施工组织设计下载简介

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（2）在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。

①混凝土工程的冬期施工，要从施工期间的气温情况、工程往年呼施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬期施工措施。

②新浇筑的混凝土如果遭冻，拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%T／CEA 041.6-2020 电梯线束技术要求 第6部分：自动扶梯和人行道线束技术要求.pdf，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，会使水泥浆体中的孔隙率比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度约损失50%，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低，而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级，虽然抗压强面质量出发，在冬期施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。

③混凝土的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。

抗冻临界强度规定如下：

硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；

矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm2。

如施工需要提高砼强度等级时，应按提高后的强度等级确定。

④冬期施工的砼，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，用蒸汽直接养护砼时，应选用矿渣硅酸盐水泥。水泥的强度等级不宜低于42.5，每立方米砼中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。并加入早强剂。

⑤为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

⑥为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重要的1%（按无水状态计算）。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。

在下列情况下，不得在钢筋砼中掺用氯盐：

（1）在高湿度空气环境中使用的结构（排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋砼蓄水池等）；

（2）处于水位升降部位的结构；

（3）露天结构或经常受水淋的结构；

（4）有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构；

（6）使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；

（7）使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；

（8）薄壁结构、中或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构；

（9）电解车间和直接靠近直流电源的结构；

（10）直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；

（11）预应力砼结构。

⑦掺有尿素的砼，在自然干燥过程中，会在表面析出白然的结晶体，影响美观。因此尿素掺量不得超过水泥重的4%。掺有尿素的砼在封闭环境中会散发出刺鼻臭味，影响人体健康，因此不能用于整体现浇的剪刀墙结构或楼盖结构。

⑧整体浇筑的结构，采用蒸汽加热养护时，砼的升温和降温速度，不得超过下表的规定。

⑨模板和保温层，应在砼冷却为5℃后方可拆除。当砼与外界温差大于20℃时，拆模后的砼表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

未完全冷却的砼有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

未完全冷却的砼有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。

冬期施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以使及时采取防护措施。

②水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。

强度等级小于52.5的普通硅酸水泥、矿渣硅酸盐水泥强度等级等于及大于52.5的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥

③骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。有掺有含钾、钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料或混有活性材料的骨料。

④拌制掺外加剂的砼时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加齐溶液应一次配成。

⑤严格控制砼水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

⑥拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

⑦混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

⑧混凝土拌合物的理论温度，可按下式计算：

当骨料温度>0℃时，C1=4.2,C2=0；

≤0℃时，C1=2.1,C2=335；

⑨混凝土拌合物的出机温度，可按下式计算：

3、混凝土的运输和浇筑

①冬期施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施：

（1）正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；

（2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；

（3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。

②混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。

③冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑混凝土，在弱冻胀性地基土上浇筑时，基土应进行保温，以免遭冻。

④用人工加热式的整体式结构，其浇筑程序及施工缝的设置，应能防止产生较大的温度应力，如混凝土的加热温度超过40℃时，可采取以下措施：

（1）支承在已浇筑完毕的厚大结构上的梁，应用钢板制成的垫板将梁与厚大结构隔开，使梁在加热和冷却时可以自由伸缩；

（2）如梁不能按（1）所述方法进行浇筑，而在设计中又未考虑到附加温度应力时，则梁的混凝土浇筑与加热应分段进行，段之间的间隔长度不应小于1/8梁的跨度，也不得小于0.7m。间断处应在已浇筑的混凝土冷却至15℃以下时，才可用混凝土填实并加热养护；

（3）与支座不做刚性连接的连接梁，应在长度不超过20m的段落上同时加热；

（4）多跨刚架的连续横梁，如刚架支柱的高度与横梁截面高度之比小于15时，应按（2）所规定的方法浇筑和加热混凝土。当刚架的跨度≤8m时，应每隔两个跨度留出间断处；当刚架的跨度>8m时，应每隔一个跨度留出间断处；

（5）与小跨度的大型横梁相连的高柱，应按同一高度进行混凝土的浇筑和加热；否则在柱子之间的横梁上留出间断处；

（6）互相平行又彼此间以刚性连接的梁（在同一柱上又与柱刚性连接的两根吊车梁），应同时进行加热；

（7）浇筑和加热肋形楼板时，应按（2）和（4）规定进行，在纵向和横向两个方向留在间断处，梁与板应同时进行浇筑和加热养护。

⑥浇筑装配式结构接头的混凝土（或砂浆），应先将结合处的表面加热到正温。浇筑后的接头混凝土（或砂浆）在温度不超过45℃的条件下，应养护至设计要求强度，当设计无要求时，其强度不得低于设计的混凝土强度标准值的75%。

⑦预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位在混凝土须经预热，并宜采用热的水泥浆、砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护到强度不低于15N/mm2。

