施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

3管根固定：穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，应用细石混凝土填塞密实，做好转角处理，将管根部固定。

（1）本工程采用1：8水泥膨胀珍珠岩作为找坡层，坡度2%，最薄处40厚，详见附图。松散保温材料分层铺设，其顺序从一端开始向另一端分层分段铺设，用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，每层铺设厚度不大于150mm，其压实程度和厚度为设计厚度的1.3倍，经压实达到设计要求。

（2）1：8水泥膨胀珍珠岩采用人工拌合，水泥膨胀珍珠岩应先将水泥和膨胀珍珠岩按配合比干拌均匀然后加水拌合。

（3）拌合后手握成团落地散开，挤不出水泥浆或只能挤出少量水泥浆为宜。

（4）铺设保温层时，由一端退着向另一端进行，分别用木抹子拍实，表面抹平DB62／T 4140-2020 再生资源综合利用基地建设指南.pdf，做成粒糙面，以利与上部找平层结合。水泥珍珠岩保温层铺设完后，表面应用湿草袋或塑料薄膜护盖养护不少于7d。

（5）散状保温层施工完成后，应及时进行憎水膨胀珍珠岩块施工，雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。

（6）保温层内排汽道详见纵横贯通，并应与大气连通的排汽孔相通。排汽孔的数量应根据基层的潮湿程度和屋面构造确定，屋面面积每36m2宜设置一个。排汽孔应做好防水处理。

（3）当排汽孔采用金属管时，其排汽管应设置在结构层上，并有牢固的固定措施，穿过保温层的管壁应打排汽孔，见图9.6.1、图9.6.2。

（1）干铺憎水膨胀珍珠岩块保温材料，先找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两层应错开；各层板块间的缝隙，用同类材料散状膨胀珍珠岩填密实，表面应与相邻两板高度一致。一般在块状保温层上用松散湿料作找坡。

（2）保温板缺棱掉角，用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉悄加适量水泥填嵌缝隙。

（3）粘贴的板状保温材料应贴严贴牢。

5本工程上人屋面采用倒置式屋面施工时，施工之前应检查防水层平整度及有无积水现象，合格后方可施工。

4.1松散或板状保温材料运到现场，应堆放在平整坚实场地上分别保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染。

4.2在已铺完的保温层上行走胶轮车，应垫脚手板保护。

4.3保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和雨水进入，使含水率增大。在雨期施工，要采取防雨措施。

5.1保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

5.2保温层的含水率必须符合设计要求。

检验方法：检查现场抽样检验报告。

5.3保温层的铺设应符合下列要求：

1松散保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

2板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。

3整体现浇保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

检验方法：用钢针插入和尺量检查。

1—防水层；2—附加防水层；3—密封材料；

4—金属箍；5—排汽管

1.1材料准备：聚氨酯防水涂料包装完好无损，须标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效日期，无沉淀、凝胶、分层等质量问题，并经复试合格。胎体增强材料玻纤布应均匀，无团状，平整，无折皱。

