌设备安装除尘装置，现场锅炉大灶必须符合环保要求，烟尘排放黑度达到林格曼I级以下。

<4>搅拌机前台及运输车辆清洗处设沉淀池。

<5>临时食堂用餐人数在100人以上设有效隔油池。

<6>产生噪声机械设有降噪措施，并严格控制作业时间，最大限度减少噪声扰民。

<7>为降低施工现场噪声对相邻住宅的干扰，本工程混凝土振捣采用低噪声振捣棒。

<8>加强环保工作的监督检查，做好交底，定期检查并做自检记录。

7.6.2.8现场环卫措施

<1>施工现场保持整洁卫生，运输车辆不带泥砂出场，并做到沿途不遗撒。现场卫生划分责任区，并设负责人。

<3>食堂、伙房按食品卫生有关管理规定，做到伙房内外整洁，炊具干净，无腐烂食品。操作人员上岗，穿戴工作服，并保持个人卫生。

<4>食堂操作间、仓库有灭鼠灭蝇措施，做到无鼠无蝇无蛛网。生熟食品制作、存放分开。

<5>现场厕所墙壁、顶严密，门窗齐全，有专人保洁，按规定采取冲水措施，及时打药，防止蚊蝇孳生。

<6>施工现场不允许随地大小便。

<7>建立健全环卫管理制度，落实责任，定期检查，奖罚分明，做好交底和自检记录。

本工程与住宅区相邻，因此我方对现场周围环境、道路、噪音等高度重视，成立相应的环境管理、安全管理小组，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，重点解决现场环境污染和扰民，与建委、街道办事处、物业、派出所取得联系，汇报工作，听取指示，融洽关系，取得谅解，施工噪音控制在符合省建委对现场噪声要求，使甲方及相邻周围居民理解。

7.7.1防止对大气的污染

<1>土方施工阶段主要采取淋水降尘措施。

<2>土方施工超过4级风时暂停施工。

<3>运输车辆装土选用封闭式运输车，在门口苫盖后出厂，严禁车辆带泥砂出厂，运输时防止遗撒飞扬，并跟踪检查。

<4>施工现场所有交通路面和物件堆放场地全部硬化。

<6>施工现场食堂作饭烧水使用煤气燃具、灶具。

<7>预制灰土使用袋装灰粉，禁止现场生石灰过筛施工。

<8>加强现场烟尘监测，取保烟尘排放达到环保要求林格曼Ⅰ级以下。

<9>对商品砼运输加强防止遗撒的管理，所有运输车卸料溜槽处，装设防遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。

7.7.2防止施工噪音污染

<1>现场砼振捣采用低噪音振捣棒，振捣砼时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。

<2>除特殊情况外在每天晚上22时至次日早6时，不进行夜间施工，若施工，严格控制施工噪音，对砼运输泵，电锯，电刨，砂轮锯等强噪音设备均做有效隔音棚或隔音罩封闭遮挡，施工作业层外脚手架采用密目网封闭，塔吊指挥配置对讲机，不用哨。施工实现降噪，以避免扰民，噪音排放达标：

结构施工：昼间＜70db,夜间＜55db

装修阶段：昼间＜65db,夜间＜55db

（夜间指晚上22：00至次日早上6：00）

<3>严格控制施工作业时间早6时以前，晚22时以后，中午12时至下午2时做到无噪音，不扰民，保证小区及周围村民的安静休息，需要夜间施工时提前向环保部门申请，经批准后方可施工。

<4>模板、钢管修理时，严禁使用大锤。

<5>模板和脚手架在支设、拆除和搬运时轻拿轻放，上下左右有人传递。

<6>使用电锤开洞，凿眼时，使用合格的锤工，及时在钻头上加水。

<7>使用电锯切割时，及时在锯片上刷油，且锯片送递不能过快。

<8>加强环保意识的宣传，采用有力的措施控制人为的施工噪音，严格管理，最大限度减少噪音扰民。

7.8季节性施工措施：

7.8.1雨季施工措施

根据施工进度计划安排，本工程主体施工处于雨季，为确保雨季施工质量和进度，编制切实可行的雨季施工措施，做到有备无患。

<2>雨期施工做好截水、排水工作，道路两侧设排水沟，现场平整，无积水，找出自然排水坡以自然排水。

<3>认真做好天气预报记录，尽量避免雨水天浇筑砼，并在现场备足防水材料，以防突然下雨，刚浇好的砼及时用防雨材料进行遮挡，雨后继续施工时，将松动石子清除，按前述商品砼浇筑方法浇筑砼。

<4>塔吊及垂直运输提升架安装避雷装置，接地电阻不大于10欧姆。

<5>现场中，小型机械按规定加设防雨棚，配电箱漏电接地电阻灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况，受潮后进行干燥处理。