将混凝土的组成材料进行加热后搅拌，在经过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。利用这种预加的热量和水泥的水化热量，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至0℃时可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。

蓄热法具有经济、简便、节能等优点，混凝土在较低温度下硬化，其最终强度损失小，耐久性较高，可获得较优质量的制品。但用蓄热法施工，强度增长较慢，因此宜选用强度等级较高、水化热较大的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥。同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料。保温层敷设后要注意防潮和防止透风，对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应采取局部加热措施。

当结构表面系数较小或气温不太低时，应优先采用蓄热法施工。

（2）混凝土浇筑后应有一套严格的测温制度，如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取补加保温层或人工加热措施。

（3）采用组合钢模板时，宜采用整装整拆方案，并确保模板保温效果和减少材料消耗。为了便于脱膜，可在混凝土强度达到1N/mm2后，使侧模板轻轻脱离混凝土再合上继续养护到拆模。

在建筑物或构件周围搭起大棚，通过人工加热使棚内空气保持正温，混凝土的浇筑与养护均在棚内进行。本法的优点是：施工操作与常温无异，劳动条件较好，工作效率较高。同时混凝土质量有可靠保证，不易发生冻害。缺点是：暖棚搭设需大量材料和人工，供热需大量能源，费用较高。由于棚内温度较低（通常不超过10℃），所以混凝土强度增长较慢。

暖棚通常以脚手材料（钢管或木杆）为骨架，用塑料薄膜或帆布围护。塑料薄膜可使用厚度大于0.1mm的聚乙烯薄膜，也可使用以聚丙烯纺织布和聚丙烯薄膜复合而成的复合布。塑料薄膜不仅重量轻，而且透光，白天不需要人工照明，吸收太阳能后还能提高棚内温度。

加热用的能源一般为煤或焦炭，也可使用以电、燃气、煤油或蒸汽为能源的热风机或散热器。

暖棚内的热量消耗，可根据暖棚尺寸、围护构造、地面的导热系数和室内换气次数（一般按每小时2次计算）等计算确定。

（1）暖棚出入口应设专人管理，以防封闭不严造成棚内温度下降或混凝土局部受冻。

（2）棚内各点温度均不得低于5℃。

（3）注意棚内湿度，经常观察混凝土是否有失水现象。若失水时，要及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。

（4）将烟或燃烧气排出棚外，注意防火防毒。

用电热毯作为加热元件，适用于以钢模板浇筑的构件。电热毯由四层玻璃纤维布中间夹以电阻丝制成。制作时先将0.6mm铁路铝合金电阻丝在适当直径的石棉绳上缠绕成螺旋状，按蛇形线路铺设在玻璃纤维布上，电阻丝之间的档距要均匀，转角处避免死弯，经缝合固定。电热毯的尺寸根据钢模板背后的区格大小而定，约为300mm×400mm，电压60V，功率每块75W，通电后表面温度可达110℃，但应按规范规定控制。

在钢模板的区格内卡入电热毯后，再覆盖岩棉板作为保温材料，外侧用108胶粘贴水泥袋纸两层挡风。

对大模板现浇墙体加热时，由于墙体的顶部、底部以及与外墙相连处散热较多，这些部位的电热毯应双面密布，中间部位可以较疏或两面交错铺设。

在混凝土浇筑前先通电将模板预热，浇筑过程中留出测温孔，浇筑后定期测温并做记录，养护过程中根据混凝土温度变化可继续送电。

混凝土工程的蒸汽加热分为两种情况，一种是让蒸汽与混凝土直接接触，利用蒸汽的湿热作用来养护混凝土。另一种是将蒸汽作为热载体，通过某种形式的散热器，将热量传导给混凝土使混凝土升温。前者有蒸汽室和蒸汽套法以及内部通汽法，而毛管法和热模法则属于后者。

蒸汽养护法的主要优点是：蒸汽含热量高，湿度大，成本较低。缺点是：温度、湿度难以保持均匀稳定，热能利用率低，现场管道多，容易发生冷凝和冰冻。

利用蒸汽的湿热作用来养护混凝土时，由于蒸汽温度高于浊凝土温度，蒸汽压高于混凝土内气压，所以蒸汽就要在混凝土表面发生凝结，依靠凝结放热来将蒸汽热传导给混凝土。从锅炉出来的湿饱和蒸汽进入蒸汽室后，要和空气相混合变成蒸汽空气混合物。

