施工组织设计下载简介

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济南海鲜大市场工程施工组织设计

柱混凝土浇筑前，底部应填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。

浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板以增加混凝土密实度。

施工缝留置：施工缝留置于框架梁底部。

高层框架结构塔吊基础专项施工方案5、墙、梁、板混凝土浇筑

本工程主体部分先浇框架柱，后浇梁板的施工方法。

在梁板混凝土施工时采用以下方法：

板上网筋绑扎完毕经检查、验收合格后方可浇筑混凝土。

框架柱混凝土浇筑前，底部应填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的砂浆或减半石子混凝土。

浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

浇筑时不得发生离析现象，使用布料设备不得向模板内侧面直冲布料，不得直冲钢筋骨架。

混凝土分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。振捣棒不得触动钢筋和予埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，对混凝土密实度和模板进行检查

施工缝位置：按照设计，该工程梁板施工缝留置在后浇带位置。负一层墙水平施工缝留在基础梁上300mm处。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在每层第一楼梯段跨中三分之一的范围内，且与梯板垂直。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇注混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土内成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。掺用抗渗外加剂的混凝土浇水养护应不少于14天。

楼板和基础承台、梁板混凝土采取浇水和覆盖塑料布、地毯的方式养护，柱墙立面混凝土采取先在表面涂刷养护剂后再裹贴塑料布的方法养护。

9、混凝土取样及质量检验

每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土，取样不得少于一次。

每一楼层、同配合比的混凝土，取样不少于一次。

每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数同标养试块。

安排专人到搅拌站检查，监督混凝土质量

作好商品混凝土的现场取样工作，每车混凝土进场后都要记录进场时间，浇筑部位，进行塌落度测试，并如实记录。

作好混凝土抗压、抗渗试块的取样及养护工作，在试块上要详细标记工程名称，取样时间，混凝土等级，浇筑部位等，要求标记明确，不得混淆。

混凝土外观检查：混凝土外观应平整，无麻面、露筋、裂缝、蜂窝空洞等缺陷。

随时检查混凝土上部钢筋及墙、柱插筋位置是否准确，有位移的及时进行调整。

(1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

6)交货检验试块按照规范和合同约定执行。

(2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

(3)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

(1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。

(2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。

(3)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；

2)混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；

3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

5)混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

本工程墙体采用加气混凝土砌块砌筑。砌筑方法如下：

水泥：32.5及其以上的普通硅酸盐或矿碴硅酸水泥。

砂：中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛，108胶。

其它：混凝土块、木砖、锚固铁板(75×50×2mm)、φ6钢筋铁扒钉等。

砌加气混凝土墙的层段，在结构墙柱上弹好+500mm标高水平线。

弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙立边线。

砌筑前应做好地面垫层，然后先砌踢脚板高度内的蒸养砖墙基或混凝土基础带。

砌筑前一天，应将预砌加气混凝土墙与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体粘结。

将砌筑加气混凝土墙部位的楼地面，剔除高出撂底面的凝结灰浆，并清扫干净。

砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采用M5.0混合砂浆，满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔2皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。

砌块与墙柱的相结处。必须预留预埋件焊接拉结筋，竖向间距为500mm，压埋2φ6钢筋，两端伸入墙内不小于700mm，铺砌时将拉结筋理直，铺平。如未留拉结钢筋，需要粘结砂浆粘结，粘结砂浆体积配合比为水泥：108胶：中砂(用中纱过筛)=1:0.2:2。砌块端头与立墙接槎处各涂厚5mm的粘结砂浆，挤严挤实，将多余砂浆刮平。

采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块。混凝土块四周的砂浆要饱满，如门框木料为黄花松，每侧应砌筑四个混凝土块。安装门框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子与混凝土块内的木砖钉牢。

采用先立口时，砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实。同时校正墙面的垂直，平整和门框的位置。随即每侧均匀钉三个砸扁帽的3英寸半钉子，与加气混凝土块钉牢。方法是预先钉在门框上，且外露出钉子尖，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。

门洞上角过梁端部砌块灰缝，或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。

当洞口宽度大于30cm时，上口须做钢筋混凝土梁带。

砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

(1)填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表1的规定。

表.1填充墙砌体一般尺寸允许偏差

用2m托线板或吊线、尺检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

门窗洞口高、宽(后塞口)

(2)加气混凝土砌块砌体砌体不应与其他块材混砌。

(3)填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表3的规定。

表.3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积

填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝

加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体

(4)填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

(5)填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1／3，竖向通缝不应大于2皮。

(6)填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

(7)填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

本工程屋面防水等级II级，上人及停车屋面。屋面保温层采用50厚挤塑苯作为保温层，防水层一道，1.5厚三元乙丙防水卷材二道。

本工程找坡层为1：8水泥胀胀珍珠岩2%找坡，最薄处为40厚,施工前应检查珍珠岩质量，珍珠岩内不应含有有机质，粒径在5mm以下的，不得超过总体积的10%。铺设后应振捣密实，表面抹平。