1.2主要机具：电动搅拌机、高压吹风机、称量器、灭火器、拌料桶、小油漆桶、塑料或橡胶刮板、长板滚刷、铁抹子、小平铲、扫帚、墩布、剪刀、卷尺等。

1主体结构必须经有关部门正式检查验收合格方可进行屋面防水工程施工。

2保温层的屋面找平均已完工，含水率符合要求，可用1m2左右油毡铺设在基层上，水平静置2h后，油毡背面无明显水底即可。

3屋面的安全措施如围护栏杆、安全网等及消防设施均齐全，经检查符合要求，劳保用品能满足施工操作

4组织防水施工队的技术人员，熟悉图纸，掌握和了解设计意图，解决疑难问题，确定关键性技术难关的施工程序和施工方法。需要。

5施工机具齐全，运输工具提升设施安装试运转正常。

6现场的贮料仓库及堆放场地符合要求，设施完善。

保温层上做好找平层→基层清理验收→涂刷基层处理剂→细部处理→干燥→涂刷防水层→淋水试验→保护层→验收

1基层需进行密封防水的部位，已按要求施工完毕，整个基层经检查验收合格，清扫洁净。

2涂刷基层处理剂：待基层清理洁净后，即可满涂一道冷底子油，可用刷子用力薄涂，使基层处理进入毛细孔和发丝缝中，涂刷均匀一致，不漏底，待其干燥后涂布防水层。

3基层节点应按细部处理要求，首先进行局部处理。详见附图

4对聚氨脂的甲料和乙料进行调配，其调配比例一般为1:1.5。调配原料时，必须用搅拌机搅拌均匀，每日所调配的量必须用完，不得留置到下一工作日。

5聚氨酯防水的施工方法

1）涂布顺序：先涂布立面；后涂布平面；先涂布排水比较集中的水落口，再往上涂屋面等。在屋面一端开始先涂布较远的部位，后涂布较近的屋面；

2）并根据设计厚度2mm，分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一道涂布层，其操作要点如下：

（1）用橡胶刮板先刮立面，要求多道薄涂，均匀一致、表面平整，不得有流淌堆积现象，待第一遍涂层干燥成膜后，再涂第二遍，直至达到规定的厚度。

（2）待立面涂层干燥后，应从水落口部位开始，屋面大面积涂布施工时，用胶皮刮板刷涂布，涂膜厚度应均匀一致，表面平整、不起泡、无针孔。当第一遍涂膜干燥后，经专人检查合格，清扫干净后，可涂刷第一遍，施工时应与第一遍涂料涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性与均匀性。并注意每遍涂层之间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50～100mm，接槎时也应超过50～100mm，避免搭接处产生渗漏。直达到设计规定的厚度。

3）胎体增强材料玻纤布加设：

4）质量问题及处理方法。

a.对气孔、气泡的处理。

在施工过程中，往往由于材料搅拌方式及搅拌时间掌握不好，或者是由于基层潮湿，均可造成施工完的聚氨脂涂料形成气孔或气泡。对气孔的处理即在其表面增加一层聚氮脂，用铲刀刮平即可。对于气泡：则应用割破气泡清除内部杂物，再用新配制的聚氨脂涂刷表面。使其与原聚氨脂层平齐。

由于基层质量不良，有起皮或开裂，影响粘结，另外由于基层不干燥，粘结不牢。水分蒸发产生的压力使聚氨脂涂料起鼓。修理方法是：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，先刷底油，再依照防水层做法逐层涂抹至原厚度为止。修补后，不能一次拌成，最少分两次。否则容易造成鼓泡或气孔。

涂料的端部或细部收头处出现同基层剥离翘边现象。主要是因为基层未处理好，不清洁不干燥造成的。处理方法：先将剥离翘边部位割去，将基层打毛，处理干净，再按起鼓的方法处理。

涂料施工完后，在固化前未注意保护，被其他工序施工时碰坏、划伤或过早上人行走、放置工具，使防水层遭受磨损而变形损坏。对于轻度损伤，可增做一层涂布的方法补伤；对于破坏严重者应将破坏部分割除。露出基层并清理干净。再按施工要求、顺序、分层补做防水层。并应加强增做一层涂布处理。

施工前对照原材料的检测是否符合要求，不符合者不得使用。

在搅拌过程中做好个人防护，穿戴防护用品，防止触电。

C.做好成品的保护，施工完的涂料24小时内不得上人，或放置工具等。24小时后，不得堆放带棱角的材料，以免划破成品。

3.1施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋体及尖硬物将涂层划破。

3.2防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。

3.3涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。

3.4严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构件。

3.5穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；地漏、水落口等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。

3.6防水层施工完后，一周内不应上人或继续进行其他工序施工。

4.1包装涂料必须封闭严密，不得敞口贮存。

4.3仓库和施工现场必须严禁烟火，并配备消防、环保型灭火器材。

4.4配料、施工操作时要戴手套、口罩，穿工作服等。

4.5搅拌材料时，加料口及出料口要关严，传动部件加安全罩。

4.8当天施工结束后的剩余材料及工具应及时入库，不许随意放置。

4.9其他参照3.0.16相关内容。

5.1防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

5.2涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。

检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

5.3涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

5.4涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。

检验方法：针测法或取样量测。

5.5涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

5.6涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

5.7涂膜防水层厚度若设计无要求时，应符合表5.1.7的规定。

检验方法：用针测法或取样量测。

1.1材料准备：三元乙丙防水卷材、胶粘剂、基层处理剂、稀释剂、等。

1铺贴卷材的基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层表面应平整、坚实、干燥、清洁，并不得有空鼓、起砂和开裂等缺陷；其平整度用2m直尺检查，空隙不大于5mm；