（1）由于矿渣硅酸盐水泥对蒸汽养护的适应性较好，养护后的最终强度损失小。因此，当用蒸汽直接加热混凝土时，宜优先选用矿渣硅酸盐水泥。

（2）引气型的减水剂或引气剂掺入混凝土后，在蒸气作用下，会增加含气量，推迟凝结时间，降低强度，因此不宜用于蒸汽养护。

（3）基土为不得受水浸的土，不宜采用蒸汽加热。

（5）蒸汽养护的混凝土，采用普通硅酸盐水沁时最高养护温度不应超过80℃，采用矿渣硅酸盐水泥时可提高到85℃。但采用内部通汽法时，最高加热温度不应超过60℃。

在结构物的周围制作能拆卸的蒸汽室，通入蒸汽以加热混凝土。如在地槽上部盖简单的盖子或在预制构件周围用保温材料（木材、砖、篷布等）做成密闭的蒸汽室通汽加热，在室内应设置排队冷凝水的沟槽，在室外沿蒸汽室四周用锯末或泥土将缝隙封闭严密，以减少热损失。本法适用于加热地槽中的混凝土结构及地面上的小型预制构件。

①砌体工程的冬期施工方法，有外加剂法、暖棚法等。由于掺外加剂砂浆在负温条件下强度可以持续增长，砌体不会发生沉降变形，施工工艺简单，因此砖石工程的冬期施工，应以外加剂法为主。对地下工程或急需使用的工程，可采用暖棚法。

（1）普通砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。

（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制；冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

（3）石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，应经融化后方可使用。

（4）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。

（5）拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。

（6）冬期砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。

③水的加热方法，当有供汽条件时，可将蒸汽直接通入水箱，也可用铁桶等烧水；砂子可用蒸汽排管、火坑加热，也可将汽管插入砂内直接送汽。直接通汽需注意砂的含水率的变化。彩蒸汽排管插入砂火坑加热时，可在砂上浇些温水（加水量不超过5%），以免冷热不匀，也可加快加热速度。砂不得在钢板上灼炒。

水、砂的温度应经常检查，每小时不少于一次。温度计停留在砂内的时间不应少于3min，在水内停留时间不应少于1min。

④冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5~1倍。

⑤采取以下措施减少砂浆的搅拌、运输、存放过程中的热量损失；

⑥严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。

⑦砌砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺灰器时，铺灰长度要尽量缩短，防止砂浆温度降低太快。

⑧砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度也不可小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。

⑨每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。

⑩砌毛石基础时，砌体应昆靠槽壁，或在砌筑过程中随时用未冻土、炉渣等填塞沟槽的空隙。

如基土为冻胀性土时，应在未冻的地基上砌筑基础，且在施工时及时完工后，均应防止地基遭受冻结，已冻结的地基需开冻后方可砌筑。

冬期砌筑的工程要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28b的砂浆强度。

工艺特点：将砂浆的拌合水预先加热，砂和石灰膏（粘土膏）在搅拌前也应保持正温，使砂浆经过搅拌、运输，于砌筑时具有5℃以上正温。在拌合水中掺入外加剂如氯化钠（食盐）、氯化钙或亚硝酸钠，砂浆在砌筑后可以在负温条件下硬化，因此不必采取防止砌体沉降变形的措施。当采用氯盐时，由于氯盐对钢材的腐蚀作用，在砌体中埋没的钢筋及钢预埋件，应预先做好防腐处理。

1、如设计无特殊要求，砂浆的强度等级应按常温施工时提高一级。

2、氯盐对钢筋有腐蚀作用。当用掺盐砂浆砌筑配筋砖砌体时，可参考以下办法对钢筋采取防腐措施：

①涂刷樟丹二道。干燥后就可砌筑，施工时注意表面不可擦伤。

②涂刷沥青漆。沥青漆配方为：30号沥青：10号沥青：汽油=1：1：2。

③涂刷防锈涂料。防锈涂料配方为：水泥：亚硝酸钠：甲基硅醇钠：水=100：6：2：30。配制时，先用约三分之二的水溶解亚硝酸钠，在与水泥拌合后再加入甲基硅醇钠，搅拌3~5min路堤填筑压实试验段施工工艺技术总结，剩余的水根据稠度情况酌量加入。配好的涂料涂刷在钢筋表面约1.5mm厚，待干燥后即可使用。

普通砖在正温度条件下砌筑时，砖应适当浇水湿润，可用喷壶随浇随砌。在负温度下砌筑时砖不浇水，但砖表面的灰砂、冰雪必须清除，并适当增大砂浆稠度。搞震设防烈度为9度及9度以下的建筑物，普通砖、多孔砖和空心砖均不得以干砖砌筑。

掺用氯盐的砂浆砌体不得在下列情况下采用：

①对装饰工程有特殊要求的建筑物；

②使用湿度大于80%的建筑物；

③配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体；

④接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）；

⑤经常处于地下水位变化范围内旋挖钻灌注桩施工方案，以及在水下未设防水层的结构。