为减少找坡层的含水率，找平层分两个层次：将珍珠岩筛选成粗细两种粒径，大粒径的干铺于下层，小粒径的按1∶6拌合后湿铺于表面，这样不仅表面平整且容易干燥。在找坡层坡度复核无误后，开始做找平层及防水层。

在防水层施工前，应做好水泥砂浆找平层，本设计均为25厚1：3水泥砂浆，6×6米分格，缝宽10mm。水泥砂浆找平，施工时应注意如下几点：

2.1操作前，检查保温块是否全部铺贴到位，有无损坏严重的，如保温层或找坡层含水率较高，应先设置好排气道。将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一道，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。

2.2找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm,空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥∶砂∶108胶=1∶2.5～3∶0.15的砂浆顺平。

2.3基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆孤形，其半径控制在100～150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。

2.4水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时养护，养护时间不得少于7天。

2.5找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔4～6m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，并及时嵌填密封材料。

防水层施工前，对找平层作含水率测试，符合要求时，方可施工防水层。施工方法详见防水工程施工方案。

本工程保温层为50厚挤塑苯，施工时，注意以下事项：

4.1加强对保温材料的进场检查，检查密度、形状和强度。堆放场设在室内，搬运时应注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。

4.2铺设板块状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。

4.3干铺的挤塑苯块应紧靠在需要保温的结构表面上，铺平、垫稳。

5、80厚C20砼ø8的间距150双向钢筋

水泥：有合格证且经检测合格

中砂：过5mm筛子,(罩面灰过2mm细筛)

石灰膏：熟化时间隔不少于15天，同时，石灰膏不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。108胶、火碱水溶液。

砂浆搅拌机、手推车、铁锨、扫帚、无齿锯、底尺、小铲、靠尺、卷尺、托线板、拐尺、线坠、粉线包、阴阳角拐尺、喷雾器、检查尺等。

(1)基层为混凝土面、预制楼板底面：

首先将凸出墙面的混凝土剔平。如基层混凝土很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即：将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将墙面的油污，随之用净水将碱掖冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20％的108胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至用手掰不动为止。

首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙而的砖或混凝土要剔平。

将墙面上残存的废余砂桨、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。

(3)基层为加气混凝土砌块墙：

先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙或板浸透(使水浸入墙或板l0mm为宜)。

检查墙面的凹凸情况，对缺楞掉角的墙板和板接缝处高差较大时，可用1：3：9混合砂桨掺水重20％的108胶拌均，分层抹平，每遍厚度宜在7—9mm左右。终凝后浇水养护。

甩浆：用1：1水泥细砂浆内掺水重20％的108胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至用手掰不动为止。

施工顺序：先顶棚，后墙面。

依据墙面弹好的水平控制线，在顶棚下150mm左右沿顶棚四周弹一圈水平线，作为顶棚打点的控制线。贴好灰饼。

用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，拉尺检查房间的方正，根据检查结果确定好墙面灰饼的厚度，距阴角、阳角150mm左右贴灰饼，用1：3水泥砂浆做50mm见方的灰饼，上(距顶棚150mm)、下(距地面200mm)、中间各做一个。做好后一定要复查，确保依据灰饼抹灰房间方正，墙面垂直、平整。

抹灰前必须对基层进行检查，重点是检查基层甩浆情况。如果甩的浆用手能扣动，则必须将甩的浆清除于净，重新进行甩浆；只有甩的浆用手扣不动，方可进行下一工序施工。

(1)墙面冲筋(设置标筋)：根据灰饼用与抹灰层相同1：1：6水泥混合砂浆冲筋(标筋)，冲筋的条数应根据墙面的宽度来决定，筋宽约为5cm左右。

(2)做护角：根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面阳角抹出水泥护角；用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。

(3)抹底灰：一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，底灰采用1：1：6水泥混合砂浆打底，厚度为13mm，每遍厚度控制在5—7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。底灰完成后，检查墙面、门套口的垂直、平整，阴阳角、洞口及房间方正。·

(4)抹罩面灰：罩面灰1：0．3：2．5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠找平找直，用铁抹子压实压光。

(5)抹窗台板。安装完窗框，抹好窗口，经检查窗框垂直、平整、对角尺寸符合要求后，方可以做窗台板。窗台板的“三个四”要求出墙厚度4mm，两边各距离窗口40mm，下口要求平直，不得有毛刺。