2屋面找平层的泛水坡度，应符合设计要求18层、31层、32层屋面泛水作至女儿墙下口，不得出现积水现象；

3基层和突出屋面结构（女儿墙、阴阳角、排烟口、管道等）连接部位以及基层转角处（檐口、天沟、斜沟、落水口、屋脊等）均应做成圆角，直径10cm.；

4带保温层的基层含水率不宜大于9%。本工程采用排汽屋面的做法，在保温层、找平层上事先做好排汽道和排汽孔等；

5所有穿过屋面的管道、埋设件等应做好基层处理；

6对进场的防水材料进行抽样复验，其质量应符合现行国家标准的规定，数量应满足施工要求。

7备齐施工机具设备及消防器材。

三元乙丙合成高分子卷材其规格质量及技术性能应符合设计要求，并有出厂合格证。胶粘剂包括基层处理剂、基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂、收头部位密封处理材料等，其规格质量及技术性能应符合设计要求，并有出厂合格证。

做好找平层→基层清理验收→涂刷基层处理剂→局部增强处理→涂刷胶粘剂→铺贴卷材→封边收头→蓄（淋）水试验→保护层→组织验收

应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。

在基层上用长柄棕刷涂刷基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，喷（刷）后干燥4～12h，视温度湿度而定。

对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，预先铺设附加层进行增强处理。如附图。

先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100mm不能涂布胶粘剂。

（1）待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。

（2）为减少阴阳角和大面接头，卷材顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。

（3）铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边向中间按弹出的标准线铺贴，顺流水接槎。

（4）铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根ф30mm、长1.5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔1m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊（大铁辊外包橡胶）滚压粘贴牢固。

卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面上涂刷，做到均匀，不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。

卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌膏密封，在密封膏尚未固化时，再用水泥砂浆压缝封闭，立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。

1）本工程标志杆处高跨屋面排水至32层低跨屋面时，水落管下应加设钢筋混凝土水簸箕。

2）屋面防水卷材铺贴、卷材搭接以及对接、收头；平屋面自排水、挑檐排水、女儿墙排水、水落口以及屋面与墙连接、屋面透气管（管根）等细部处理详见下图。

管根附加层管根外套卷材

注：1#，Φ1202#，Φ1703#，Φ220

雨水口立口附加层雨水口防水层

雨水口平口附加层成型雨水口

注：D=3种，100，150，200

4.1已做好的保温层、找平层应妥加保护，卷材铺设完后应及时做好保护；操作人员在其上行走，不得穿有钉的鞋；手推胶轮车在屋面运输材料，支腿应用麻袋包扎，或在屋面上铺板，防止将卷材划破。

4.2防水层施工时，注意不使胶粘剂流淌污染墙面、檐口和门窗等已完工项目。

4.4伸出屋面管道、地漏等，不得碰坏或不得使其变形、变位。

4.5卷材屋面竣工后，禁止在其上凿眼、打洞或做安装、焊接等操作，以防破坏卷材造成漏水。

4.6施工时，严格防止基层处理剂、各种胶粘剂和着色剂污染已完工的墙壁、檐口、饰面层等。

5.1防水层所用材料和辅助材料均为易燃品，在存在存材料的仓库及施工现场内要严禁烟火；在施工现场存放的防水材料应远离火源。

5.2每次用完的施工工具，要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，清洗后溶剂要注意保存或处理掉。

6.1卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

6.2卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

6.3卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造钢筋施工方案(北京某工程参考)，必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

6.4卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，封闭严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

6.5卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石砼保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。

6.6排汽屋面排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。

JTGE41-2005标准下载检查方法：观察和尺量检查。