<6>水泥库、仓库加强防范。宿舍、办公室、食堂做全面检查，做好防渗漏雨水。

<7>检查整个工地的排水系统，保证排水畅通。

<8>塔吊及电梯垂直运输机械设备基础牢固高出地面10公分，周围不应有积水，对塔吊进行检查观测，检查脚手架有无沉陷现象。

<9>模板存放地坚实无积水，模板下加垫木方，脚手板吊装前先清理泥浆，并涂刷脱模剂。对复合板，竹胶板雨天进行苫盖，以防止雨后变形起层。

<10>砂石料堆放场地硬化，要比周围高，不积水，有水能排出。

<11>钢筋堆放要垫高，不得污染，绑扎前除锈。

<12>水泥不在露天堆放，水泥库有平台，高出地面300mm，下端及周围有隔潮措施。

<13>根据一周天气预报，合理安排屋面施工，以避开雨期，保证施工作业面的干燥。门、窗等构件及水泥、瓷砖等材料进场后，及时入库，防止雨淋。

7.8.2雨季施工准备工作

7.8.2.1人员部署

a.雨季施工前，由工长组织雨季生产会议，分析和明确雨季施工期间工程质量、进度、技术、材料、安全、文明施工等方面的因素影响和进行的准备工作，并对现场所有操作人员进行雨季施工教育、交底。

b.设专人负责雨季施工期间的安全防护工作。

c.设专人收听收集未来5日天气预报，并绘制气象曲线图。

7.8.2.2现场准备

a.雨季之前，对现场道路进行维修，并抓紧原材料、半成品。成品的采购和储存工作。

c.现场所使用的露天电器，要有一定的防雨措施，以保证其正常工作，设置“一机、一闸、一保护”。

d.雨施之前预先购置足量的防雨、防潮材料和雨衣、雨靴等。

e.现场设置截水沟、排水沟，以使雨水及时排出。

f.电线埋地，及时保护。

7.8.2.3雨季施工技术措施

a.雨天运输原材料及砼时，加以遮盖。

b.斜坡运输道路采取一定的防滑措施。

c.模板涂刷隔离剂后加以覆盖，防止被雨水冲刷，若发现被雨水冲刷，重新涂刷后方准浇筑砼。

d.浇筑砼时，梁内钢筋、模板上不得粘有泥土或其他杂物，操作工人所穿雨鞋不得粘带泥浆。

e.每天4次测定砼塌落度，并做好记录。大雨天不浇筑砼。

a.露天结构连接施工时，准备足够的遮盖防雨材料，随浇随盖。

b.若砼表面已被雨水冲刷，重新摸平压光。

7.8.3雨季中架子工程

雨季施工中，落在地上的脚手架雨天后使用前逐杆检查，地面土质被水浸泡发软后，下陷的部分在立杆硬底上重新绑扎，加设扫地杆或立杆下加60mm板垫板，绑好斜撑。紧固因雨水而松动的滑动的脚手杆，保证万无一失，防止突然倒塌，每次大雨过后仔细检查脚手架各个连接点，凡有变形、松动、不稳部分，立即妥善加固处理。塔吊、龙门架体做好防雷击、触电设施。

7.8.2冬期施工措施

7.8.2.1自11月5日进入冻期至次年4月5日止为冬施期限，本工程处于冬施的项目有钢筋、模板、砼、及砌筑回填土等项目。

7.8.2.2冬施布置：

2.进入冬施工作的分项工程施工前，由主任工程师向各专业工长及施工人员做冬施技术交底，合理分工，责任到人。

3.由测温员按施工规范规定做好大气测温和施工环境温度测量，并详实交底。

7.8.2.3冬施准备

<1>人员准备：进行冬施技术培训，测温员的重要岗位派专人负责。

a）外加剂：根据该地区气候特点选用低温（负温）适用的抗冻型外加剂。用于砼及砂浆的搅拌。

b）测温工具：各种表格、测温计、百叶箱等。

d）保温：采用阻燃岩棉被，人员活动区域采用厚棉被，临时挡风塑料布和彩条布。

e）融雪：由当地环保部门购置环保型融雪剂。

7.8.2.4冬施技术

注意轻拿轻放，避免发生脆断，使用前清除附在表面的冰雪等杂物。

环境—20°以下时，避免焊接作业。

竖向钢筋电渣压力焊时用适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。

<2>模板工程:支模前将模板表面清理干净。

采用加热法，加热温度控制在80°以下，热水锅炉加热，温度自控。

投料顺序：水→骨料→水泥

搅拌时间：不少于90s出机温度：控制在20°—25°之间，水加热到80°，砂含水率控制在2%，石含水率控制在1%为例，搅拌后出机温度应为20.8°。砼运输：采用泵送，泵管保温良好。