顶棚、墙面抹完灰后，应用时进行养护，用喷雾器或喷头喷水，养护不少于4d。

水泥：有合格证且经检测合格；白水泥：中砂：过5mm筛子；

面砖：有合格证且经检测合格；108胶；火碱水溶液。

砂浆搅拌机、手推车、铁锨、扫帚、无齿锯、底尺、小铲、靠尺、卷尺、托线板、拐尺、线坠等。

安装好门框并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。

大面积施工前必须先做样板，并经项目部、公司质量处、监理公司验收通过后再正式施工。

一般按lmm差距分类进行挑选，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色一致，表面无凹凸和翘曲等毛病，不合格的面砖不用。

(1)基层为混凝土墙面：

1)首先将凸出墙面的混凝土剔平。如基层混凝土很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即：将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将墙面的油污，随之用净水将碱掖冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20％的108胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至用手掰不动为止。

2)抹底灰：先刷一道掺水重10％l07胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5mm，底层砂浆与墙面要粘结牢固。

1)首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙而的砖或混凝土要剔平。

2)将墙面上残存的废余砂桨、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。

3)吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。

4)抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟着分层分遍用1：3水泥砂浆打底，厚度约l2mm，吊直、找平，打底要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。

(3)基层为加气混凝土墙或板：

1)先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水将墙或板浸透(使水浸入墙或板l0mm为宜)。

2)检查墙面的凹凸情况，对缺楞掉角的墙板和板接缝处高差较大时，可用1:3:9混合砂桨掺水重20％的108胶拌均，分层抹平，每遍厚度宜在7—9mm左右。终凝后浇水养护。

3)吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。

4)抹底灰：先刷一道掺水重20％的108胶水溶液，紧跟着分层分遍抹1:0.5:4的水泥混合砂桨，厚度约7mm，吊直、找平，打底灰要扫毛或划出纹道。终凝后浇水养护。

待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖缝子宽窄一致。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好最好用无齿锯切割。在底层砂浆上应弹竖直与水平控制线，一股竖线间距为lm左右，横线一般根据四砖规格尺寸每5块弹一水平控制线。

标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆(水泥：石灰膏：砂＝1:1:3)，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线卜拴活动的水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上厂灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。

根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第二皮砖下口的标准，最下一皮砖先不贴，待地面贴完后再贴。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm以内。要保证边板牢固。

首先把挑选出—致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡二小时以上，取出待表面晾干，用水泥砂浆(水泥：砂＝1:2.5)由下往上镶贴，镶贴方法是在砖背面抹一层水泥砂浆约4mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴到墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向找平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一皮，做为墙面垂立、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。

石子，粒径为0.5—2CM，含泥量不得大于3%；砂为中砂，含泥量不得大于3%；水泥为32.5普硅水泥，使用前进行安定性试验。

室内必须把50水平线弹完；校正完门框无误后，钉好保护板。

1、清理基层，基层表面的浮土，砂浆块等杂物，应清理干净，楼板表面有油污，应用火碱溶液清洗干净

2、洒水湿润，提前一天对楼板表面进行洒水湿润，刷素水泥浆，浇注细石砼前应先在已湿润后且无积水的基层表面刷一道1:0.4的素水泥浆，并进行随刷随铺，一定要刷严。

3、冲筋贴灰饼，小房间在房间四周根据水平线做出灰饼，大房间应冲筋，间距为1.5M，冲筋和灰饼均采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。

4、铺细石混凝土，严格按砼配合比计量、搅拌，并每500M2制作一组试块，不足500需做一组试块，铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼补齐，再用长刮杠刮一次，用滚子碾压平整翻浆。

5、撒水泥砂子平面灰，砂子先过3MM筛子后，用铁锨拌干面水泥沙子1：1均匀的撒在砼面层上，厚度5，抹压不少于三遍，要求三遍成活。

第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印，但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑，砂眼和脚印压平。

第三遍抹压，当地面面层上稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行，第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

6、门口两侧设2道玻璃介格，在撒水泥砂子干灰面，过杆和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20宽的范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后成活。

7、地面养护：交活24H后，每天浇水一次，至少连续封闭养护7天后，方准上人。

8、最后做水泥砂浆踢脚线，踢脚线高150mm,出墙厚度5mm，做时一定要清理干净基层，分层分遍抹底灰，每遍厚度不得超过7mm，罩面时一定要压光压实。

水泥：32.5号及其以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：应用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

地面(或楼面)的垫层以及埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。墙抹灰已做完。

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

2、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷干净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

3、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

4、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

5、抹灰饼和标筋(或称冲筋)：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)，横竖间距为1.5~2m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

6、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2(水泥：砂)，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀110kV元泰变电站设备试验施工方案，颜色一致。

7、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

8、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

9、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度

10、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1：1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

11、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

12、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光某工厂低压变配电设备安装施工方案_secret，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成。

13、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。