浇筑：控制入模温度不低于5°C。

模板、钢筋上的冰雪及时处理，作业面四周设挡风，浇筑间歇时间不超过15min。

养护：采用线圈感应法养护，并辐以保温覆盖等措施，根据测温结果推测砼的成熟度。线圈选用35mm2铝质或铜质绝缘电缆，主电缆150mm2。橡胶绝缘。感应线圈缠绕时，尽量靠近钢筋模板，以提高功率因数，在缠绕电缆时构件两端的间距比中间加密1倍。

拆模：待砼强度达100%后方可拆模，砼表面温度与自然温度之差不超过20度。

砂浆：注意事项参照砼相关项目，稠度比常温大10mm—300mm

砌块：不得浇水，不得有冰雪

砌筑：每日砌筑高度不得超过1.8m，砌筑完毕后及时挂岩棉被保温、防冻。

<5>施工现场的越冬维护措施

将所有临时供水，供电管线埋入冻土以下，外露地上管线采用岩棉进行保护

搅拌站全封闭，主要进入口挂双层棉门帘。

建筑物的主入口搭设避风棚用棉布封严，建筑物门窗洞口部位采用挂彩色条布和塑料布封严。

生活、办公区域采用暖气供暖。

现场设四台大容量锅炉，其中三台供搅拌站搅拌砂浆、砼，另一台供生活区，办公区供暖。

派专人清理冰雪，雪后作业面、临时道路、材料堆场的积雪立即清楚。

本公司非常重视本工程的成本造价控制，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的优化选择，在该工程实施过程中将采取以下主要成本造价降低措施：

8.1采取先进的技术措施，科学地管理及严密地组织施工，做到宏观管理与微观管理相核算。

8.2对职工进行厉行节约教育，加强节约思想意识，搞好现场文明施工，克服大材小用，长材短用，消灭长明灯、长流水、杜绝浪费。

8.3加强材料物资管理，对材料进场严把质量关，严格数量检尺，如数过秤，减少砂石亏吨，木材亏方，对所有材料都要验收、有妥善保管，存放有序，防止变潮、变质、丢失，搞好按计划限额领料工作，严格领料制度，无使用计划领料单不予以发料，严格材料的采购计划及价格，做到货比三家，保证质量，价格合理，不重复及超量采购。

8.4施工前准确掌握设计意图、施工工艺、规范、规程、检验标准，明确制定出最佳施工方法，在满足技术质量要求的前提下，节约原材料，采取样板引路，加强三检制，提高一次合格率及成优率。

8.5施工中严格控制施工配合比，需重量比的砂浆现场搅拌，采用电子秤计量，需体积比抹灰用的砂浆采用制斗容积控制，做到计量准确，杜绝因计量不准造成的水泥、砂的浪费。

8.6严格施工质量，控制砼截面尺寸符合设计要求，控制砌体的垂直度及平整度，避免因砌体偏差而造成材料做法加厚，材料用量增加，并保证一次成活率及抹灰要求厚度。

8.7增加施工中技术含量，砼结构施工质量按清水砼施工，做到不跑模、涨模，在保证砼截面、尺寸、厚度的原则下，严格控制现浇板的砼的浇筑成型厚度。

8.8墙、梁、板、柱采用清水模板砼一次成型施工技术，减少抹灰湿作业，提高工程质量，降低材料消耗。

8.9结构顶板支模采用留养护支撑的快拆体系方法，并在砼中加入早强剂，缩短拆模时间。

8.10工程施工采用立体交叉流水施工，缩短工期，减少支出。

8.11利用施工现场可利用场地，储存开挖可回填用土方，以减少土方来回运输费用。

8.12材料进场要堆、码放整齐，严格执行公司程序文件的规定，分类码放大型集装箱及浮式生产储油船制造项目沉箱预制施工组织设计，做好标记，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。

8.13合理安排工期施工措施，减少冬季施工费用。

8.14提高工程质量，避免返工修补，落地灰及时回收使用。

8.15缩短工期，合理使用工程机械，对于使用的机械及时退还，加强机械保养维护，避免不必要的损失和机械事故，降低和减少机械的租赁费用和管理费用。

8.14加强对钢筋的采购与加工使用管理，采购时与钢筋厂家（供货方）签订定尺钢筋供货合同，把钢筋利用到最大限度，降低材料损耗，严格作好钢筋进厂质量及数量检查。

8.15利用钢筋的下脚料做钢筋马凳、墙体钢筋的梯形钢筋排架。

施工进度计划横道图(附图)

BD-01--隔离开关--新建瓮安至马场坪铁路甲供物资设备（电力、牵引变电）结构施工现场平面布置图(附图)